一种防爆隔音的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆隔音的钢化玻璃,包括：玻璃主体、加固框、侧胶封条以及钢化玻璃层一，玻璃主体上表面和下表面外侧分别安装有一个加固框，玻璃主体四周设置有侧胶封条，玻璃主体内部上方设置有外防尘膜，外防尘膜下方设置有钢化玻璃层一，钢化玻璃层一下方设置有防爆层，防爆层下方设置有隔音层，隔音层下方外侧设置有缓冲框，缓冲框内侧设置有真空层，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置缓冲框和透明树脂层，能够极大的提高玻璃主体缓冲缓震的效果，使得本实用新型专利技术更加实用，通过设置真空层和隔音层，能够双层隔音，极大的提高了玻璃主体的隔音效果，在实际使用的时候，更适合钢化玻璃技术领域。更适合钢化玻璃技术领域。更适合钢化玻璃技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆隔音的钢化玻璃


[0001]本技术属于钢化玻璃
，特别涉及一种防爆隔音的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，但是，现如今的钢化玻璃缓冲缓震效果差，且隔音效果不足，因此，现亟需一种防爆隔音的钢化玻璃，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防爆隔音的钢化玻璃，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种防爆隔音的钢化玻璃，包括：玻璃主体、加固框、侧胶封条以及钢化玻璃层一，所述玻璃主体上表面和下表面外侧分别安装有一个加固框，所述玻璃主体四周设置有侧胶封条，所述玻璃主体内部上方设置有外防尘膜，所述外防尘膜下方设置有钢化玻璃层一，所述钢化玻璃层一下方设置有防爆层，所述防爆层下方设置有隔音层，所述隔音层下方外侧设置有缓冲框，所述缓冲框内侧设置有真空层，所述真空层下方设置有隔热防火层，所述隔热防火层下方设置有透明树脂层，所述透明树脂层下方设置有钢化玻璃层二，所述钢化玻璃层二下方设置有防晒隔热膜，所述玻璃主体下表面内侧设置有内连接框。
[0005]作为一优选的实施方式，所述玻璃主体在实际使用的时候与两个加固框连接，所述玻璃主体在实际使用的时候与侧胶封条胶接。
[0006]作为一优选的实施方式，所述钢化玻璃层一上表面在实际使用的时候与外防尘膜下表面相贴合，所述防爆层上表面在实际使用的时候与钢化玻璃层一下表面相贴合，所述外防尘膜厚度在实际使用的时候设置为2mm。
[0007]作为一优选的实施方式，所述隔音层上表面在实际使用的时候与防爆层下表面相贴合，所述缓冲框上表面在实际使用的时候与隔音层下表面贴合，所述隔音层厚度在实际使用的时候设置为5mm。
[0008]作为一优选的实施方式，所述隔热防火层上表面在实际使用的时候与缓冲框下表面相贴合，所述透明树脂层上表面在实际使用的时候与隔热防火层下表面相贴合，所述隔热防火层厚度在实际使用的时候设置为5mm。
[0009]作为一优选的实施方式，所述钢化玻璃层二上表面在实际使用的时候与透明树脂层下表面相贴合，所述防晒隔热膜上表面在实际使用的时候与钢化玻璃层二下表面相贴合。
[0010]作为一优选的实施方式，所述玻璃主体在实际使用的时候与内连接框连接，所述
缓冲框在实际使用的时候设置为矩形结构，所述内连接框在实际使用的时候设置为矩形结构。
[0011]作为一优选的实施方式，所述缓冲框的材料在实际挑选中选为一种透明橡胶，所述加固框的材料在实际挑选中选为一种防锈铝合金。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置缓冲框和透明树脂层，能够极大的提高玻璃主体缓冲缓震的效果，使得本技术更加实用，通过设置真空层和隔音层，能够双层隔音，极大的提高了玻璃主体的隔音效果，在实际使用的时候，更适合钢化玻璃

附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种防爆隔音的钢化玻璃的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种防爆隔音的钢化玻璃仰视的示意图。
