一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管，包括承插钢管本体和加强件，所述加强件至少设置于承插钢管本体端部的平直段，加强件环绕承插钢管周向设置，且加强件上加工有至少两个通孔；承插钢管本体的承插口的端部设置有折边，折边朝向承插钢管内侧弯曲，通过折边使承插口共同变形，保证胶圈密封的有效空间，提供深覆土情况下的管材管口密封效果。通过在柔性承插钢管承插口两端增加加强环或加强槽钢，提升承插口抵抗竖向变形的能力，使承插钢管管材在受到较大外压荷载时不会产生较大竖向变形，从而为密封橡胶圈提供有效的压缩比，进而保证管材管口的密封效果。进而保证管材管口的密封效果。进而保证管材管口的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管


[0001]本技术属于承插钢管
，具体涉及一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]承插钢管属于柔性管道，其最大竖向变形控制不得超过2％。柔性承插钢管作为一种使用橡胶圈实现密封的管材，依靠承插口对橡胶圈进行合理压缩，保证橡胶圈在一定压缩率条件下实现管口密封，压缩率和管口承压能力成正比。现行输水钢管的径厚比一般为100:1，在这种管壁厚度下，钢管可以承受的外荷载是有限的，也就是当钢管敷设在覆土深度较深的情况下，很容易造成最大竖向变形超过2％，从而导致管口密封失效漏水，影响管线输水安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管。提升管材管口部位环刚度，提升管材抵抗竖向变形能力，保证管材管口的密封效果。在补强的同时解决了安装吊耳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管，包括承插钢管本体和加强件，所述加强件至少设置于承插钢管本体端部的平直段，加强件环绕承插钢管周向设置，且加强件上加工有至少两个通孔；
[0007]承插钢管本体的承插口的端部设置有折边，折边朝向承插钢管内侧弯曲至设定角度。弯曲后形成的折边与承口内侧的夹角为60
‑
120
°
，优选为80
‑
>100
°
，进一步优选为85
‑
95
°
。
[0008]在一些实施例中，所述加强件为加强环，加强环开设通孔的位置设置有加强肋。
[0009]进一步的，所述加强环的高度为50
‑
150mm。对应承插钢管的管径范围为至
[0010]在一些实施例中，所述加强件为加强槽钢，吊耳焊接在加强槽钢上。
[0011]在一些实施例中，加强件上设置有两个通孔，两个通孔设置于承插钢管的同一直径上。
[0012]在一些实施例中，所述加强件与承插钢管承插口端部的最小距离为350
‑
400mm。以保证管口的整体稳定。
[0013]进一步的，沿承插钢管的轴向设置有若干个加强件。
[0014]更进一步的，相邻加强件之间的间距为1.5
‑
3m。如果在外荷载较大情况下(管体部位经结构设计也需要加强的情况下)需要从管端承插口到整根钢管的管身都增加加劲环或加强槽钢，以保证承插钢管的整体强度。
[0015]在一些实施例中，折边与承插钢管内壁之间的夹角为90
‑
100
°
。
[0016]进一步的，折边围成的圆形承口的半径与插口外半径的差值为0.5
‑
2mm。此处的插口是指与之配合的另一承插钢管的插口。当两者的差值较小时，有利于满足密封要求。
[0017]本技术的以上一种或多种实施方式取得的有益效果如下：
[0018]通过在柔性承插钢管承插口两端增加加劲环或加强槽钢(加强立筋板)，提升承插口抵抗竖向变形的能力，使承插钢管管材在受到较大外压荷载时不会产生较大竖向变形，从而为密封橡胶圈提供有效的压缩比，进而保证管材管口的密封效果。
[0019]通过设置折边，控制柔性承插钢管承插口的形状，在承插钢管发生椭圆变形过程中，实现承插口在开始出现椭圆变形后可以共同变形，从而有效控制承插口形成的密封橡胶圈密封空间形状。使得承插钢管在受到较大外压荷载时或有产生竖向变形量趋势的情况下，仍然可以为密封橡胶圈提供有效的压缩比，进而保证管材管口的密封效果。承插钢管在受到外荷载产生竖向变形的情况下，承插口可以实现共同变形，从而使胶圈压缩比保持在控制范围内，满足承压能力需要。
[0020]增强环和折边相互配合，增加了柔性承插钢管抵抗动荷载及静荷载的能力，拓展了柔性承插钢管的使用用途，提升了柔性承插钢管在深覆土和较大荷载下的可靠性，有助于保证工程安全。还有效处理了加劲环与安装用吊耳的协调问题，解决了管材安装问题。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的柔性承插钢管的结构示意图；
[0023]图2是本技术根据一个或多个实施方式的柔性承插钢管的结构示意图；
[0024]图3是本技术根据一个或多个实施方式的柔性承插钢管的安装状态结构示意图。
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1
‑
承插钢管端部，2
‑
加强环，3
‑
通孔，4
‑
加强肋，5
‑
吊耳，6
‑
加强槽钢，7
‑
折边，8
‑
密封圈，9
‑
承插钢管。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]如图1、图2和图3所示，一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管，包括承插钢管本体和加强件，所述加强件至少设置于承插钢管本体端部的平直段，加强件环绕承插钢管外壁周向设置，且加强件上加工两个通孔3，两个通孔3设置于承插钢管的同一直径上；沿承插钢管的轴向设置有若干个加强件，相邻加强件之间的间距为1.5
‑
3.0m。如果在外荷载较大情况下，需要从管端承插口到整根钢管的管身都增加加强件，以保证承插钢管的整体强度。
加强件与承插钢管承插口端部的最小距离为350
‑
400mm。以保证管口的整体稳定。
[0030]承插钢管本体的承插口的端部设置有折边7，折边7朝向承插钢管内侧弯曲。折边7与承插钢管内壁之间的夹角为90
‑
100
°
。折边7围成的圆形承口的半径与插口外半径的差值为0.5
‑
2mm。
[0031]如图2所示，加强件可以为加强环，加强环开设通孔的位置设置有加强肋4。所述加强环2的高度为50
‑
150mm。对应承插钢管的管径范围为至
[0032]如图3所示，加强件可以为加强槽钢6，吊耳5焊接在加强槽钢6上。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深覆土的增强型柔性承插钢管，其特征在于：包括承插钢管本体和加强件，所述加强件至少设置于承插钢管本体端部的平直段，加强件环绕承插钢管周向设置，且加强件上加工有至少两个通孔；承插钢管本体的承插口的端部设置有折边，折边朝向承插钢管内侧弯曲至设定角度。2.根据权利要求1所述的用于深覆土的增强型柔性承插钢管，其特征在于：所述加强件为加强环，加强环开设通孔的位置设置有加强肋。3.根据权利要求2所述的用于深覆土的增强型柔性承插钢管，其特征在于：所述加强环的高度为50
‑
150mm。4.根据权利要求1所述的用于深覆土的增强型柔性承插钢管，其特征在于：所述加强件为加强槽钢，吊耳焊接在加强槽钢上。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的用于深覆土的增强型柔性承插钢管，其特征在于：加强件上设置有两个通孔，两个通孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，刘伯虎，倪奉尧，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：