高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的顶部固定有遮挡板，所述打磨装置主体的底部设置有连接箱，所述连接箱的底部安装有固定板，所述打磨装置主体的顶部嵌入有固定机构；本实用新型专利技术通过设置有固定机构，可同时使第一按压板和第二转动架对油缸盖固定，避免了多个固定装置固定时可能导致影响固定效果的问题，能够确保固定效果稳固，同时避免了多个固定装置不易维护的情况，维护和检修较为简便；本实用新型专利技术设置有放置机构，在安装放置面板时，定位块可卡入连接壳内预设的限位槽内，从而方便的完成放置面板安装定位，能够确保安装结构稳固，使用较为简便。使用较为简便。使用较为简便。

【技术实现步骤摘要】
高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置


[0001]本技术涉及注塑机油缸盖加工
，具体为高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]高精度注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，大型油缸上都配套有油缸盖，油缸盖用以密封缸体，高精度注塑机油缸盖加工过程中，油缸盖一般需要使用打磨装置进行打磨，打磨装置一般用于模具的精加工及表面抛光处理；
[0003]但是，现有的打磨装置在使用过程中，在对油缸盖固定时需要多个固定装置进行固定，多个固定装置不易同时进行固定，可能导致影响固定效果的问题，且多个固定装置维护和检修起来也较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的顶部固定有遮挡板，所述打磨装置主体的底部设置有连接箱，所述连接箱的底部安装有固定板，所述打磨装置主体的顶部嵌入有固定机构，所述固定机构的顶部插接有放置机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括固定架，所述固定架的外侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴一端转动连接有转动板，所述转动板的外侧通过转动轴配合安装有连接壳，所述转动板的外侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端铰接有第一转动架，所述第一转动架的外侧固定有第一按压板，所述连接壳的外侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架与所述第一转动架之间铰接，所述转动板的外侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端铰接有第二转动架，所述第二转动架的外侧固定有第二按压板，所述连接壳的外侧安装有第二连接架，所述第二连接架与所述第二转动架之间铰接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接壳的一侧嵌入固定在所述打磨装置主体的内部，所述固定架与所述打磨装置主体之间焊接固定，能够确保固定架与所述打磨装置主体之间连接结构稳定不松动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置机构包括放置面板，所述放置面板的底部安装有安装垫，所述安装垫的底部嵌入有延伸至外侧的安装壳，所述安装壳的内部活动连接有延伸至外侧的移动柱，所述移动柱的一端安装有限位垫，所述移动柱的另一端固定有定位块，所述定位块的外侧配合安装有连接弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置面板与所述安装垫之间粘接固定，所
述移动柱的一端嵌入在所述定位块的内部，可以确保放置面板与所述安装垫之间连接稳定，同时可避免定位块松动的情况。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接壳的顶部开设有与所述安装垫相匹配的卡槽，所述连接壳的内部开设有与所述定位块相匹配的限位槽，能够便于所述安装垫和所述定位块的安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有固定机构，可同时使第一按压板和第二转动架对油缸盖固定，避免了多个固定装置固定时可能导致影响固定效果的问题，能够确保固定效果稳固，同时避免了多个固定装置不易维护的情况，维护和检修较为简便；
[0013]2、本技术设置有放置机构，在安装放置面板时，定位块可卡入连接壳内预设的限位槽内，从而方便的完成放置面板安装定位，能够确保安装结构稳固，使用较为简便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是本技术的固定机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的固定机构正视图；
[0018]图4是本技术的放置机构结构示意图；
[0019]图中：1、打磨装置主体；2、遮挡板；3、连接箱；4、固定板；5、固定机构；51、固定架；52、电动推杆；53、转动板；54、连接壳；55、第一转动杆；56、第一转动架；57、第一按压板；58、第一连接架；59、第二转动杆；510、第二转动架；511、第二按压板；512、第二连接架；6、放置机构；61、放置面板；62、安装垫；63、安装壳；64、移动柱；65、限位垫；66、定位块；67、连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的顶部固定有遮挡板2，打磨装置主体1的底部设置有连接箱3，连接箱3的底部安装有固定板4，打磨装置主体1的顶部嵌入有固定机构5；
[0022]固定机构5包括固定架51，固定架51的外侧转动连接有电动推杆52，电动推杆52的输出轴一端转动连接有转动板53，转动板53的外侧通过转动轴配合安装有连接壳54，连接壳54的一侧嵌入固定在打磨装置主体1的内部，固定架51与打磨装置主体1之间焊接固定，能够确保固定架51与打磨装置主体1之间连接结构稳定不松动，转动板53的外侧转动连接有第一转动杆55，第一转动杆55的一端铰接有第一转动架56，第一转动架56的外侧固定有第一按压板57，连接壳54的外侧固定安装有第一连接架58，第一连接架58与第一转动架56
之间铰接，转动板53的外侧转动连接有第二转动杆59，第二转动杆59的一端铰接有第二转动架510，第二转动架510的外侧固定有第二按压板511，连接壳54的外侧安装有第二连接架512，第二连接架512与第二转动架510之间铰接。
[0023]本装置在使用过程中，在对高精度注塑机油缸盖加工打磨时，需要对油缸盖进行固定，此时只需将待打磨的油缸盖放置在放置机构6的顶部，随后启动电动推杆52，电动推杆52的输出端能够推动转动板53转动，此时转动板53外侧的第二转动杆59一端能够随之移动，并通过第二转动杆59带动与其转动连接的第二转动架510一并转动，此时第二转动架510外侧的第二按压板511能够按压并夹紧在对应油缸盖的外侧，在转动板53转动时同时可带动第一转动杆55的一端转动，第一转动杆55能够带动第一转动架56转动，第一转动架56外侧的第一按压板57同时可按压并夹紧在对应油缸盖的外侧，可同时使第一按压板57和第二转动架510对油缸盖固定，避免了多个固定装置固定时可能导致影响固定效果的问题，能够确保固定效果稳固，同时避免了多个固定装置不易维护的情况，维护和检修较为简便。
[0024]请参阅图1和图4，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括打磨装置主体(1)，其特征在于，所述打磨装置主体(1)的顶部固定有遮挡板(2)，所述打磨装置主体(1)的底部设置有连接箱(3)，所述连接箱(3)的底部安装有固定板(4)，所述打磨装置主体(1)的顶部嵌入有固定机构(5)，所述固定机构(5)的顶部插接有放置机构(6)。2.根据权利要求1所述的高精度注塑机油缸盖加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的外侧转动连接有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的输出轴一端转动连接有转动板(53)，所述转动板(53)的外侧通过转动轴配合安装有连接壳(54)，所述转动板(53)的外侧转动连接有第一转动杆(55)，所述第一转动杆(55)的一端铰接有第一转动架(56)，所述第一转动架(56)的外侧固定有第一按压板(57)，所述连接壳(54)的外侧固定安装有第一连接架(58)，所述第一连接架(58)与所述第一转动架(56)之间铰接，所述转动板(53)的外侧转动连接有第二转动杆(59)，所述第二转动杆(59)的一端铰接有第二转动架(510)，所述第二转动架(510)的外侧固定有第二按压板(511)，所述连接壳(54)的外侧安装有第二连接架(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海青，张朦，朱柯伟，朱洪平，
申请(专利权)人：江阴市恒法瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：