本实用新型专利技术公开了一种卷芯调节装置和电池的生产设备，所述卷芯调节装置用于在电池的壳体内调节卷芯的位置，所述卷芯调节装置包括：气源；膨胀件，所述膨胀件呈环状且形成有膨胀空间，所述膨胀空间与所述气源相连接，在所述膨胀件放置在所述壳体内且所述气源向所述膨胀空间充气时，所述膨胀件的内环面挤压所述卷芯。通过在壳体内设置膨胀件，当卷芯入壳后，向膨胀件内通入气体，可以使膨胀件充气膨胀去挤压卷芯，从而将卷芯处于壳体的中心位置，有效地解决了因卷芯与壳体之间的间隙不一致的问题，防止卷芯膨胀受力不均匀，同时可以使壳体与卷芯进行很好地对应焊接，从而提高产品焊接质量和生产装配效率。接质量和生产装配效率。接质量和生产装配效率。
【技术实现步骤摘要】
卷芯调节装置和电池的生产设备
[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种卷芯调节装置和电池的生产设备。
技术介绍
[0002]在整个锂电池生产工艺流程中，“入壳”工序是非常重要的一道工序，该工序是将电芯与电池外壳结合在一起，整个过程由自动化设备完成。为了使卷芯具有足够的膨胀空间，会将卷芯的直径做小，这样使卷芯入壳后间隙过大，容易出现偏心现象，当卷芯膨胀时，一侧与壳体接触，另一侧为空的，使得应力不均匀而导致析锂问题。
[0003]相关技术中，有的采用现有的自动入壳机包含自动插针工序，即焊针从电芯的中心孔插入到底部，进行电阻焊，卷芯入壳后存在电芯发生倾斜的情况，那么焊针下行可能会损坏卷芯结构或者卷芯干涉导致焊针折断等问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种卷芯调节装置，将膨胀件设置在壳体内，并向膨胀件内通入气体，可以使膨胀件充气膨胀去挤压卷芯，从而使卷芯处于壳体的中心，避免卷芯膨胀受应力不均。
[0005]本技术还提出了一种电池的生产设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的卷芯调节装置，所述卷芯调节装置包括：气源；膨胀件，所述膨胀件呈环状且形成有膨胀空间，所述膨胀空间与所述气源相连接，所述膨胀件放置在所述壳体内且所述气源向所述膨胀空间充气时，所述膨胀件的内环面挤压所述卷芯。
[0007]根据本技术实施例的卷芯调节装置，通过在壳体内设置膨胀件，当卷芯入壳后，向膨胀件内通入气体，使其充气膨胀，可以使膨胀件去挤压卷芯，从而将卷芯处于壳体的中心位置，有效地解决了因卷芯与壳体之间的间隙不一致而导致卷芯膨胀受力不均匀的问题。相比较焊针矫正卷芯的方式，这样可以防止卷芯在壳体内偏心时，焊针落下来干涉焊针行程甚至焊针落下来戳伤卷芯的风险。并且，可以使壳体与卷芯进行很好地对应焊接，从而提高产品焊接质量和生产装配效率，即保证电池的使用安全性。
[0008]根据本技术的一些实施例，卷芯调节装置还包括：充气件，所述充气件设置于所述膨胀件的顶部且与所述气源相连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述充气件包括：充气管和充气环，所述充气环设置于所述膨胀件的顶部，所述充气管连接于所述气源和所述充气环之间。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述充气环整体呈倒置的截头圆锥状。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述充气环底部和所述膨胀件顶部的连接处设置有过渡圆弧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述充气管与所述充气环为一体成型的充气件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述充气环设置有插接头，所述充气管的一端插接在所述插接头上且与所述插接头过盈配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述充气环为金属充气环，所述膨胀件为塑料膨胀件。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述膨胀件的厚度为h，h满足关系式：0.8mm＜h＜1mm。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电池的生产设备，包括：上述实施例的卷芯调节装置。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的卷芯调节装置进入壳体时的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的卷芯调节装置进入壳体后的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、卷芯调节装置；
