一种石墨片加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨片加工设备，包括用于装夹石墨块的装夹工具、驱动所述装夹工具移动的进给机构、锯片机构以及收料机构；其中，待加工的石墨块沿水平横向方向延伸侧立装夹在所述装夹工具上；所述进给机构包括驱动所述装夹工具沿着石墨块的长度方向移动的横向驱动机构以及驱动所述装夹工具沿着石墨块的厚度方向移动的纵向驱动机构；在纵向方向上，所述收料机构设置在所述装夹工具的前方，所述收料机构上设有用于限定切割下来的石墨片往后翻倒的限位部；所述锯片机构包括锯刀以及驱动所述锯刀运动的切割驱动机构。本实用新型专利技术实现对石墨片的锯片工序的效率提升和精度提高，有利于提高石墨片成品的生产质量。利于提高石墨片成品的生产质量。利于提高石墨片成品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨片加工设备


[0001]本技术涉及一种石墨舟生产设备，具体涉及一种石墨片加工设备。

技术介绍

[0002]太阳能光伏行业发展迅速，已实现平价上网，规模持续增长，产能预计年底接近370GW，产量接近250GW，业内市场竞争激烈。各家为实现更大的市场占比，各配套环节都在努力追求和提高转换效率、降低生产成本。
[0003]在硅片镀膜生产加工过程中，一般会采用石墨舟作为载体装置，以便实现批量硅片的镀膜加工。石墨舟一般包括多个等间距排列设置的石墨舟片，每个石墨舟片上均设有多个承载位置，石墨舟的两端均设有凸出部以便固定连接，石墨舟片上的承载位置由镂空的承载槽构成。
[0004]现有技术中，对于石墨舟片的生产，一般工艺过程包括开料、锯片、挖槽以及精加工；具体地，首先开料获取指定尺寸的石墨块，接着对石墨块进行锯片加工，形成多个单独的石墨片，该石墨片较薄，厚度一般在1～5mm之间，再逐一对石墨片进行挖槽和挖孔加工，从而获得半成品的石墨舟片，最终通过内框和外形等精加工后，获得石墨舟片成品。在锯片加工工序中，锯片后形成的石墨片大多存在厚度尺寸偏小情况，并且锯片精度难以保证，废品率高，不利于石墨舟片的生产效率和精度的提升。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨片加工设备，该设备实现对石墨片的锯片工序的效率提升和精度提高，有利于提高石墨片成品的生产质量。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种石墨片加工设备，其特征在于，包括用于装夹石墨块的装夹工具、驱动所述装夹工具移动的进给机构、锯片机构以及收料机构；其中，待加工的石墨块沿水平横向方向延伸侧立装夹在所述装夹工具上；所述进给机构包括驱动所述装夹工具沿着石墨块的长度方向移动的横向驱动机构以及驱动所述装夹工具沿着石墨块的厚度方向移动的纵向驱动机构；在纵向方向上，所述收料机构设置在所述装夹工具的前方，所述收料机构上设有用于限定切割下来的石墨片往后翻倒的限位部；所述锯片机构包括锯刀以及驱动所述锯刀运动的切割驱动机构。
[0008]上述石墨片加工设备的工作原理是：
[0009]首先，将待加工的石墨块装夹在所述装夹工具上，待切割加工的石墨块沿着水平横向方向延伸且侧立装夹。接着，开始进行切割加工；具体地，在切割驱动机构的驱动下，所述锯刀保持运动，且锯刀的切割方向朝向石墨块的一侧；所述横向驱动机构驱动所述装夹工具沿着水平横向方向做进给运动，带动石墨块横向移动，让石墨块逐渐靠近锯刀，并在锯刀的作用下，从石墨块的侧面开始进行切割，直至在石墨块上切割下来一块石墨片；随后，所述横向驱动机构继续驱动所述装夹工具继续沿进给方向移动一段距离，让装夹工具及石
墨块与锯刀完全错开。最后，所述纵向驱动机构驱动所述装夹工具及石墨块沿纵向方向向前移动，将刚切割下来的石墨片向前推动，使得石墨片进入收料机构且在限位部的作用下让石墨片仍然以竖立的姿态存放在收料机构中，完成整个石墨片的切割加工。
[0010]本技术的一个优选方案，所述锯片机构为走丝机构，所述锯刀为切割丝。
[0011]本技术的一个优选方案，所述装夹工具包括座体以及设置在座体上的多个真空吸附槽，所述多个真空吸附槽与真空设备连接，所述座体与进给机构的动力输出件连接。
[0012]优选地，沿着装夹工具的纵向进给方向，所述装夹工具的前方设有托板，该托板设置在石墨块的底部前边缘处。
[0013]本技术的一个优选方案，所述收料机构包括限位件以及推料机构，所述限位件和推料机构均设置在石墨块的前方，且所述限位件和推料机构分别位于石墨块的两侧，所述推料机构和限位件之间的空间形成用于存放石墨片的存放空间，所述限位部设置在所述限位件上；所述推料机构包括推料件以及驱动所述推料件沿横向方向往复移动的推料驱动机构。
[0014]优选地，所述推料件包括主体和推料部，所述推料部设置在所述主体的端部处，所述主体与推料驱动机构的动力输出件连接，所述推料部设有朝向前方的定位缺口。
