复合电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合电动机，由左转子、左轴承、底座、左输出轴、左风扇、机壳、左定子线槽、接线盒、机罩组成，其特征在于，加长底座、机壳于原来的一倍长，在左转子右边置有线槽状轴承支架、两个中间轴承、右转子、右输出轴、右风扇、右轴承，右定子线槽，左输出轴与右输出轴的另一端与两个中间轴承连接，两个中间轴承由线槽状轴承支架固定，线槽状轴承支架置于机壳中间与机壳联体，在线槽状轴承支架的两边紧贴着左定子线槽和右定子线槽，在左定子线槽和右定子线槽外圈联体置有数圈线圈组成一个定子，并与机壳紧密接触，左输出轴与右输出轴输出相同功率，分别与左轴承、右轴承连接，再与左风扇和右风扇分别连接，左转子、左轴承、左输出轴、左风扇、左定子线槽、两个中间轴承分别与右转子、右轴承、右输出轴、右风扇、右定子线槽是左右对称的，接线盒置于机壳的上方，在机壳的两端置有机罩。本实用新型专利技术的优点是转换成总机械能不变时，仅消耗一半电能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合电动机，可用于一切需要用机械能的地方，属于电动机

技术介绍
电动机被广泛用于各行各业，一台电动机由输出轴、风扇、机壳、定子、转子、轴承、底座、接线盒、机罩组成，其工作原理是将电能转换成机械能供生产使用，如果电动机自身工作消耗电能忽略不计，那么电动机消耗多少电能，也就转换成多少机械能。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种转换成总机械能不变时，仅消耗一半电能的复合电动机。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种复合电动机，由左转子、左轴承、底座、左输出轴、左风扇、机壳、左定子线槽、接线盒、机罩组成，其特点在于，加长底座、机壳于原来的一倍长，在左转子右边置有线槽状轴承支架、两个中间轴承、右转子、右输出轴、右风扇、右轴承，右定子线槽，左输出轴与右输出轴的另一端与两个中间轴承连接，两个中间轴承由线槽状轴承支架固定，线槽状轴承支架置于机壳中间与机壳联体，在线槽状轴承支架的两边紧贴着左定子线槽和右定子线槽，在左定子线槽和右定子线槽外圈联体置有数圈线圈组成一个定子，并与机壳紧密接触，左输出轴与右输出轴输出相同功率，分别与左轴承、右轴承连接，再与左风扇和右风扇分别连接，左转子、左轴承、左输出轴、左风扇、左定子线槽、两个中间轴承分别与右转子、右轴承、右输出轴、右风扇、右定子线槽是左右对称的，接线盒置于机壳的上方，在机壳的两端置有机罩。本技术就是将两台相同额定功率的电动机对称组装在同一个机壳、底座里，将两个定子线槽合并联体绕线圈成一个定子，成为复合电动机。当复合电动机里的左电动机接通三相交流电后，左转子在磁场的作用下旋转，通过左输出轴输出功率，它的电流I1假定是顺时针方向流动，由于左右电动机具有相同的额定功率，左右电动机转子规格相同对称组装在同一个机壳和定子内，在右电动机的右转子里引起互感现象，从而产生感应电动势和感应电流，进而形成感抗。根据电学原理，在纯电感电路中，感抗不消耗电能，也可以说，在同一个定子磁场作用下，右电动机是靠左电动机闭合线路产生的旋转磁场的作用而旋转。由此产生的感应电流I2与I1流动方向相同也为顺时针方向流动。另外，根据公式推导也能看到设复合电动机的有功功率P＝IVCOSΦ式中P为有功功率，I为电流，V为电压，COSΦ为功率因数。左电动机有功功率P1＝I1V1COSΦ右电动机有功功率P2＝I2V2COSΦ则有 P＝P1+P2＝V1I1COSΦ+V2I2COSΦ由于由互感现象引起，所以I1＝I2，V1＝V2，则P＝2I1V1COSΦ因此 P/P1＝2I1V1COSΦ/I1V1COSΦ＝2这就说明，复合电动机使用一台电动机的电能，就可以获得双倍的输出功率，或者说，在电能转换成机械能时，要使总机械能不变，仅要一半的电能就能达到目的。本技术的优点是转换成总机械能不变时，仅消耗一半电能。附图说明图1为复合电动机结构示意图；图2为复合电动机俯视图；图3为线槽状轴承支架示意图；图4为复合电动机接线示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。现以两台0.75KW电动机组装为例如图1、2所示，为复合电动机结构示意图，由左转子1、左轴承2、底座3、左输出轴4、左风扇5、机壳6、左定子线槽7、线槽状轴承支架8、两个中间轴承9、右转子10、右输出轴11、右风扇12、右轴承13、接线盒14、右定子线槽15、机罩16组成。浇注一个底座3和机壳6，使它为两台0.75KW电动机机壳的长度，机壳6中间有线槽状轴承支架8，如图3所示，与机壳6联体，线槽状轴承支架8的外圈置有与左定子线槽7和右定子线槽15外圈一样的槽，内圈与两个中间轴承9的外圈相吻合，机壳6上有接线盒14。选购两个中间轴承9。