一种切削液回收过滤组件及精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及精雕设备领域，尤其涉及是一种切削液回收过滤组件及精雕机，所述切削液回收过滤组件包括：废水槽、第一过滤结构、第二过滤结构、以及集水槽；所述废水槽一侧设置有排水口；所述第一过滤结构设置在废水槽的排水口处；所述第二过滤结构通过管道分别与废水槽的排水口以及与集水槽连通；所述第二过滤结构的过滤精度高于第一过滤结构的过滤精度；其中，所述废水槽用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽内切削液经第一过滤结构、第二过滤结构过滤后进入集水槽。采用切削液回收过滤组件进行切削液的过滤，具有过滤效果好，过滤效率高等特点。高等特点。高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液回收过滤组件及精雕机


[0001]本技术涉及精雕加工设备领域，尤其涉及是一种切削液回收过滤组件及精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机(CNC engraving and milling machine)是数控机床的一种。精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
[0003]现有的精雕机进行精雕加工时，需要配合切削液进行使用，而使用后的切削液会随切削碎屑一起进入废水槽中。为了节约生产成本，会在完成精雕加工后通过人工分离切削液和切削碎屑，实现切削液的二次利用。
[0004]但是，通过工人分离切削液的工作效率较低，且分离出来的切削液杂质较多，影响精雕工作的正常进行。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切削液回收过滤组件及精雕机，解决现有的人工分离切削液工作效率低，且分离出来的切削液杂质多等问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种切削液回收过滤组件，包括：废水槽、第一过滤结构、第二过滤结构、以及集水槽；所述废水槽一侧设置有排水口；所述第一过滤结构设置在废水槽的排水口处；所述第二过滤结构通过管道分别与废水槽的排水口以及与集水槽连通；所述第二过滤结构的过滤精度高于第一过滤结构的过滤精度；其中，所述废水槽用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽内切削液经第一过滤结构、第二过滤结构过滤后进入集水槽。
[0009]本技术的更进一步优选方案是：所述切削液回收过滤组件还包括设置在第二过滤结构和集水槽之间的用于沉淀净化切削液的沉淀槽；所述第二过滤结构与沉淀槽的一侧面的中部连通，所述集水槽与颗粒沉淀槽的另一侧面的中部连通。
[0010]本技术的更进一步优选方案是：所述废水槽底部还设置有用于沉淀切削废屑防止第一过滤结构堵塞的废屑沉淀槽。
[0011]本技术的更进一步优选方案是：所述废屑沉淀槽的横截面从上到下不断变小。
[0012]本技术的更进一步优选方案是：所述废屑沉淀槽底部设置有废屑排出口，以及用于打开或闭合废屑排出口的废屑排出口盖板。
[0013]本技术的更进一步优选方案是：所述废屑排出口处还设置有用于打开或闭合废屑排出口的废屑排出口滤网，所述废屑排出口盖板设置在废屑排出口滤网外侧。
[0014]本技术的更进一步优选方案是：所述第一过滤结构为棉布层或纱布层。
[0015]本技术的更进一步优选方案是：所述第二过滤结构包括依次连接的第一纱布层、石英砂层、第二纱布层、活性炭层，以及海绵层。
[0016]本技术还提供一种精雕机，包括底座、固定龙门架，加工头、切削液喷头，以及如以上任一所述的切削液回收过滤组件；其中，所述固定龙门架固定在底座上，所述加工头、切削液喷头设置在固定龙门架上，所述切削液回收过滤组件设置在底座下部且与切削液喷头连接。
[0017]本技术的更进一步优选方案是：所述底座上部的两侧设置有用于引导切削液流动方向的导流槽，所述废水槽设置在导流槽端部的下方。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置废水槽可用于收集切削液和切削废屑，然后通过设置过滤精度不同第一过滤结构、第二过滤结构可对废水槽排水口排出的切削液进行二次过滤，再通过集水槽对完成过滤的切削液进行收集；采用切削液回收过滤组件进行切削液的过滤，具有过滤效果好，过滤效率高等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的切削液回收过滤组件的结构示意图；