[0015]优选地，所述推料件的限位缺口与石墨片的底部对应设置。
[0016]优选地，所述限位件上设有限位缺口，所述限位缺口朝向前方设置，所述限位缺口的内侧构成所述限位部。
[0017]优选地，所述收料机构还包括阻挡板，该阻挡板设置在所述限位件和推料件之间，且该阻挡板位于所述限位件和推料件的前方；所述阻挡板、限位件和推料件围成所述存放空间。
[0018]优选地，所述阻挡板的前方设有定位块。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]1、本技术实现对石墨片的锯片工序的效率提升和精度提高，有利于提高石墨片成品的生产质量。
[0021]2、锯片加工过程中，石墨块以竖立的姿态装夹固定，便于切割锯片，有利于确保加工精度，避免石墨片的厚度尺寸变化。
[0022]3、本技术通过收料机构的设置，与进给机构配合，实现切割下来的石墨片的收集，直至完成整个石墨块的切割加工后再统一进行回收处理，有利于实现连续的切割锯片加工，提高加工效率。
附图说明
[0023]图1
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图4为本技术的石墨片加工设备的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图(收料机构未显示)，图2为俯视图，图3为侧视图(收料机构未显示)，图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0025]参见图1
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图2，本实施例的石墨片加工设备，包括用于装夹石墨块1的装夹工具3、驱动所述装夹工具3移动的进给机构、锯片机构以及收料机构；其中，待加工的石墨块1沿水平横向方向延伸侧立装夹在所述装夹工具3上；所述进给机构包括驱动所述装夹工具3沿着石墨块1的长度方向移动的横向驱动机构以及驱动所述装夹工具3沿着石墨块1的厚度方向移动的纵向驱动机构；在纵向方向上，所述收料机构设置在所述装夹工具3的前方，所述收料机构上设有用于限定切割下来的石墨片4往后翻倒的限位部6；所述锯片机构包括锯刀2以及驱动所述锯刀2运动的切割驱动机构。
[0026]本实施例中，上述纵向驱动机构、横向驱动机构以及切割驱动机构可参见现有技术中的直线式驱动机构，例如气缸、电动推杆、电机和丝杆传动机构、电机和皮带传动机构等方式。
[0027]参见图1
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图2，所述锯片机构为走丝机构，所述锯刀2为切割丝。采用走丝机构实现对石墨块1的切割，精度高，控制方便，噪声小。本实施例中，所述走丝机构可具体参见现有技术中的线切割机床；具体地，可将本实施例中的收料机构和装夹工具3应用至现有技术中的线切割机床中，从而对线切割机床进行改进，作为针对石墨块1切割的专用设备。另外，也可采用锯齿刀或其他刀具作为锯刀2，实现对石墨块1的切割。
[0028]参见图1
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图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨片加工设备，其特征在于，包括用于装夹石墨块的装夹工具、驱动所述装夹工具移动的进给机构、锯片机构以及收料机构；其中，待加工的石墨块沿水平横向方向延伸侧立装夹在所述装夹工具上；所述进给机构包括驱动所述装夹工具沿着石墨块的长度方向移动的横向驱动机构以及驱动所述装夹工具沿着石墨块的厚度方向移动的纵向驱动机构；在纵向方向上，所述收料机构设置在所述装夹工具的前方，所述收料机构上设有用于限定切割下来的石墨片往后翻倒的限位部；所述锯片机构包括锯刀以及驱动所述锯刀运动的切割驱动机构。2.根据权利要求1所述的石墨片加工设备，其特征在于，所述锯片机构为走丝机构，所述锯刀为切割丝。3.根据权利要求1或2所述的石墨片加工设备，其特征在于，所述装夹工具包括座体以及设置在座体上的多个真空吸附槽，所述多个真空吸附槽与真空设备连接，所述座体与进给机构的动力输出件连接。4.根据权利要求1所述的石墨片加工设备，其特征在于，沿着装夹工具的纵向进给方向，所述装夹工具的前方设有托板，该托板设置在石墨块的底部前边缘处。5.根据权利要求1所述的石墨片加工设备，其特征在于，所述收料机构包括限位件以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文红，张志勇，唐青岗，韦力楷，
申请(专利权)人：深圳市石金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：