本实用新型专利技术属于轴承钢生产相关技术领域，尤其为一种轴承钢切割装置，包括主体组件，主体组件包括切割组件、固定组件和定位套环包括切割组件、固定组件和定位套环，切割组件包括机箱、切割盘、制动电机、移动杆、轨道杆和连接弯杆，轨道杆通过连接弯杆焊接在定位套环一侧，移动杆设置在轨道杆一侧，机箱焊接在移动杆一端，制动电机通过螺栓安装在机箱内，切割盘安装在制动电机的输出轴上，切割盘与定位套环一端设置在同一竖直水平面上，移动杆内设置有驱动机构，通过定位套环和切割组件能对轴承钢进行准确定位切割，并且切口处不会出现倾斜，因此切割效果好，而且通过固定组件能够固定住不同规格的轴承钢，因此稳定性好，适用范围广。围广。围广。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢切割装置
[0001]本技术属于轴承钢生产相关
，具体为一种轴承钢切割装置。
技术介绍
[0002]轴承钢是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，轴承钢在使用切割装置直接切割时稳定性和准确度较差，容易出现定位不准确的问题，并且切口处容易出现倾斜切口，因此会影响产品质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承钢切割装置，具备稳定性好，适用范围广的优点，解决了现有装置稳定性和准确度较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢切割装置，包括主体组件，包括主体组件，所述主体组件包括切割组件、固定组件和定位套环，所述切割组件包括机箱、切割盘、制动电机、移动杆、轨道杆和连接弯杆，所述轨道杆通过连接弯杆焊接在所述定位套环一侧，所述移动杆设置在轨道杆一侧，所述机箱焊接在所述移动杆一端，所述制动电机通过螺栓安装在所述机箱内，所述切割盘安装在所述制动电机的输出轴上，所述切割盘与所述定位套环一端设置在同一竖直水平面上，所述移动杆内设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和制动齿轮，所述移动杆一端内部设置有安装腔，所述驱动电机通过螺栓安装在所述安装腔的内壁上，所述制动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上。
[0008]通过采用上述方案，通过驱动电机能够带动制动齿轮转动。
[0009]优选的，所述轨道杆内设置有容置腔，所述制动齿轮设置在所述容置腔内，所述容置腔的内壁上设置有齿牙轨道，所述制动齿轮一侧与所述齿牙轨道相啮合。
[0010]通过采用上述方案，驱动电机带动制动齿轮转动，因此能够带动机箱沿齿牙轨道移动，从而能够带动切割盘对轴承钢进行切割。
[0011]优选的，所述移动杆一端焊接有定位块，所述轨道杆一侧定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。
[0012]通过采用上述方案，通过定位块与定位槽连接能够保证移动杆移动时稳定。
[0013]优选的，所述固定组件包括固定筒、控制电机、双向丝杠、上调节弯杆、下调节弯杆、上夹片、下夹片、连接块和螺纹环。
[0014]通过采用上述方案，通过固定组件(3)能够对切割位置进行定位。
[0015]优选的，所述固定筒通过连接块焊接在所述定位套环一侧，所述控制电机通过螺栓安装在所述固定筒一侧，所述双向丝杠一端通过转动轴安装在所述固定筒的内壁上，所述双向丝杠另一端安装在所述控制电机的输出轴上，所述螺纹环通过所述连接块焊接在所述上调节弯杆和所述下调节弯杆一端，所述螺纹环套设在所述双向丝杠两侧，所述固定筒的内壁一侧设置有轨道槽，所述连接块卡设在所述轨道槽内。
[0016]通过采用上述方案，通过控制电机能够带动双向丝杠转动，从而能够带动上调节弯杆和下调节弯杆同向移动，因此能够固定住不同规格的轴承钢。
[0017]优选的，所述上夹片和所述下夹片分别焊接在所述上调节弯杆一端和所述下调节弯杆一端，所述上夹片和所述下夹片均设置在所述定位套环内侧，所述定位套环两侧均设置有通槽，所述上调节弯杆和所述下调节弯杆均卡设在所述通槽内。
[0018]通过采用上述方案，通过上夹片和下夹片能够夹住轴承钢两侧，因此能够保证稳定性好。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承钢切割装置，具备以下有益效果：
[0021]通过定位套环和切割组件切割组件能对轴承钢进行准确定位切割，并且切口处不会出现倾斜，因此切割效果好，而且通过固定组件能够固定住不同规格的轴承钢，因此稳定性好，适用范围广。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的固定筒结构示意图；
