一种化工用管式换热器清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座；支撑柱，数量为四个，且分别固定安装于所述底座的顶端四角；水箱，固定安装于所述底座的顶端；加水口，固定安装于所述水箱的顶端左侧；放水口，固定安装于所述水箱的外壁左侧；增压器，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；出水管，一端固定连接于所述水泵的出水端，且另一端固定连接于所述增压器的进水端；机壳，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；往复机构，设置于所述机壳的内腔；清洗管，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端。该化工用管式换热器清洗设备，解决了在清洗换热器时需要耗费大量时间搭建脚手架和不能够快速的将清洗管插入和拔出换热管的问题。的将清洗管插入和拔出换热管的问题。的将清洗管插入和拔出换热管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用管式换热器清洗设备


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用管式换热器清洗设备。

技术介绍

[0002]换热器作为一种能量交换的设备被广泛的应用到化工生产过程中，常见换热器有管式换热器和板式换热器两种，这两种换热器都有能量转化效率高等优点，但是换热器内部长时间通水，所以不可避免的会产生大量的水垢或铁锈等杂质，影响换热器的转化效率，现有的管式换热器清理的方式都是工人用过搭建脚手架攀登至脚手架上通过高压水枪和细长的进金属棒进行疏通，这种方法费时费力，而且工人的安全得不到保障，针对这些问题，提供了一种化工用管式换热器清洗设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工用管式换热器清洗设备，以至少解决现有技术清洗换热器需要搭建脚手架和通过人工疏通效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座；支撑柱，数量为四个，且分别固定安装于所述底座的顶端四角；水箱，固定安装于所述底座的顶端；加水口，固定安装于所述水箱的顶端左侧；放水口，固定安装于所述水箱的外壁左侧；水泵，固定安装于所述底座的顶端右侧；第一连接管，一端固定连接于所述水泵的进水端，且另一端固定连接于所述水箱的外壁右侧；挡板，固定安装于四个所述支撑柱的顶端；升降机构，设置于所述挡板的顶端；增压器，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；出水管，一端固定连接于所述水泵的出水端，且另一端固定连接于所述增压器的进水端；机壳，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；往复机构，设置于所述机壳的内腔；清洗管，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端；第二连接管，一端固定连接于所述增压器的左侧，且另一端固定连接于所述清洗管的进水端；出水口，数量为若干个，且沿周向等距开设于所述清洗管的外壁前侧；插头，固定安装于所述清洗管的前端。
[0005]优选的，所述升降机构包括：固定块，固定安装于所述挡板的顶端左侧；支撑块，固定安装于所述挡板的顶端右侧；螺杆，通过轴承转动连接于所述固定块的左侧，且延伸出所述支撑块的内腔通过轴承转动连接于所述固定块的外壁右侧；摇杆，固定安装于所述螺杆的左侧；滑块，数量为两个，且分别可滑动的螺接于所述螺杆的外壁左右两侧；连杆，数量为两个，且分别通过销轴转动连接于两个所述滑块的顶端；第一转杆，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述挡板的顶端四角；第二转杆，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述第一转杆的顶端；升降板，固定安装于四个所述第二转杆的顶端。
[0006]优选的，所述往复机构包括：电机，固定安装于所述机壳的顶端；转盘，过盈配合于所述电机的输出端，且设置于所述机壳的内腔；导杆，数量为两个，且两端分别固定安装于所述机壳的内腔左右两侧；移动板，可滑动的套接于两个所述导杆的外壁；滑槽，沿左右方向开设于所述移动板的顶端；转杆，内嵌于所述滑槽的内腔，且与所述转盘的底端固定连
接。
[0007]优选的，所述出水口呈注射器针头状。
[0008]优选的，所述插头呈锥形。
[0009]优选的，所述所述螺杆的外壁左右两侧螺纹呈反方向设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工用管式换热器清洗设备，通过摇把带动螺杆旋转，可使滑块向外侧滑动，带动连杆底端向外侧滑动，使升降板在第一转杆和第二转杆的限位作用下，沿竖直方向向下运动，通过电机带动转盘和转杆进行转动，可使转杆在滑槽内滑动，进而移动板带动出水管沿着导杆前后滑动，可实现清洗管的前后移动，方便了清洗管道，升降机构使工人不需要在搭建脚手架就能进行清洗管式换热器，通过推动设备便可调节清洗管的左右方向，方便快捷，操作简单。
