一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，包括炉体，该炉体内部设置有加热内胆，该炉体正面设置有炉门，炉体内部且位于加热内胆背部设置有隔板，隔板背部设置有驱动电机，加热内胆内部圆心位置设置有旋转支撑组件；加热内胆内部两侧及顶部均设置有若干加热管，加热内胆内底部设置有轨道，轨道顶部设置有送料遥控车；炉体一侧设置有控制面板。有益效果：通过设置在内部对钢管进行支撑的旋转支撑组件，能够在保证钢管加热过程稳定的前提下，保持匀速转动，从而使得钢管受热更加均匀，提高钢管后期涂塑的质量；通过设置轨道及送料遥控车等结构，能够实现钢管的自动送料与出料，从而提高加热加工的自动化程度，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉


[0001]本技术涉及复合钢管加工设备领域，具体来说，涉及一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉。

技术介绍

[0002]钢管在输送水或带有氧气的气体的过程中，由于氧元素与钢管之间可产生化学反应，使钢管被氧化，而钢管被氧化后所生成的氧化铁皮层较为疏松，可以快速地吸收水或者气体中的氧元素，加快钢管的腐蚀，缩短了钢管的使用寿命。在现有技术中，通常采用在钢管表面涂覆一层塑性材料来解决钢管氧化腐蚀的问题，塑料粉覆盖在钢管表面，以使钢管的表面形成塑料涂层，可保证钢管不被氧化。而在涂塑之前需要将钢管进行均匀加热。
[0003]目前使用的加热炉可以将钢管加热到预定的温度，但是燃料燃烧后对钢管加热的不均匀，钢管受热不均匀，会影响钢管在喷涂塑性材料时的均匀度，并且钢管的表面也会产生污物，涂塑不均匀，并且浪费加热能源，提高了加工的成本；同时现有加热炉自动化程度较低，需要人工参与多数操作，高温环境存在一定的危险性。
[0004]如专利号CN203595366U公开了一种涂塑复合钢管用的加热炉，该专利通过利用红外加热，与轨道车输送钢管，可对大直径的钢管进行涂塑，且因利用红外加热可以使钢管受热均匀，从而可提高涂塑质量。但是该专利在加热过程中钢管处于静止状态，容易导致钢管受热不匀，影响加热效果。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，包括炉体，该炉体内部设置有加热内胆，该炉体正面设置有炉门，炉体内部且位于加热内胆背部设置有隔板，隔板背部设置有驱动电机，加热内胆内部圆心位置设置有旋转支撑组件；加热内胆内部两侧及顶部均设置有若干加热管，加热内胆内底部设置有轨道，轨道顶部设置有送料遥控车；炉体一侧设置有控制面板。
[0009]进一步的，为了使得加热炉具有更强的结构强度，同时具备良好的隔热保温能力，通过散热孔能够有效实现驱动电机的散热，炉体背部设置有若干等距排列的散热孔，炉体为双层结构且包括由内至外设置的隔热层与结构层。
[0010]进一步的，为了能够通过支撑轴套的转动带动钢管进行转动实现均匀加热，而通过支撑轴套与滑动内轴之间的配合能够驱动内支撑杆的张合，从而实现对钢管内侧壁的支撑固定，进而带动钢管进行转动，旋转支撑组件包括穿插过隔板与加热内胆的支撑轴套，支撑轴套位于隔板背面的一侧设置有从动齿轮，支撑轴套位于加热内胆内部部分套设有卡接
盘，从动齿轮背面设置有气缸，支撑轴套内部穿插有与气缸连接的滑动内轴；滑动内轴圆周外侧开设有若干等距排列且将其贯穿的导向通孔，支撑轴套圆周外侧开设有若干与导向通孔相配合的限位通孔，导向通孔顶部与顶部均设置有内支撑杆且保持活动连接。
[0011]进一步的，为了能够驱动从动齿轮并带动支撑轴套进行自动匀速转动，实现钢管的自动均匀加热，驱动电机正面设置有与从动齿轮相配合的主动齿轮。
[0012]进一步的，为了使得内支撑杆能够通过旋转轴点固定在支撑轴套的限位通孔内部进行杠杆转动，并且通过导向球体与导向通孔的相互运动，实现支撑杆另一端防滑触头的开张闭合，进而对钢管内壁进行支撑，内支撑杆包括设置在导向通孔内部的导向球体，导向球体远离导向通孔的一侧设置有支撑杆，支撑杆位于限位通孔内部的部分设置有旋转轴点，旋转轴点位于限位通孔内部靠近隔板的一侧，支撑杆远离导向球体的一端设置有防滑触头；相邻的两个导向通孔相互垂直，相邻的两个限位通孔相互垂直，导向通孔内侧壁与导向球体保持相切。
