一种门式起重机支腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式起重机支腿，包括起重机本体和支腿，所述起重机本体的上方固接有支腿，所述起重机本体的下方安装有固定装置。该门式起重机支腿，通过第一竖板、L形板、第一螺纹杆、第一梯形块和第二梯形块等结构之间的相互配合，可以使第一螺纹杆通过L形板带动第一梯形块移动，通过第一梯形块和第二梯形块配合可以将第一横板固定在起重机本体的凹槽处，从而使第一横板下方的车轮更稳定，通过竖杆、第二横板、螺栓和底板等结构之间的相互配合，当套筒转动时，套筒通过第二螺纹杆可以带动底板向下移动，使底板的下表面与地面贴合，从而通过地面的反作用力可以使起重机本体升起，进而方便了对车轮进行更换。进而方便了对车轮进行更换。进而方便了对车轮进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机支腿


[0001]本技术涉及门式起重机
，具体为一种门式起重机支腿。

技术介绍

[0002]门式起重机又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，而现有技术中门式起重机支腿下方的车轮处结构单一，稳定性较低，同时支腿下方的车轮也不方便进行更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种门式起重机支腿，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中门式起重机支腿下方的车轮处结构单一，稳定性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机支腿，包括起重机本体和支腿，所述起重机本体的上方固接有支腿，所述起重机本体的下方安装有固定装置；
[0005]所述固定装置包括第一竖板、L形板、第一螺纹杆、第一梯形块和第二梯形块；
[0006]左右多个所述第一竖板的上方与起重机本体固定相连，相邻所述第一竖板的内侧下方固接有L形板，所述L形板的内部螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上方转动连接有第一梯形块，所述第一梯形块的上方外壁紧密贴合有第二梯形块。
[0007]优选的，相邻所述第二梯形块的上方固接有第一横板，且第一横板的上方外壁与起重机本体的凹槽处内壁间隙配合，所述第一横板的下方固接有车轮，这样通过车轮可以使此装置移动。
[0008]优选的，所述起重机本体的下方中间安装有连接装置；
[0009]所述连接装置包括竖杆、第二横板、螺栓和底板；
[0010]左右所述竖杆的上方外壁与起重机本体的通孔处内壁相贴合，所述竖杆的中间外壁固接有第二横板，且第二横板通过多个螺栓与起重机本体螺纹相连，所述竖杆的下方固接有底板。
[0011]优选的，所述底板的上方中间安装有转动装置；
[0012]所述转动装置包括第二螺纹杆、套筒、第一槽轮、皮带、第二槽轮和电机；
[0013]左右所述第二螺纹杆的下方与底板固定相连，所述第二螺纹杆的上方外壁螺纹连接有套筒，且套筒的上方与起重机本体的内部转动相连，所述套筒的下方外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外侧通过皮带转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的上方安装有电机，且电机的输出轴外壁与第二槽轮的内部固定相连。
[0014]优选的，所述电机的中间外壁固接有第三横板，所述第三横板的两侧均固接有第二竖板，且第二竖板的上方与起重机本体固定相连，这样通过第二竖板和第三横板可以将
电机固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门式起重机支腿，通过第一竖板、L形板、第一螺纹杆、第一梯形块和第二梯形块等结构之间的相互配合，可以使第一螺纹杆通过L形板带动第一梯形块移动，通过第一梯形块和第二梯形块配合可以将第一横板固定在起重机本体的凹槽处，从而使第一横板下方的车轮更稳定；
[0016]通过竖杆、第二横板、螺栓和底板等结构之间的相互配合，当套筒转动时，套筒通过第二螺纹杆可以带动底板向下移动，使底板的下表面与地面贴合，从而通过地面的反作用力可以使起重机本体升起，进而方便了对车轮进行更换；
[0017]通过第二螺纹杆、套筒、第一槽轮、皮带、第二槽轮和电机等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行转动，从而使第一槽轮带动套筒进行转动，进而方便了此装置进行操作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的主视图；
