一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括外壳和壳盖；外壳：前侧面设有进气管，所述外壳内部底端的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的后端设有挡板，所述外壳的内部均匀分布有放置座，所述放置座的内部设有负压风机，所述壳盖底端的两侧均设有与外壳顶端限位槽对应卡接的限位架，将负压风机放到放置座的内部，所述外壳内部的底端设有过滤单元，所述外壳内部的侧面设有固定组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的左侧，所述负压风机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，方便调节，安全性高，便于拆装。便于拆装。便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置


[0001]本技术涉及温度控制装置
，具体为一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。

技术介绍

[0002]虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。温度过高的话，可能使玻璃融化爆裂，对工厂造成损失，并且可能发生安全事故，温度过低的话，可能造成玻璃钢性不够，良品率较低，产品质量较差，但是目前的控制装置无法根据使用情况来快速的温度进行调节，同时加热产生的气体中会含有有害气体，如果直接排出会造成人员身体的损伤，为此，我们提出一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，方便调节，安全性高，便于拆装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括外壳和壳盖；
[0005]外壳：前侧面设有进气管，所述外壳内部底端的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的后端设有挡板，所述外壳的内部均匀分布有放置座，所述放置座的内部设有负压风机，所述壳盖底端的两侧均设有与外壳顶端限位槽对应卡接的限位架，所述外壳内部的底端设有过滤单元，所述外壳内部的侧面设有固定组件；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的左侧，所述负压风机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0007]将负压风机放到放置座的内部，启动电动推杆带动挡板离开外壳的后侧，负压电机启动产生负压，从而将钢化炉内部的热量通过进气管吸入，进而调节钢化炉内部的温度，同时可以启动多个负压风机来进行快速的降温。
[0008]进一步的，所述过滤单元包含固定块、过滤网、底板、压架和弹簧杆，所述底板设在外壳内部的底端，所述底板的顶端均匀分布有固定块，所述固定块与过滤网底端的固定槽相插接，所述弹簧杆有四个且两两一组对应设在底板的侧面，每组弹簧杆的外侧端均设有压架，将过滤网底端的固定槽与固定块相插接，弹簧杆回弹使压架对过滤网进行固定，这样可以将热气中的有害物质进行过滤，从而提高人员使用的安全性。
[0009]进一步的，所述固定组件包含螺栓、滑架、压板和滑轨，所述滑轨设在外壳内部的侧面，所述滑轨的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的内侧面与压板的一端连接，所述螺栓转动连接在滑架顶端的通孔内，使用滑架在滑轨上滑动，从而将压板压紧在负压风机的前侧，
并且使用螺栓对其进行固定，防止负压风机使用时出现松动掉落的问题。
[0010]进一步的，还包括温度检测器和放置架，所述放置架设在壳盖的顶端，所述放置架的内部放置有温度检测器，所述温度检测器的输入端电连接控制器的输出端，将温度检测器放到钢化炉的表面，温度检测器可以对钢化炉内部的温度进行实时的监测，当温度高于预设值时及时的进行降温。
[0011]进一步的，还包括橡胶垫和安装架，所述橡胶垫后侧面的两端均设有安装架，所述安装架与挡板后侧面的安装槽相卡接，将橡胶垫后侧的安装架安装在挡板后侧面的安装槽内，从而在装置关闭时防止热气通过挡板与外壳之间的缝隙流出。
[0012]进一步的，还包括卡块和卡孔，所述卡块设在限位架的侧面中部，所述卡孔设在外壳的侧面，卡块卡进卡孔内部，从而对壳盖进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，具有以下好处：
[0014]1、将负压风机放到放置座的内部，启动电动推杆带动挡板离开外壳的后侧，负压电机启动产生负压，从而将钢化炉内部的热量通过进气管吸入，进而调节钢化炉内部的温度，同时可以启动多个负压风机来进行快速的降温；
[0015]2、将过滤网底端的固定槽与固定块相插接，弹簧杆回弹使压架对过滤网进行固定，这样可以将热气中的有害物质进行过滤，从而提高人员使用的安全性；
[0016]3、使用滑架在滑轨上滑动，从而将压板压紧在负压风机的前侧，并且使用螺栓对其进行固定，防止负压风机使用时出现松动掉落的问题，将温度检测器放到钢化炉的表面，温度检测器可以对钢化炉内部的温度进行实时的监测，当温度高于预设值时及时的进行降温。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤单元结构示意图。
[0019]图中：1外壳、2过滤单元、21固定块、22过滤网、23底板、24压架、25弹簧杆、3固定组件、31螺栓、32滑架、33压板、34滑轨、4壳盖、5限位架、6负压风机、7放置座、8电动推杆、9挡板、10进气管、11温度检测器、12放置架、13橡胶垫、14安装架、15卡块、16卡孔、17控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括外壳1和壳盖4；
[0022]外壳1：前侧面设有进气管10，外壳1内部底端的两侧均设有电动推杆8，电动推杆8的后端设有挡板9，外壳1的内部均匀分布有放置座7，放置座7的内部设有负压风机6，壳盖4底端的两侧均设有与外壳1顶端限位槽对应卡接的限位架5，将负压风机6放到放置座7的内
部，启动电动推杆8带动挡板9离开外壳1的后侧，负压电机6启动产生负压，从而将钢化炉内部的热量通过进气管10吸入，进而调节钢化炉内部的温度，同时可以启动多个负压风机6来进行快速的降温，外壳1内部的底端设有过滤单元2，过滤单元2包含固定块21、过滤网22、底板23、压架24和弹簧杆25，底板23设在外壳1内部的底端，底板23的顶端均匀分布有固定块21，固定块21与过滤网22底端的固定槽相插接，弹簧杆25有四个且两两一组对应设在底板23的侧面，每组弹簧杆25的外侧端均设有压架24，将过滤网22底端的固定槽与固定块21相插接，弹簧杆25回弹使压架24对过滤网22进行固定，这样可以将热气中的有害物质进行过滤，从而提高人员使用的安全性，外壳1内部的侧面设有固定组件3，固定组件3包含螺栓31、滑架32、压板33和滑轨34，滑轨34设在外壳1内部的侧面，滑轨34的外侧滑动连接有滑架32，滑架32的内侧面与压板33的一端连接，螺栓31转动连接在滑架32顶端的通孔内，使用滑架32在滑轨34上滑动，从而将压板33压紧在负压风机6的前侧，并且使用螺栓31对其进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，其特征在于：包括外壳(1)和壳盖(4)；外壳(1)：前侧面设有进气管(10)，所述外壳(1)内部底端的两侧均设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的后端设有挡板(9)，所述外壳(1)的内部均匀分布有放置座(7)，所述放置座(7)的内部设有负压风机(6)，所述壳盖(4)底端的两侧均设有与外壳(1)顶端限位槽对应卡接的限位架(5)，所述外壳(1)内部的底端设有过滤单元(2)，所述外壳(1)内部的侧面设有固定组件(3)；其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在外壳(1)的左侧，所述负压风机(6)和电动推杆(8)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，其特征在于：所述过滤单元(2)包含固定块(21)、过滤网(22)、底板(23)、压架(24)和弹簧杆(25)，所述底板(23)设在外壳(1)内部的底端，所述底板(23)的顶端均匀分布有固定块(21)，所述固定块(21)与过滤网(22)底端的固定槽相插接，所述弹簧杆(25)有四个且两两一组对应设在底板(23)的侧面，每组弹簧杆(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张未进，
申请(专利权)人：武汉窗之友中空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：