[0013]进一步的，为了能够对钢管进行送料出料时的支撑，同时可调节支撑架的高度，适用于不同规格的钢管，送料遥控车顶部两侧均设置有支撑底座，支撑底座顶部穿插设置有支撑架，支撑架与支撑底座之间通过螺母固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置在内部对钢管进行支撑的旋转支撑组件，能够在保证钢管加热过程稳定的前提下，保持匀速转动，从而使得钢管受热更加均匀，提高钢管后期涂塑的质量；通过设置轨道及送料遥控车等结构，能够实现钢管的自动送料与出料，避免人工参与操作，从而提高加热加工的自动化程度，提高生产效率。
[0016]2、通过依次垂直交错设置的内支撑杆，能够增大接触面积从而提高对钢管内侧壁的支撑强度，同时配合防滑触头能够进一步提高钢管支撑的稳定性；并且通过内部支撑能够确保钢管始终处于加热炉的中心位置，受到三个方向加热管同等热量的加热，保证受热更加均匀。
[0017]3、通过设置双层结构的炉体及加热内胆，能够使加热炉本身具备较强的隔热保温能力，避免加热过程中热量的损耗，同时保证加热炉本身的强度；通过设置散热孔，能够防止驱动电机长时间运转无法进行有效散热，提高其运行的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉正面立体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉背面立体结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉的剖视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉中加热内胆结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉中旋转支撑组件结构示意图；
[0024]图6是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉中旋转支撑组件剖视图；
[0025]图7是根据本技术实施例的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉中送料遥控车结构示意图；
[0026]图8是图6中A处局部放大图。
[0027]图中：
[0028]1、炉体；2、加热内胆；3、炉门；4、隔板；5、驱动电机；6、旋转支撑组件；601、支撑轴套；602、从动齿轮；603、卡接盘；604、气缸；605、滑动内轴；606、导向通孔；607、限位通孔；608、内支撑杆；6081、导向球体；6082、支撑杆；6083、旋转轴点；6084、防滑触头；7、加热管；8、轨道；9、送料遥控车；10、控制面板；11、散热孔；12、主动齿轮；13、支撑底座；14、支撑架。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，包括炉体(1)，该炉体(1)内部设置有加热内胆(2)，该炉体(1)正面设置有炉门(3)，其特征在于：所述炉体(1)内部且位于所述加热内胆(2)背部设置有隔板(4)，所述隔板(4)背部设置有驱动电机(5)，所述加热内胆(2)内部圆心位置设置有旋转支撑组件(6)；所述加热内胆(2)内部两侧及顶部均设置有若干加热管(7)，所述加热内胆(2)内底部设置有轨道(8)，所述轨道(8)顶部设置有送料遥控车(9)；所述炉体(1)一侧设置有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，其特征在于，所述炉体(1)背部设置有若干等距排列的散热孔(11)，所述炉体(1)为双层结构且包括由内至外设置的隔热层与结构层。3.根据权利要求1所述的一种热效率高的自动化复合钢管用加热炉，其特征在于，所述旋转支撑组件(6)包括穿插过所述隔板(4)与所述加热内胆(2)的支撑轴套(601)，所述支撑轴套(601)位于所述隔板(4)背面的一侧设置有从动齿轮(602)，所述支撑轴套(601)位于所述加热内胆(2)内部部分套设有卡接盘(603)，所述从动齿轮(602)背面设置有气缸(604)，所述支撑轴套(601)内部穿插有与所述气缸(604)连接的滑动内轴(605)；所述滑动内轴(605)圆周外侧开设有若干等距排列且将其贯穿的导向通孔(606)，所述支撑轴套(601)圆周外侧开设有若干与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁德禄，
申请(专利权)人：重庆万创无缝钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：