多功能同轴送线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送线机构技术领域，公开了多功能同轴送线机构，包括支架和支架上端一侧轴接的送线辊，送线辊外表面两端向内延伸开设有旋转槽，旋转槽内腔壁设置有限位槽，支架内腔壁两侧相对设置有限位块，支架内腔开设有伸缩槽，伸缩槽内腔设置有第一弹簧，限位块位于伸缩槽内腔一侧，线束一端穿过横杆下端随后卡入送线槽内腔，随着送线辊被拉动旋转时，送线辊外表面一侧开设的限位槽与限位块相互弹性卡接，防止送线辊能够自行旋转，能够对线束提供一定张紧力。供一定张紧力。供一定张紧力。

【技术实现步骤摘要】
多功能同轴送线机构


[0001]本技术涉及送线机构
，具体为多功能同轴送线机构。

技术介绍

[0002]在线束需要进行加工时，由于线束较软，通常采用送线装置对大卷的线束进行单根线束的输送，以保证线束的加工，进而方便进行剥线和切断等线束的加工。
[0003]通过送线装置对单根的线束进行输送时，线束放置送线辊内部，随后通过拉线组件不断的拉动线束，使线束沿着定位组件进行定位输送，由于送线辊在为线束进行旋转输送时，送线辊不能对线束起到一定张紧的效果，从而使定位组件内部的线束出现松动的现象。
[0004]针对上述问题。为此，提出多功能同轴送线机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供多功能同轴送线机构，当线束一端穿过横杆下端随后卡入送线槽内腔，随着送线辊被拉动旋转时，送线辊外表面一侧开设的限位槽与限位块相互弹性卡接，防止送线辊能够自行旋转，能够对线束提供一定张紧力，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能同轴送线机构，包括支架和支架上端一侧轴接的送线辊，所述送线辊外表面两端向内延伸开设有旋转槽，旋转槽内腔壁设置有限位槽，支架内腔壁两侧相对设置有限位块，支架内腔开设有伸缩槽，伸缩槽内腔设置有第一弹簧，限位块位于伸缩槽内腔一侧。
[0007]优选的，所述送线辊外表面两侧开设有送线槽，送线槽内腔两侧设置有夹板，送线辊上端设置有底座，底座上端设置有旋转把。
[0008]优选的，所述送线辊内腔横向轴接有第一旋转杆，第一旋转杆外表面里两端开设有正反螺纹丝，第一旋转杆外表面一侧设置有第一锥形齿。
[0009]优选的，所述夹板外表面一侧贯穿开设有通孔，通孔内腔壁上下相对设置有连杆，连杆末端设置有螺纹套，螺纹套与正反螺纹丝螺纹连接。
[0010]优选的，所述旋转把下端设置有圆台，圆台下端设置有套管，套管内腔设置有矩形杆，矩形杆外表面套接有第二弹簧，矩形杆下端设置有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿啮合连接。
[0011]优选的，所述底座内腔开设有圆台槽，圆台外表面设置有防滑橡胶层。
[0012]优选的，所述支架内腔壁开设有旋转孔，支架内腔和正面设置有横杆，横杆背面设置有档杆，支架上端设置有穿线组件，支架上端一侧设置有定位组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的多功能同轴送线机构，当线束一端穿过横杆下端随后卡入送线槽内腔，随着送线辊被拉动旋转时，送线辊外表面一侧开设的限位槽与限位块相互弹性
卡接，防止送线辊能够自行旋转，能够对线束提供一定张紧力。
[0015]2、本技术提出的多功能同轴送线机构，当线束放置于夹板内腔时，此时可向上提拉旋转把，使防滑橡胶层能够脱离圆台槽，此时可转动旋转把，旋转把旋转后通过矩形杆带动第二锥形齿进行旋转，第二锥形齿旋转后使第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后使第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆旋转后使螺纹套能够横向进行移动，在螺纹套横向移动后，使夹板能够对线束起到一定夹紧的效果，使送线辊在旋转时，对线束起到一定防滑的效果，防止线束出现松动的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支架结构示意图；
[0018]图3为本技术的支架俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的送线辊结构示意图；
[0020]图5为本技术的限位槽结构示意图；
