一种喷涂材料加工用搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于混合搅拌技术领域，尤其是一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，针对了搅拌构件和搅拌容器不能根据物料的特性和需要搅拌的容量进行更换的问题，现提出如下方案，其包括固定平板，固定平板包括设置于固定平板顶面的搅拌筒，搅拌筒底面固定有安装板，安装板外侧壁开有安装孔；本实用新型专利技术中通过拉动拉杆推动活动板在第二活动槽内移动压缩复位弹簧，移动杆顶端脱离安装孔，当活动块在第一活动槽内移动至圆槽内时，转动拉杆带动移动杆转动，使得活动块在圆槽内转动，圆槽内侧壁将活动块卡住，限至了移动杆的复位至安装孔，使得安装板脱离固定，反向实施操作便可将安装板固定于固定平板上。固定平板上。固定平板上。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂材料加工用搅拌混合设备


[0001]本技术涉及混合搅拌
，尤其涉及一种喷涂材料加工用搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]喷涂材料，是用于热喷涂技术使工件表面获得所需涂层的材料。喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。喷涂材料在使用前需要对其进行搅拌，使得喷涂材料充分混合。
[0003]然而市面上的喷涂材料加工用搅拌混合设备不能对喷涂材料进行充分的搅拌，而且搅拌方式单一，使得混合的效率不高，操作繁琐，且搅拌容器和搅拌组件不能根据需要搅拌的材料的种类性质和容量进行更换，且搅拌容器和搅拌组件与整体搅拌装置固定不便于全面清洁。
[0004]因此，需要一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，用以解决搅拌构件和搅拌容器不能根据物料的特性和需要搅拌的容量进行更换的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，解决了搅拌构件和搅拌容器不能根据物料的特性和需要搅拌的容量进行更换的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括固定平板，所述固定平板包括设置于固定平板顶面的搅拌筒，所述搅拌筒底面固定有安装板，所述安装板外侧壁开有安装孔，所述固定平板上开有安装槽，所述安装板嵌入安装槽内，所述安装槽内侧壁开有通孔贯通固定平板侧壁，所述通孔内滑动连接有移动杆，所述通孔外侧开有第一活动槽，所述移动杆外侧壁对称固定有两个活动块，所述活动块滑动嵌合于第一活动槽内，所述第一活动槽一侧环绕移动杆外侧壁开有圆槽，所述移动杆外侧壁转动连接有活动板，所述通孔内侧壁外侧开有第二活动槽，所述活动板滑动嵌合于第二活动槽内，所述活动板和所述第二活动槽内侧壁间对称固定有两个复位弹簧，所述移动杆远离安装槽的一端固定有拉杆；
[0007]升降组件，所述固定平板上设置有升降组件；
[0008]搅拌组件，所述升降组件上设置有搅拌组件。
[0009]优选的，所述升降组件包括第一电机，所述第一电机固定于固定平板顶面，所述第一电机顶面同轴固定有丝杠轴，所述丝杠轴外侧螺纹连接有螺帽，所述固定平板顶面固定有限定杆，所述限定杆上滑动连接有套环，所述套环与螺帽固定。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括盖板，所述盖板外侧壁与螺帽固定，所述盖板顶面安装有第二电机，所述盖板底面内侧壁固定有齿轮圈，所述齿轮圈内侧中心内设置有第一齿轮，所述第二电机与第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮顶面转动套接有限定板，所述第一齿轮两侧对称啮合有两个第二齿轮，所述限定板两端底面分别与两个第二齿轮转动连接，两个
所述第二齿轮分别与齿轮圈啮合，所述齿轮底面同轴固定有固定杆，所述固定杆外侧壁开设有卡接槽，所述固定杆外侧壁卡接有连接套筒，所述连接套筒外侧壁固定有搅拌叶片，所述连接套筒底端设置有螺栓盖，所述连接套筒通过螺栓盖与固定杆固定。
[0011]优选的，所述卡接槽呈长条状环绕固定杆外侧壁开设有四个，所述连接套筒内侧壁与卡接槽嵌合。
[0012]优选的，所述安装槽水平截面呈矩形，所述安装板水平截面与安装槽水平截面相同。
[0013]优选的，所述活动块竖直截面与第一活动槽截面相同，所述活动板竖直截面与第二活动槽截面相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过拉动拉杆推动活动板在第二活动槽内移动压缩复位弹簧，移动杆顶端脱离安装孔，当活动块在第一活动槽内移动至圆槽内时，转动拉杆带动移动杆转动，使得活动块在圆槽内转动，圆槽内侧壁将活动块卡住，限至了移动杆的复位至安装孔，使得安装板脱离固定，反向实施操作便可将安装板固定于固定平板上，实现了快速稳定的将搅拌筒和固定平板固定或脱离连接的功能，使得可以根据需搅拌物料的总容量和物料特性，选取大小和形状适宜的搅拌筒和搅拌叶片进行快速更换，且便于将完成搅拌流程的搅拌筒取下进行全面清洁。
