本实用新型专利技术涉及电池极耳包胶纸技术领域，尤其涉及一种电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置；本实用新型专利技术能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。量的电池极耳的包胶纸。量的电池极耳的包胶纸。
【技术实现步骤摘要】
电池极耳包胶纸装置
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[0001]本技术涉及电池极耳包胶纸
，尤其涉及一种电池极耳包胶纸装置。
技术介绍
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[0002]电池在生产加工出来后，其正负极极耳一般都留有一定长度，为了使电池极耳表面具有绝缘性及防止电池极耳与外部其他物件发生导通，需要对电池极耳表面进行包胶纸工序，即将具有绝缘性的胶纸贴设于电池极耳上。
[0003]在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来实现电池极耳包胶纸工序，然而通过人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，不仅操作人员工作量大、所需时间较长、效率低下，而且由于不同工人的熟练度不一样，胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸的粘贴质量无法得到保证，不能很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种电池极耳包胶纸装置，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带移载装置包括设置于工作台上的片状胶带移载支架、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架上的片状胶带Y轴滑座、用于驱动片状胶带Y轴滑座滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第一Z轴滑座、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第一Z轴滑座上的吸附块、真空发生器，吸附块上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔，各个吸附孔分别与真空发生器相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构设置于片状胶带移载支架上，片状胶带Y轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座，片状胶带第一Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带夹紧装置包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第二Z轴滑座、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第二Z轴滑座上的片状胶带手指气缸、分别设置于片状胶带手指气缸的两个手指上的片状胶带夹爪，片状胶带第二Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上设有用于辅助片状胶带移载装置从胶带自动切割机处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带吸附辅助装置包括沿X轴方向滑动连接于工作台上的吸附辅助X轴滑座、用于驱动吸附辅助X轴滑座滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座上的吸附辅助Z轴滑座、用于驱动吸附辅助Z轴滑座滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构、设置于吸附辅助Z轴滑座上的吸附辅助顶块，吸附辅助X轴滑动动力机构设置于工作台上，吸附辅助X轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座，吸附辅助Z轴滑动动力机构设置于吸附辅助X轴滑座上，吸附辅助Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述工作台上设有用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带加固夹紧装置包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台上的第一夹紧推块及第二夹紧推块、用于驱动第一夹紧推块滑动的第一夹紧动力机构、用于驱动第二夹紧推块滑动的第二夹紧动力机构，第一夹紧推块、第二夹紧推块之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构的输出端驱动连接第一夹紧推块，第二夹紧动力机构的输出端驱动连接第二夹紧推块。
[0012]本技术有益效果在于：本技术提供的电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置；
[0013]本技术通过片状胶带移载装置将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上，再通过片状胶带夹紧装置将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术吸附块的结构示意图。
[0016]图3为待包胶纸的电池的结构示意图。
[0017]图4为包胶纸后的电池的结构示意图。
[0018]附图标记说明：工作台1、胶带自动切割机31、片状胶带移载装置32、片状胶带移载支架321、片状胶带Y轴滑座322、片状胶带Y轴滑动动力机构323、片状胶带第一Z轴滑座324、片状胶带第一Z轴滑动动力机构325、吸附块326、吸附孔3261、真空发生器327、片状胶带夹紧装置33、片状胶带第二Z轴滑座331、片状胶带第二Z轴滑动动力机构332、片状胶带手指气缸333、片状胶带夹爪334、片状胶带吸附辅助装置34、吸附辅助X轴滑座341、吸附辅助X轴滑动动力机构342、吸附辅助Z轴滑座343、吸附辅助Z轴滑动动力机构344、吸附辅助顶块345、片状胶带加固夹紧装置35、第一夹紧推块351、第二夹紧推块352、第一夹紧动力机构353、第二夹紧动力机构354。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
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4所示，本技术包括工作台1，所述工作台1上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机31、用于将胶带自动切割机31制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置32、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置33，其中，胶带自动切割机31为现有技术，能够自动地提供所需长度的片状胶带，此处不再赘述；本技术通过片状胶带移载装置32将胶带自动切割机31制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上，再通过片状胶带夹紧装置33将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
[0020]片状胶带移载装置32包括设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池极耳包胶纸装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机(31)、用于将胶带自动切割机(31)制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置(32)、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置(33)。2.根据权利要求1所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带移载装置(32)包括设置于工作台(1)上的片状胶带移载支架(321)、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架(321)上的片状胶带Y轴滑座(322)、用于驱动片状胶带Y轴滑座(322)滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构(323)、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第一Z轴滑座(324)、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座(324)滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)、设置于片状胶带第一Z轴滑座(324)上的吸附块(326)、真空发生器(327)，吸附块(326)上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔(3261)，各个吸附孔(3261)分别与真空发生器(327)相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)设置于片状胶带移载支架(321)上，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座(322)，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)设置于片状胶带Y轴滑座(322)上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座(324)。3.根据权利要求2所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带夹紧装置(33)包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第二Z轴滑座(331)、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座(331)滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)、设置于片状胶带第二Z轴滑座(331)上的片状胶带手指气缸(333)、分别设置于片状胶带手指气缸(333)的两个手指上的片状胶带夹爪(334)，片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)设置于片状胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳以柏，
申请(专利权)人：东莞朗景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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