附图说明
[0011]图1为本技术结构主视剖视图；
[0012]图2为图1的左视剖视图；
[0013]图3为图1的A处放大图；
[0014]图4为图2的B处放大图；
[0015]图5为图1的往复结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑柱，3、水箱，4、加水口，5、放水口，6、水泵，7、第一连接管，8、挡板，9、固定块，10、支撑块，11、螺杆，12、摇杆，13、滑块，14、连杆，15、第一转杆，16、第二转杆，17、升降板，18、增压器，19、出水管，20、机壳，21、第二连接管，22、电机，23、转盘，24、导杆，25、移动板，26、滑槽，27、转杆，28、出水管，29、出水口，30、插头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座1、支撑柱2、水箱3、加水口4、放水口5、水泵6、第一连接管7、挡板8、增压器18、出水管19、机壳20、第二连接管21、出水口29和插头30，支撑柱2数量为四个，且分别固定安装于底座1的顶端四角，水箱3固定安装于底座1的顶端，加水口4固定安装于水箱3的顶端左侧，放水口5固定安装于水箱3的外壁左侧，水泵6固定安装于底座1的顶端右侧，第一连接管7一端固定连接于水泵6的进水端，且另一端固定连接于水箱3的外壁右侧，第一连接管7为软管，挡板8固定安装于四个支撑柱2的顶端，升降机构设置于挡板8的顶端，升降机构能够使往复机构进行升降，在清洗换热器时，无需在搭建脚手架，增压器18固定安装于升降机构的顶端右侧，出水管19一端固定连接于水泵6的出水端，且另一端固定连接于增压器18的进水端，出水管19为软管，机壳20固定安装于升降机构的顶端左侧，往复机构设置于机壳20的内腔，往复机构能够使清洗管28快速的插入和拔出换热管，方便工人的操作，节省工作时间，清洗管28外壁后侧焊接于往复机构的底端，第二连接管21一端固定连接于增压器18的
左侧，且另一端固定连接于清洗管28的进水端，出水口29数量为若干个，且沿周向等距开设于清洗管28的外壁前侧，插头30固定安装于清洗管28的前端，方便清洗管28插入换热管。
[0019]作为优选方案，更进一步的，升降机构包括：固定块9、支撑块10、螺杆11、摇杆12、滑块13、连杆14、第一转杆15、第二转杆16和升降板17，固定块9固定安装于挡板8的顶端左侧，支撑块10固定安装于挡板8的顶端右侧，螺杆11通过轴承转动连接于固定块9的左侧，且延伸出支撑块10的内腔通过轴承转动连接于固定块9的外壁右侧，在螺杆11的外壁的反方向的螺纹的作用下，可使滑块13能够沿着螺杆11同时向内侧或外侧进行滑动，摇杆12固定安装于螺杆11的左侧，滑块13数量为两个，且分别可滑动的螺接于螺杆11的外壁左右两侧，连杆14数量为两个，且分别通过销轴转动连接于两个滑块13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于，包括：底座(1)；支撑柱(2)，数量为四个，且分别固定安装于所述底座(1)的顶端四角；水箱(3)，固定安装于所述底座(1)的顶端；加水口(4)，固定安装于所述水箱(3)的顶端左侧；放水口(5)，固定安装于所述水箱(3)的外壁左侧；水泵(6)，固定安装于所述底座(1)的顶端右侧；第一连接管(7)，一端固定连接于所述水泵(6)的进水端，且另一端固定连接于所述水箱(3)的外壁右侧；挡板(8)，固定安装于四个所述支撑柱(2)的顶端；升降机构，设置于所述挡板(8)的顶端；增压器(18)，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；出水管(19)，一端固定连接于所述水泵(6)的出水端，且另一端固定连接于所述增压器(18)的进水端；机壳(20)，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；往复机构，设置于所述机壳(20)的内腔；清洗管(28)，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端；第二连接管(21)，一端固定连接于所述增压器(18)的左侧，且另一端固定连接于所述清洗管(28)的进水端；出水口(29)，数量为若干个，且沿周向等距开设于所述清洗管(28)的外壁前侧；插头(30)，固定安装于所述清洗管(28)的前端。2.根据权利要求1所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述升降机构包括：固定块(9)，固定安装于所述挡板(8)的顶端左侧；支撑块(10)，固定安装于所述挡板(8)的顶端右侧；螺杆(11)，通过轴承转动连接于所述固定块(9)的左侧，且延伸出所述支撑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑菊，
申请(专利权)人：成武金硕药业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：