[0016]图3为本技术一种防爆隔音的钢化玻璃右视的示意图。
[0017]图4为本技术一种防爆隔音的钢化玻璃右侧剖视的示意图。
[0018]图中，1
‑
玻璃主体、2
‑
加固框、3
‑
侧胶封条、4
‑
钢化玻璃层一、5
‑
真空层、6
‑
防爆层、7
‑
隔音层、8
‑
缓冲框、9
‑
隔热防火层、10
‑
透明树脂层、11
‑
钢化玻璃层二、12
‑
内连接框、13
‑
外防尘膜、14
‑
防晒隔热膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防爆隔音的钢化玻璃，包括：玻璃主体1、加固框2、侧胶封条3以及钢化玻璃层一4，玻璃主体1上表面和下表面外侧分别安装有一个加固框2，玻璃主体1四周设置有侧胶封条3，玻璃主体1内部上方设置有外防尘膜13，外防尘膜13下方设置有钢化玻璃层一4，钢化玻璃层一4下方设置有防爆层6，防爆层6下方设置有隔音层7，隔音层7下方外侧设置有缓冲框8，缓冲框8内侧设置有真空层5，真空层5下方设置有隔热防火层9，隔热防火层9下方设置有透明树脂层10，透明树脂层10下方设置有钢化玻璃层二11，钢化玻璃层二11下方设置有防晒隔热膜14，玻璃主体1下表面内侧设置有内连接框12，真空层5具有高隔音性，侧胶封条3能够将玻璃主体1四周的缝隙封闭。
[0021]玻璃主体1在实际使用的时候与两个加固框2连接，玻璃主体1在实际使用的时候与侧胶封条3胶接，两个加固框2能够将玻璃主体1上表面和下表面外侧加固。
[0022]钢化玻璃层一4上表面在实际使用的时候与外防尘膜13下表面相贴合，防爆层6上表面在实际使用的时候与钢化玻璃层一4下表面相贴合，外防尘膜13厚度在实际使用的时
候设置为2mm，外防尘膜13能够防止灰尘粘连。
[0023]隔音层7上表面在实际使用的时候与防爆层6下表面相贴合，缓冲框8上表面在实际使用的时候与隔音层7下表面贴合，隔音层7厚度在实际使用的时候设置为5mm，隔音层7能够对音源进行第一次阻隔。
[0024]隔热防火层9上表面在实际使用的时候与缓冲框8下表面相贴合，透明树脂层10上表面在实际使用的时候与隔热防火层9下表面相贴合，隔热防火层9厚度在实际使用的时候设置为5mm，隔热防火层9能够将高温阻隔。
[0025]钢化玻璃层二11上表面在实际使用的时候与透明树脂层10下表面相贴合，防晒隔热膜14上表面在实际使用的时候与钢化玻璃层二11下表面相贴合，透明树脂层10具有缓冲缓震效果。
[0026]玻璃主体1在实际使用的时候与内连接框12连接，缓冲框8在实际使用的时候设置为矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆隔音的钢化玻璃，包括：玻璃主体（1）、加固框（2）、侧胶封条（3）以及钢化玻璃层一（4），其特征在于：所述玻璃主体（1）上表面和下表面外侧分别安装有一个加固框（2），所述玻璃主体（1）四周设置有侧胶封条（3），所述玻璃主体（1）内部上方设置有外防尘膜（13），所述外防尘膜（13）下方设置有钢化玻璃层一（4），所述钢化玻璃层一（4）下方设置有防爆层（6），所述防爆层（6）下方设置有隔音层（7），所述隔音层（7）下方外侧设置有缓冲框（8），所述缓冲框（8）内侧设置有真空层（5），所述真空层（5）下方设置有隔热防火层（9），所述隔热防火层（9）下方设置有透明树脂层（10），所述透明树脂层（10）下方设置有钢化玻璃层二（11），所述钢化玻璃层二（11）下方设置有防晒隔热膜（14），所述玻璃主体（1）下表面内侧设置有内连接框（12）。2.如权利要求1所述的一种防爆隔音的钢化玻璃，其特征在于：两个所述加固框（2）与玻璃主体（1）连接，所述侧胶封条（3）与玻璃主体（1）胶接。3.如权利要求1所述的一种防爆隔音的钢化玻璃，其特征在于：所述外防尘膜（13）下表面与钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，
申请(专利权)人：青岛嘉和兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：