[0016]2、本技术中通过启动第二电机，带动第一齿轮转动，带动两组第二齿轮在齿轮圈内转动，在限定板的限定，第一齿轮、齿轮圈和两组第二齿轮啮合传动构成行星轮系，使得两组第二齿轮底面连接的搅拌叶片在自转的同时，还进行着环绕第一齿轮的公转，对搅拌筒内的物料进行彻底全面的搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备的移动杆结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备的行星齿轮传动结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备的搅拌组件结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备的搅拌筒结构示意图。
[0022]图中：1、固定平板；2、搅拌筒；3、安装板；4、安装孔；5、安装槽；6、通孔；7、移动杆；8、第一活动槽；9、活动块；10、圆槽；11、活动板；12、第二活动槽；13、复位弹簧；14、拉杆；15、升降组件；16、搅拌组件；17、第一电机；18、丝杠轴；19、螺帽；20、限定杆；21、套环；22、盖板；23、第二电机；24、齿轮圈；25、第一齿轮；26、限定板；27、第二齿轮；28、固定杆；29、卡接槽；30、连接套筒；31、螺栓盖32、搅拌叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括固定平板1，固定平板1包括设置于固定平板1顶面的搅拌筒2，搅拌筒2底面固定有安装板3，安装板3外侧壁开有安装孔4，固定平板1上开有安装槽5，安装板3嵌入安装槽5内，安装槽5内侧壁开有通孔6贯通固定平板1侧壁，通孔6内滑动连接有移动杆7，通孔6外侧开有第一活动槽8，移动杆7外侧壁对称固定有两个活动块9，活动块9滑动嵌合于第一活动槽8内，第一活动槽8一侧环绕移动杆7外侧壁开有圆槽10，移动杆7外侧壁转动连接有活动板11，通孔6内侧壁外侧开有第二活动槽12，活动板11滑动嵌合于第二活动槽12内，活动板11和第二活动槽12内侧壁间对称固定有两个复位弹簧13，移动杆7远离安装槽5的一端固定有拉杆14，通过拉动拉杆14推动活动板11在第二活动槽12内移动压缩复位弹簧13，移动杆7顶端脱离安装孔4，当活动块9在第一活动槽8内移动至圆槽10内时，转动拉杆14带动移动杆7转动，使得活动块9在圆槽10内转动，圆槽10内侧壁将活动块9卡住，限至了移动杆7的复位至安装孔4，使得安装板3脱离固定，便可将搅拌筒2从固定平板1上取下，若需要将搅拌筒2固定于固定平板1上，将上述流程反向实施即可。
[0025]升降组件15包括第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，包括固定平板(1)，其特征在于，所述固定平板(1)包括设置于固定平板(1)顶面的搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)底面固定有安装板(3)，所述安装板(3)外侧壁开有安装孔(4)，所述固定平板(1)上开有安装槽(5)，所述安装板(3)嵌入安装槽(5)内，所述安装槽(5)内侧壁开有通孔(6)贯通固定平板(1)侧壁，所述通孔(6)内滑动连接有移动杆(7)，所述通孔(6)外侧开有第一活动槽(8)，所述移动杆(7)外侧壁对称固定有两个活动块(9)，所述活动块(9)滑动嵌合于第一活动槽(8)内，所述第一活动槽(8)一侧环绕移动杆(7)外侧壁开有圆槽(10)，所述移动杆(7)外侧壁转动连接有活动板(11)，所述通孔(6)内侧壁外侧开有第二活动槽(12)，所述活动板(11)滑动嵌合于第二活动槽(12)内，所述活动板(11)和所述第二活动槽(12)内侧壁间对称固定有两个复位弹簧(13)，所述移动杆(7)远离安装槽(5)的一端固定有拉杆(14)；升降组件(15)，所述固定平板(1)上设置有升降组件(15)；搅拌组件(16)，所述升降组件(15)上设置有搅拌组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂材料加工用搅拌混合设备，其特征在于，所述升降组件(15)包括第一电机(17)，所述第一电机(17)固定于固定平板(1)顶面，所述第一电机(17)顶面同轴固定有丝杠轴(18)，所述丝杠轴(18)外侧螺纹连接有螺帽(19)，所述固定平板(1)顶面固定有限定杆(20)，所述限定杆(20)上滑动连接有套环(21)，所述套环(21)与螺帽(19)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士忠，
申请(专利权)人：深圳市康宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：