外购两台0.75KW电动机的转子、轴承、输出轴、风扇、定子线槽，其中一台为左转子1、左轴承2、左输出轴4、左风扇5、左定子线槽7，另一台为右转子10、右输出轴11、右风扇12、右轴承13、右定子线槽15。将左定子线槽7从左边放进机壳6里的线槽状轴承支架8，将定子线槽15从右边放进机壳6里的线槽状轴承支架8，两个定子线槽并在一起按一般常规绕线法，用三股绝缘漆包线将两个定子线槽外圈连通绕在一起绕N匝成为一个定子，并与机壳6紧密接触。左输出轴4的右端套上左转子1和中间轴承9后从左边装进机壳6，并使中间轴承9在线槽状轴承支架8里固定，右输出轴11的左端套上右转子10和另一个中间轴承9后从右边装进机壳6，并使中间轴承9在线槽状轴承支架8里固定，两个中间轴承9并列当中有间隙，在左输出轴4和右输出轴11的外端各装上左轴承2、左风扇5和右轴承13、右风扇12，使左转子1、左轴承2、左输出轴4、左风扇5、左定子线槽7、两个中间轴承9分别与右转子10、右轴承13、右输出轴11、右风扇12、右定子线槽15左右对称，将三股绝缘漆包线的一端并接在一起，另一端分别接在X、Y、Z接线柱上，如图4所示。最后在机壳6的两端套上机罩16即组装成复合电动机。如果按常规，两台0.75KW电动机分别运行共耗电1.5度/小时，转换成有效功率为1.5KW。而组装成复合电动机运行时，共耗电0.75度/小时，转换成有效功率却为1.5KW。权利要求1.一种复合电动机，由左转子(1)、左轴承(2)、底座(3)、左输出轴(4)、左风扇(5)、机壳(6)、左定子线槽(7)、接线盒(14)、机罩(16)组成，其特征在于，加长底座(3)、机壳(6)于原来的一倍长，在左转子(1)右边置有线槽状轴承支架(8)、两个中间轴承(9)、右转子(10)、右输出轴(11)、右风扇(12)、右轴承(13)，右定子线槽(15)，左输出轴(4)与右输出轴(11)的另一端与两个中间轴承(9)连接，两个中间轴承(9)由线槽状轴承支架(8)固定，线槽状轴承支架(8)置于机壳(6)中间与机壳(6)联体，在线槽状轴承支架(8)的两边紧靠着左定子线槽(7)和右定子线槽(15)，在左定子线槽(7)和右定子线槽(15)外圈联体置有N匝线圈组成一个定子，并与机壳(6)紧密接触，左输出轴(4)与右输出轴(11)输出相同功率，分别与左轴承(2)、右轴承(13)连接，再与左风扇(5)和右风扇(12)分别连接，左转子(1)、左轴承(2)、左输出轴(4)、左风扇(5)、左定子线槽(7)、两个中间轴承(9)分别与右转子(10)、右轴承(13)、右输出轴(11)、右风扇(12)、右定子线槽(15)是左右对称的，接线盒(14)置于机壳(6)的上方，在机壳两端置有机罩(16)。2.根据权利要求1所述的复合电动机，其特征在于，所述的两个中间轴承(9)并列当中有间隙。3.根据权利要求1所述的复合电动机，其特征在于，所述的线槽状轴承支架(8)的外圈置有与左定子线槽(7)和右定子线槽(15)外圈一样的槽，内圈与两个中间轴承(9)的外圈紧密配合。专利摘要本技术涉及一种复合电动机，由左转子、左轴承、底座、左输出轴、左风扇、机壳、左定子线槽、接线盒、机罩组成，其特点在于，加长底座、机壳于原来的一倍长，在左转子右边置有线槽状轴承支架、两个中间轴承、右转子、右输出轴、右风扇、右轴承，右定子线槽，左输出轴与右输出轴的另一端与两个中间轴承连接，两个中间轴承由线槽状轴承支架固定，线槽状轴承支架置于机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合电动机，由左转子（１）、左轴承（２）、底座（３）、左输出轴（４）、左风扇（５）、机壳（６）、左定子线槽（７）、接线盒（１４）、机罩（１６）组成，其特征在于，加长底座（３）、机壳（６）于原来的一倍长，在左转子（１）右边置有线槽状轴承支架（８）、两个中间轴承（９）、右转子（１０）、右输出轴（１１）、右风扇（１２）、右轴承（１３），右定子线槽（１５），左输出轴（４）与右输出轴（１１）的另一端与两个中间轴承（９）连接，两个中间轴承（９）由线槽状轴承支架（８）固定，线槽状轴承支架（８）置于机壳（６）中间与机壳（６）联体，在线槽状轴承支架（８）的两边紧靠着左定子线槽（７）和右定子线槽（１５），在左定子线槽（７）和右定子线槽（１５）外圈联体置有Ｎ匝线圈组成一个定子，并与机壳（６）紧密接触，左输出轴（４）与右输出轴（１１）输出相同功率，分别与左轴承（２）、右轴承（１３）连接，再与左风扇（５）和右风扇（１２）分别连接，左转子（１）、左轴承（２）、左输出轴（４）、左风扇（５）、左定子线槽（７）、两个中间轴承（９）分别与右转子（１０）、右轴承（１３）、右输出轴（１１）、右风扇（１２）、右定子线槽（１５）是左右对称的，接线盒（１４）置于机壳（６）的上方，在机壳两端置有机罩（１６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李银春，李晓红，
申请(专利权)人：李银春，李晓红，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]