[0021]图6为本技术的送线辊正视内部结构示意图。
[0022]图中：1、支架；11、旋转孔；12、横杆；13、档杆；14、限位块；141、伸缩槽；142、第一弹簧；2、穿线组件；3、定位组件；4、送线辊；41、送线槽；42、夹板；421、通孔；422、连杆；423、螺纹套；43、旋转槽；44、限位槽；45、旋转把；451、圆台；452、套管；453、矩形杆；454、第二锥形齿；455、第二弹簧；456、防滑橡胶层；46、第一旋转杆；461、第一锥形齿；462、正反螺纹丝；47、底座；471、圆台槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决送线辊4送线能够提供张紧力的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]多功能同轴送线机构，包括支架1和支架1上端一侧轴接的送线辊4，送线辊4外表面两端向内延伸开设有旋转槽43，旋转槽43内腔壁设置有限位槽44，支架1内腔壁两侧相对设置有限位块14，支架1内腔开设有伸缩槽141，伸缩槽141内腔设置有第一弹簧142，限位块14位于伸缩槽141内腔一侧，支架1内腔壁开设有旋转孔11，支架1内腔和正面设置有横杆12，横杆12背面设置有档杆13，支架1上端设置有穿线组件2，支架1上端一侧设置有定位组件3。
[0026]具体的，当线束一端穿过横杆12下端随后卡入送线槽41内腔，随着送线辊4被拉动旋转时，送线辊4外表面一侧开设的限位槽44与限位块14相互弹性卡接，防止送线辊4能够自行旋转，能够对线束提供一定张紧力。
[0027]为了进一步解决送线辊4送线能够提供张紧力的技术问题，如图4和图6所示，提供以下优选技术方案：
[0028]送线辊4外表面两侧开设有送线槽41，送线槽41内腔两侧设置有夹板42，送线辊4上端设置有底座47，底座47上端设置有旋转把45，送线辊4内腔横向轴接有第一旋转杆46，第一旋转杆46外表面里两端开设有正反螺纹丝462，第一旋转杆46外表面一侧设置有第一锥形齿461，夹板42外表面一侧贯穿开设有通孔421，通孔421内腔壁上下相对设置有连杆422，连杆422末端设置有螺纹套423，螺纹套423与正反螺纹丝462螺纹连接，旋转把45下端设置有圆台451，圆台451下端设置有套管452，套管452内腔设置有矩形杆453，矩形杆453外表面套接有第二弹簧455，矩形杆453下端设置有第二锥形齿454，第二锥形齿454与第一锥形齿461啮合连接，底座47内腔开设有圆台槽471，圆台451外表面设置有防滑橡胶层456。
[0029]具体的，当线束放置于夹板42内腔时，此时可向上提拉旋转把45，使防滑橡胶层456能够脱离圆台槽471，此时可转动旋转把45，旋转把45旋转后通过矩形杆453带动第二锥形齿454进行旋转，第二锥形齿454旋转后使第一锥形齿461进行旋转，第一锥形齿461旋转后使第一旋转杆46进行旋转，第一旋转杆46旋转后使螺纹套423能够横向进行移动，在螺纹套423横向移动后，使夹板42能够对线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能同轴送线机构，包括支架(1)和支架(1)上端一侧轴接的送线辊(4)，其特征在于：所述送线辊(4)外表面两端向内延伸开设有旋转槽(43)，旋转槽(43)内腔壁设置有限位槽(44)，支架(1)内腔壁两侧相对设置有限位块(14)，支架(1)内腔开设有伸缩槽(141)，伸缩槽(141)内腔设置有第一弹簧(142)，限位块(14)位于伸缩槽(141)内腔一侧。2.根据权利要求1所述的多功能同轴送线机构，其特征在于：所述送线辊(4)外表面两侧开设有送线槽(41)，送线槽(41)内腔两侧设置有夹板(42)，送线辊(4)上端设置有底座(47)，底座(47)上端设置有旋转把(45)。3.根据权利要求2所述的多功能同轴送线机构，其特征在于：所述送线辊(4)内腔横向轴接有第一旋转杆(46)，第一旋转杆(46)外表面里两端开设有正反螺纹丝(462)，第一旋转杆(46)外表面一侧设置有第一锥形齿(461)。4.根据权利要求3所述的多功能同轴送线机构，其特征在于：所述夹板(42)外表面一侧贯穿开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大雪，毕驰，杨勇，
申请(专利权)人：深圳市源刚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：