[0023]10、膨胀件；20、充气件；21、充气环；22、充气管；30、过渡圆弧；
[0024]200、壳体。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0026]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术实施例的卷芯调节装置100，用于在电池的壳体200内调节卷芯的位置。本技术还提出了一种电池的生产设备。
[0027]如图1
‑
图2所示，卷芯调节装置100包括：气源和膨胀件10。其中，膨胀件10呈环状，并且形成有膨胀空间，膨胀空间与气源相连接，膨胀件10放置在壳体200内，并且气源向膨胀空间充气时，膨胀件10的内环面挤压卷芯。也就是说，膨胀件10为具有一定膨胀空间的环体，当膨胀件10放入壳体200内并通入气体，可以使膨胀件10的内环面挤压卷芯，使得卷芯处于壳体200中心，如此设置，只需对膨胀件10进行充气即可解决卷芯偏心现象，从而有效防止卷芯膨胀受应力不均的问题，并降低卷芯的焊接不良率。
[0028]具体地，在卷芯进入壳体200之前，先将壳体200移动到固定位置，使膨胀件10落下，放置到壳体200内部，并与壳体200内壁贴合，然后将卷芯放入带有膨胀件10的壳体200中，开始通入气体，使膨胀件10充气膨胀去挤压卷芯，使得卷芯能够处于壳体200的中心位置，然后将壳体200与卷芯进行焊接，焊接完成后将膨胀件10放气并上升取出，即很好地完成了卷芯入壳以及焊接工序。
[0029]此外，膨胀件10可以沿壳体200轴向延伸至壳体200的底部，如此，当膨胀件10放置在壳体200内，可以使膨胀件10具有一定的稳定性，并且在充气与放气的过程中不会出现晃
动，从而确保能够调节卷芯位置的作用。当然，膨胀件10也可以与壳体200内壁进行部分贴合，这样同样能够使卷芯处于壳体200的中心位置，同时还可以节约材料，降低产品成本。进一步地，膨胀件10与壳体200内壁贴合面不能过小，这样会使得膨胀件10没有足够的膨胀作用力使整个卷芯与壳体200完全同心，仍会出现卷芯偏心的现象，即膨胀件10失去拨正卷芯偏心的作用。
[0030]由此，通过在壳体200内设置膨胀件10，当卷芯入壳后，向膨胀件10内通入气体，可以使膨胀件10充气膨胀去挤压卷芯，从而将卷芯处于壳体200的中心位置，有效地解决了因卷芯与壳体200之间间隙不一致的问题，防止卷芯膨胀受力不均匀。相比较焊针矫正卷芯的方式，这样可以防止卷芯在壳体200内偏心时，焊针落下来干涉焊针行程甚至焊针落下来戳伤卷芯的风险。同时可以使壳体200与卷芯进行很好地对应焊接，以及可以重复使用膨胀件10，有效提高了电池的焊接优良率和生产装配效率，并使得电池具有一定的膨胀空间，即保证了电池的使用安全性。
[0031]如图1所示，卷芯调节装置100还包括：充气件20，充气件20设置于膨胀件10的顶部，并且与气源相连接。如此，将充气件20设置在膨胀件10的顶部，使得充气件20对应连接于膨胀空间，这样在通入气体后可以使膨胀件10均匀膨胀，从而调节卷芯使其完全处于壳体200中心。并且，充气件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷芯调节装置，其特征在于，所述卷芯调节装置包括：气源；膨胀件，所述膨胀件呈环状且形成有膨胀空间，所述膨胀空间与所述气源相连接，所述膨胀件放置在所述壳体内且所述气源向所述膨胀空间充气时，所述膨胀件的内环面挤压所述卷芯。2.根据权利要求1所述的卷芯调节装置，其特征在于，还包括：充气件，所述充气件设置于所述膨胀件的顶部且与所述气源相连接。3.根据权利要求2所述的卷芯调节装置，其特征在于，所述充气件包括：充气管和充气环，所述充气环设置于所述膨胀件的顶部，所述充气管连接于所述气源和所述充气环之间。4.根据权利要求3所述的卷芯调节装置，其特征在于，所述充气环整体呈倒置的截头圆锥状。5.根据权利要求3所述的卷芯调节装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣桃，张男，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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