本实用新型专利技术公开了一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，包括：手轮、从动链轮、支架、滚动轴承、导向轴、双向螺杆、上排管架、喇叭筒及下排管架；导向轴固定在两个支架之间；双向螺杆通过滚动轴承安装在两个支架之间；从动链轮通过轴承套装在双向螺杆的伸出于支架的端部上；手轮与双向螺杆的伸出于支架的端部同轴连接，并通过楔牙离合器与从动链轮连接；喇叭筒中部的内圆周面上加工有两圈以上沿其周向分布的滚珠；喇叭筒的一侧通过上排管架与导向轴连接，另一相对侧通过下排管架与双向螺杆连接；且上排管架与导向轴滑动配合，下排管架与双向螺杆螺纹配合；该装置用于软管绞车收放输油软管时的排管作业，能够使得输油软管整齐有序盘卷在软管绞车上。卷在软管绞车上。卷在软管绞车上。
【技术实现步骤摘要】
一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置
[0001]本技术属于排管装置
，具体涉及一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置。
技术介绍
[0002]可扁平聚氨酯输油软管在运输和存储状态时承扁平状，而聚氨酯输油软管接头为圆柱体，输油软管整齐有序盘卷在软管绞车上较为困难，而且作业强度大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，用于软管绞车收放输油软管时的排管作业，能够使得输油软管整齐有序盘卷在软管绞车上。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，包括：手轮、从动链轮、支架、滚动轴承、导向轴、双向螺杆、上排管架、喇叭筒及下排管架；
[0006]两个所述支架相对固定在软管绞车上；
[0007]所述导向轴固定在两个支架之间；
[0008]所述双向螺杆分别通过滚动轴承安装在两个支架之间，且双向螺杆与所述导向轴平行；其中，双向螺杆的一端伸出于所述支架；
[0009]所述从动链轮通过轴承套装在双向螺杆的伸出于支架的端部上；
[0010]所述手轮与所述双向螺杆的伸出于支架的端部同轴连接，并通过楔牙离合器与所述从动链轮连接；
[0011]所述喇叭筒外圆周面的一侧通过上排管架与导向轴连接，另一相对侧通过下排管架与双向螺杆连接；且上排管架与导向轴滑动配合，下排管架与双向螺杆螺纹配合；喇叭筒位于导向轴和双向螺杆之间，喇叭筒的轴线与导向轴的轴线垂直。
[0012]进一步的，所述喇叭筒为两端加工为喇叭状的筒状结构，所述喇叭筒中部的内圆周面上加工有两圈以上沿其周向分布的锥形孔槽，每个锥形孔槽的小径端均朝向喇叭筒的轴线方向；每个锥形孔槽内均安装有滚珠，且滚珠凸出于所述喇叭筒的内圆周面。
[0013]进一步的，所述手轮的一端为圆环，另一端为圆柱，所述圆柱的端部加工有六方形孔；
[0014]所述双向螺杆的伸出于支架的端部末端加工为六方柱；
[0015]所述手轮的六方形孔与双向螺杆的六方柱配合，实现手轮与双向螺杆的同轴连接。
[0016]进一步的，所述手轮的圆柱端面加工有牙形齿A，从动链轮的端面加工有所述牙形齿A配合的牙形齿B；所述牙形齿A和牙形齿B组成所述楔牙离合器；
[0017]当牙形齿A和牙形齿B配合时，楔牙离合器结合，实现手轮和从动链轮的连接；
[0018]当牙形齿A和牙形齿B相对且不接触时，楔牙离合器分离，实现手轮和从动链轮的
分离。
[0019]进一步的，所述上排管架与导向轴之间安装有衬套。
[0020]进一步的，所述双向螺杆中部的外圆周面上设有相同螺距的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹。
[0021]进一步的，所述喇叭筒由铸钢制造而成，喇叭筒的外圆周面上设有安装凸台，安装凸台上设有用于与上排管架和下排管架通过螺栓连接的安装孔。
[0022]进一步的，所述支架为结构钢焊接而成的矩形框架。
[0023]进一步的，所述双向螺杆由合金钢加工而成。
[0024]有益效果：
[0025](1)本技术的排管装置由手轮、从动链轮、支架、导向轴、双向螺杆、上排管架、喇叭筒、下排管架组成，喇叭筒的两端加工为喇叭状，喇叭筒内圆周面设有两圈滚珠，收管和放管时带动滚珠滚动，使得输油软管及其软管接头可以灵活得通过喇叭筒，改善了软管接头的通过性，进而使得输油软管整齐有序盘卷在软管绞车上。
[0026](2)本技术的排管装置可自动排管也可手动排管，在手轮和从动链轮之间设有楔牙离合器，通过楔牙离合器的分离与结合可以实现自动排管和手动排管的切换；自动排管时，所述楔牙离合器结合，手轮和从动链轮同轴连接，外部的动力装置驱动从动链轮转动，从动链轮带动所述手轮转动，手轮带动双向螺杆同步转动，双向螺杆带动喇叭筒沿导向轴的轴向进行往复直线运动；手动排管时，所述楔牙离合器分离，手轮和从动链轮分离，手动转动手轮，手轮带动双向螺杆同步转动，双向螺杆带动喇叭筒沿导向轴的轴向进行往复直线运动；因此，本技术具有结构紧凑、操作简单的特点；在手动排管时，可以手动对排管装置位置进行微小调整，进一步使输油软管排列整齐有序。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构组成图；