[0020]图2是图1中H部分的放大示意图；
[0021]图3是本技术实施例的精雕机的结构示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种切削液回收过滤组件及精雕机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术实施例提供的一种切削液回收过滤组件，一并参见图1至图2，其包括：废水槽1、第一过滤结构2、第二过滤结构3、以及集水槽4；所述废水槽1一侧设置有排水口11；所述第一过滤结构2设置在废水槽1的排水口11处；所述第二过滤结构3通过管道分别与废水槽1的排水口11以及与集水槽4连通；所述第二过滤结构3的过滤精度高于第一过滤结构2的过滤精度；其中，所述废水槽1用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽1内的切削液经第一过滤结构2、第二过滤结构3过滤后进入集水槽4。
[0024]通过设置废水槽1可用于收集切削液和切削废屑，然后通过设置过滤精度不同第一过滤结构2、第二过滤结构3可对废水槽1的排水口11排出的切削液进行二次过滤(包括粗过滤和精过滤)；再通过集水槽对完成过滤的切削液进行收集，即可实现切削液的二次利用。采用切削液回收过滤组件进行切削液的过滤，具有过滤效果好，过滤效率高等特点，可保证精雕作业的正常进行。
[0025]进一步的，所述切削液回收过滤组件还包括设置在第二过滤结构3和集水槽4之间的用于沉淀净化切削液的颗粒沉淀槽5；所述第二过滤结构3与颗粒沉淀槽5的一侧面的中部连通，所述集水槽4与颗粒沉淀槽5的另一侧面的中部连通。通过增加颗粒沉淀槽5可对经第二过滤结构3过滤后的切削液更进一步的净化，可将第二过滤结构3无法过滤的细小颗粒进行沉淀分离，有效的提高切削液的净化效果。为了降低水流速度对沉淀的影响，可适当的
增加颗粒沉淀槽5上分别与第二过滤结构3和集水槽4连通的两个连接处之间的距离，防止因流速过快，切削液直接从第二过滤结构进入集水槽4，影响沉淀的效果。
[0026]进一步的，所述废水槽1底部还设置有用于沉淀切削废屑防止第一过滤结构2堵塞的废屑沉淀槽6。本实施例中，所述第一过滤结构2是过滤切削液的第一步，面对的杂质(切削废屑)较多，容易发生堵塞。现通过在废水槽1底部增加一个废屑沉淀槽6，在重力的作用下，切削废屑会直接下沉至废屑沉淀槽6内，然后位于废屑沉淀槽6上方的切屑液可经第一过滤结构2和排水口11流出，即可有效的防止切削废屑堆叠在第一过滤结构2上造成第一过滤结构2堵塞，保证过滤的正常进行。
[0027]更进一步的，所述废屑沉淀槽6的横截面从上到下不断变小。本实施例中，所述废屑沉淀槽6的面积较大，通过限定废屑沉淀槽6底部的横截面最小，可方便聚拢收集切削废屑，提高清理的效率。
[0028]进一步的，所述废屑沉淀槽6底部设置有废屑排出口61，以及用于打开或闭合废屑排出口61的废屑排出口盖板62。通过设置废屑排出口61，可在废屑堆积时用于排出废屑，保证废屑沉淀槽6的正常使用。
[0029]其中，进入废屑沉淀槽6的废屑在重力的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液回收过滤组件，其特征在于，包括：废水槽、第一过滤结构、第二过滤结构、以及集水槽；所述废水槽一侧设置有排水口；所述第一过滤结构设置在废水槽的排水口处；所述第二过滤结构通过管道分别与废水槽的排水口以及与集水槽连通；所述第二过滤结构的过滤精度高于第一过滤结构的过滤精度；其中，所述废水槽用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽内的切削液经第一过滤结构、第二过滤结构过滤后进入集水槽。2.根据权利要求1所述的切削液回收过滤组件，其特征在于，所述切削液回收过滤组件还包括设置在第二过滤结构和集水槽之间的用于沉淀净化切削液的颗粒沉淀槽；所述第二过滤结构与颗粒沉淀槽的一侧面的中部连通，所述集水槽与颗粒沉淀槽的另一侧面的中部连通。3.根据权利要求2所述的切削液回收过滤组件，其特征在于，所述废水槽底部还设置有用于沉淀切削废屑防止第一过滤结构堵塞的废屑沉淀槽。4.根据权利要求3所述的切削液回收过滤组件，其特征在于，所述废屑沉淀槽的横截面从上到下不断变小。5.根据权利要求4所述的切削液回收过滤组件，其特征在于，所述废屑沉淀槽底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永恒，
申请(专利权)人：深圳市广发兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：