[0025]图4为本技术的移动杆剖面结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、主体组件；11、定位套环；
[0028]2、切割组件；21、机箱；22、切割盘；23、制动电机；24、移动杆；241、定位块；25、轨道杆；251、容置腔；252、齿牙轨道；253、定位槽；26、连接弯杆；
[0029]3、固定组件；31、固定筒；312、轨道槽；32、控制电机；33、双向丝杠；34、上调节弯杆；35、下调节弯杆；36、上夹片；37、下夹片；38、连接块；39、螺纹环；
[0030]4、驱动机构；41、驱动电机；42、制动齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种轴承钢切割装置，包括主体组件1，主体组件1包括切割组件2、固定组件3和定位套环11，切割组件2包括机箱21、切割盘22、制动电机23、移动杆 24、轨道杆25和连接弯杆
26，轨道杆25通过连接弯杆26焊接在定位套环11一侧，移动杆24设置在轨道杆25一侧，机箱21焊接在移动杆24一端，制动电机23 通过螺栓安装在机箱21内，切割盘22安装在制动电机23的输出轴上，切割盘22 与定位套环11一端设置在同一竖直水平面上，移动杆24内设置有驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41和制动齿轮42，移动杆24一端内部设置有安装腔，驱动电机41通过螺栓安装在安装腔的内壁上，制动齿轮42安装在驱动电机41的输出轴上，轨道杆25内设置有容置腔251，制动齿轮42设置在容置腔251内，容置腔251的内壁上设置有齿牙轨道252，制动齿轮42一侧与齿牙轨道252相啮合，移动杆24一端焊接有定位块241，轨道杆25一侧定位槽253，定位块241卡设在定位槽253内。
[0034]参阅图1
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3，将定位套环11套设有轴承钢上并移动到切割位置，然后将制动电机23和驱动电机41与外接电源连接，制动电机23能够带动切割盘22转动，驱动电机41能够带动制动齿轮42转动，因此制动齿轮42能够沿齿牙轨道252移动，移动杆24能够带动机箱21和切割盘22移动，切割盘22与轴承钢接触时能够完成切割，并且切割盘22与轴承钢之间完全垂直，因此能够保证切口不会出现倾斜。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢切割装置，其特征在于：包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括切割组件(2)、固定组件(3)和定位套环(11)，所述切割组件(2)包括机箱(21)、切割盘(22)、制动电机(23)、移动杆(24)、轨道杆(25)和连接弯杆(26)，所述轨道杆(25)通过连接弯杆(26)焊接在所述定位套环(11)一侧，所述移动杆(24)设置在轨道杆(25)一侧，所述机箱(21)焊接在所述移动杆(24)一端，所述制动电机(23)通过螺栓安装在所述机箱(21)内，所述切割盘(22)安装在所述制动电机(23)的输出轴上，所述切割盘(22)与所述定位套环(11)一端设置在同一竖直水平面上，所述移动杆(24)内设置有驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢切割装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和制动齿轮(42)，所述移动杆(24)一端内部设置有安装腔，所述驱动电机(41)通过螺栓安装在所述安装腔的内壁上，所述制动齿轮(42)安装在所述驱动电机(41)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢切割装置，其特征在于：所述轨道杆(25)内设置有容置腔(251)，所述制动齿轮(42)设置在所述容置腔(251)内，所述容置腔(251)的内壁上设置有齿牙轨道(252)，所述制动齿轮(42)一侧与所述齿牙轨道(252)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢切割装置，其特征在于：所述移动杆(24)一端焊接有定位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晋泽，
申请(专利权)人：济南市新奥金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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