[0028]图2为手轮与从动链轮的装配示意图；
[0029]图3为本技术的喇叭筒结构示意图；
[0030]图4为图1的喇叭筒处的放大图；
[0031]其中，1
‑
手轮，2
‑
从动链轮，3
‑
支架，4
‑
滚动轴承，5
‑
导向轴，6
‑
双向螺杆，7
‑
上排管架，8
‑
喇叭筒，9
‑
下排管架，10
‑
滚珠。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]本实施例提供了一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，参见附图1，包括：手轮1、从动链轮2、支架3、滚动轴承4、导向轴5、双向螺杆6、上排管架7、喇叭筒8及下排管架9；
[0034]所述支架3为结构钢焊接而成的矩形框架，支架3上加工有用于安装导向轴5和双向螺杆6的安装孔；
[0035]所述导向轴5为圆钢焊接而成；
[0036]所述双向螺杆6中部的外圆周面上设有相同螺距的左旋梯形螺纹和右旋梯形螺纹，且双向螺杆6的一端末端加工为六方柱；双向螺杆6由合金钢加工而成；
[0037]所述从动链轮2采用45号钢，外圆周面为标准的传动型链轮结构；
[0038]所述手轮1的一端为钢管焊接而成的圆环，另一端为圆柱，所述圆柱的端部加工有六方形孔；
[0039]参见附图3
‑
4，所述喇叭筒8为两端加工为喇叭状的筒状结构，即所述喇叭筒8的两端为圆台筒，中部为等直圆筒，等直圆筒的两端分别与两个圆台筒的小径端交汇；所述等直圆筒的内圆周面上加工有两圈沿其周向分布的锥形孔槽，每个锥形孔槽的小径端均朝向喇叭筒8的轴线方向；每个锥形孔槽内均安装有滚珠10，且滚珠10凸出于所述喇叭筒8的内圆周面；所述喇叭筒8由铸钢制造而成，喇叭筒8的外圆周面上设有安装凸台，安装凸台上设有用于与上排管架7和下排管架9通过螺栓连接的安装孔；
[0040]整体连接关系如下：
[0041]两个所述支架3相对固定在软管绞车上，使得所述排管装置整体安装在软管绞车上；
[0042]所述导向轴5位于两个支架3之间，且导向轴5的两端分别固定在两个支架3上；
[0043]所述双向螺杆6位于两个支架3之间，且双向螺杆6的两端分别通过滚动轴承4安装在两个支架3上，双向螺杆6的六方柱所在端伸出于所述支架3；其中，双向螺杆6与所述导向轴5平行；
[0044]参见附图2，所述从动链轮2通过轴承套装在双向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，其特征在于，包括：手轮(1)、从动链轮(2)、支架(3)、滚动轴承(4)、导向轴(5)、双向螺杆(6)、上排管架(7)、喇叭筒(8)及下排管架(9)；两个所述支架(3)相对固定在软管绞车上；所述导向轴(5)固定在两个支架(3)之间；所述双向螺杆(6)分别通过滚动轴承(4)安装在两个支架(3)之间，且双向螺杆(6)与所述导向轴(5)平行；其中，双向螺杆(6)的一端伸出于所述支架(3)；所述从动链轮(2)通过轴承套装在双向螺杆(6)的伸出于支架(3)的端部上；所述手轮(1)与所述双向螺杆(6)的伸出于支架(3)的端部同轴连接，并通过楔牙离合器与所述从动链轮(2)连接；所述喇叭筒(8)外圆周面的一侧通过上排管架(7)与导向轴(5)连接，另一相对侧通过下排管架(9)与双向螺杆(6)连接；且上排管架(7)与导向轴(5)滑动配合，下排管架(9)与双向螺杆(6)螺纹配合；喇叭筒(8)位于导向轴(5)和双向螺杆(6)之间，喇叭筒(8)的轴线与导向轴(5)的轴线垂直。2.如权利要求1所述的一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，其特征在于，所述喇叭筒(8)为两端加工为喇叭状的筒状结构，所述喇叭筒(8)中部的内圆周面上加工有两圈以上沿其周向分布的锥形孔槽，每个锥形孔槽的小径端均朝向喇叭筒(8)的轴线方向；每个锥形孔槽内均安装有滚珠(10)，且滚珠(10)凸出于所述喇叭筒(8)的内圆周面。3.如权利要求1或2所述的一种可扁平聚氨酯输油软管排管装置，其特征在于，所述手轮(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏，黄新磊，刘国峰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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