[0020]图3为图2中螺栓、L形板和第一竖板处的结构示意图；
[0021]图4为图2中电机、皮带和第二竖板处的结构示意图。
[0022]图中：1、起重机本体，2、支腿，3、固定装置，301、第一竖板，302、L形板，303、第一螺纹杆，304、第一梯形块，305、第二梯形块，4、连接装置，401、竖杆，402、第二横板，403、螺栓，404、底板，5、转动装置，501、第二螺纹杆，502、套筒，503、第一槽轮，504、皮带，505、第二槽轮，506、电机，6、第一横板，7、车轮，8、第三横板，9、第二竖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种门式起重机支腿，包括起重机本体1和支腿2，起重机本体1的上方固接有支腿2，起重机本体1的下方加工有2个凹槽和通孔，起重机本体1的下方安装有固定装置3，固定装置3包括第一竖板301、L形板302、第一螺纹杆303、第一梯形块304和第二梯形块305，左右2个第一竖板301的上方与起重机本体1固定相连，相邻第一竖板301的内侧下方固接有L形板302，L形板302的内部螺纹连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303通过L形板302可以进行移动，且第一螺纹杆303的上方转动连接有第一梯形块304，第一梯形块304的上方外壁紧密贴合有第二梯形块305，相邻第二梯形块305的上方固接有第一横板6，通过第一梯形块304和第二梯形块305可以将第一横板6抵紧固定，且第一横板6的上方外壁与起重机本体1的凹槽处内壁间隙配合，起重机本体1通过凹槽可以对第一横板6起限位作用，第一横板6的下方固接有车轮7。
[0025]起重机本体1的下方中间安装有连接装置4，连接装置4包括竖杆401、第二横板402、螺栓403和底板404，左右竖杆401的上方外壁与起重机本体1的通孔处内壁相贴合，竖
杆401具有伸缩性，竖杆401的中间外壁固接有第二横板402，且第二横板402通过4个螺栓403与起重机本体1螺纹相连，竖杆401的下方固接有底板404。
[0026]底板404的上方中间安装有转动装置5，转动装置5包括第二螺纹杆501、套筒502、第一槽轮503、皮带504、第二槽轮505和电机506，左右第二螺纹杆501的下方与底板404固定相连，第二螺纹杆501的上方外壁螺纹连接有套筒502，套筒502通过第二螺纹杆501可以带动底板404移动，且套筒502的上方与起重机本体1的内部转动相连，套筒502的下方外壁固接有第一槽轮503，第一槽轮505的外侧通过皮带504转动连接有第二槽轮505，第二槽轮505通过皮带504可以带动第一槽轮505进行转动，第二槽轮505的上方安装有电机506，电机506的型号为ECMA
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E11320RS，且电机506的输出轴外壁与第二槽轮505的内部固定相连，电机506的输出轴可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机支腿，包括起重机本体(1)和支腿(2)，所述起重机本体(1)的上方固接有支腿(2)，其特征在于：所述起重机本体(1)的下方安装有固定装置(3)；所述固定装置(3)包括第一竖板(301)、L形板(302)、第一螺纹杆(303)、第一梯形块(304)和第二梯形块(305)；左右多个所述第一竖板(301)的上方与起重机本体(1)固定相连，相邻所述第一竖板(301)的内侧下方固接有L形板(302)，所述L形板(302)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(303)，且第一螺纹杆(303)的上方转动连接有第一梯形块(304)，所述第一梯形块(304)的上方外壁紧密贴合有第二梯形块(305)。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：相邻所述第二梯形块(305)的上方固接有第一横板(6)，且第一横板(6)的上方外壁与起重机本体(1)的凹槽处内壁间隙配合，所述第一横板(6)的下方固接有车轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述起重机本体(1)的下方中间安装有连接装置(4)；所述连接装置(4)包括竖杆(401)、第二横板(402)、螺栓(403)和底板(404)；左右所述竖杆(401)的上方外壁与起重机本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张尚睿，
申请(专利权)人：大连鹏达起重机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：