一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒、固定翼板、台阶、张力带、密封油环和补油装置，所述套筒一端设置有固定翼板；所述套筒中段设置有台阶，所述套筒内表面设置有张力带，所述张力带设置于固定翼板与台阶之间；所述套筒一端内侧设置有密封油环，所述密封油环连接设置有补油装置，所述补油装置穿出套筒；一方面采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率，同时利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能，另一方面增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套


[0001]本技术属于电机设备领域，特别涉及一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套。

技术介绍

[0002]电机衬套作为一种密封、磨损保护的零件，因其灵活便捷的特性，广泛应用于电机等运动设备以及阀门等密封设备，使用广泛。在衬套的使用过程中，经常会出现密封磨损的情况，特别是高速轴或者大扭矩轴，需要频繁补充润滑剂和更换密封件。因此，如何解决设备磨损问题，减少维护频率，方便维护操作，是研发人员现在面临的问题。
[0003]现在的衬套仍然存在着许多不足之处，例如，现在衬套大多存在密封不严和密封磨损的问题，容易出现泄漏现象，影响设备正常工作，也容易造成设备损坏，同时，现在的衬套大多存在维护频繁的问题，需要经常补充润滑液或者更换密封件，影响设备运行，降低生产效率。因此，本申请就以上问题，对衬套进行了创新和改进。
[0004]现在的衬套，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在衬套大多存在密封不严和密封磨损的问题，容易出现泄漏现象，影响设备正常工作，也容易造成设备损坏。
[0006]2、现在的衬套大多存在维护频繁的问题，需要经常补充润滑液或者更换密封件，影响设备运行，降低生产效率。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，一方面采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率，同时利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能，另一方面增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒、固定翼板、台阶、张力带、密封油环和补油装置，所述套筒一端设置有固定翼板；所述套筒中段设置有台阶，所述套筒内表面设置有张力带，所述张力带设置于固定翼板与台阶之间；所述套筒一端内侧设置有密封油环，所述密封油环连接设置有补油装置，所述补油装置穿出套筒。
[0009]本技术中所述衬套的设置，采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率。
[0010]本技术中所述的张力带包括油封带和疏油带，所述油封带设置于套筒内表面，所述油封带一侧设置有疏油带，所述疏油带设置于套筒内表面；所述油封带设置有多个，所述疏油带设置有多个，所述油封带与疏油带间隔布置；所述油封带为多个半球形凹孔，所述半球形凹孔呈矩形阵列布置，所述半球形凹孔内填充密封油液。
[0011]本技术中所述张力带的设置，利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能。
[0012]本技术中所述的密封油环包括静环、配合槽和动环，所述静环设置于套筒内侧，所述静环远离固定翼板的一侧设置有配合槽，所述配合槽呈环形；所述套筒内设置有转轴，所述转轴一端设置有动环，所述动环固定于所述转轴上，所述动环与配合槽配合；所述配合槽内填充密封油液。
[0013]本技术中所述密封油环的设置，利用凹槽提前封闭转轴与衬套之间的空间，产生一定气压差，能够在油液磨损的情况下将油液始终压于配合槽内，保证密封性。
[0014]本技术中所述的补油装置包括油嘴、油路、压力阀和压力阀弹簧，所述套筒外侧设置有油嘴，所述油嘴输出端连接有油路，所述油路连接密封油环；所述油嘴输出端设置有压力阀，所述压力阀远离油嘴的一侧设置有压力阀弹簧，所述压力阀弹簧一端固定于油路内表面，所述压力阀弹簧另一端压迫压力阀。
[0015]本技术中所述补油装置的设置，增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
[0016]本技术中所述的补油装置还包括传感器、继电器和指示灯，所述传感器设置于套筒内侧，所述传感器连接设置有继电器，所述继电器连接设置有指示灯，指示灯设置于套筒外表面。
[0017]本技术中所述补油装置实现了对密封油环的检测和提醒，方便维护，便捷性好。
[0018]本技术中所述的传感器采用粘度传感器，所述传感器延伸至密封油环内。
[0019]本技术中所述粘度传感器的设置，能够很好地检测油液剩余量。
[0020]本技术中所述的台阶上设置有轴承，所述补油装置连接轴承。
[0021]本技术中所述补油装置的设置，保护了轴承，减少设备磨损。
[0022]本技术中所述的固定翼板包括翼板主体、卡接板和固定螺钉，所述翼板主体一侧设置有卡接板，所述卡接板设置有多个，所述卡接板倾斜布置，所述卡接板呈环形阵列布置；所述翼板主体上固定螺钉。
[0023]本技术中所述固定翼板的设置，采用倾斜卡接的方式弱化单一方向的扭矩，减少固定需求，从而减少螺钉等固定件的数量，方便了拆装。
[0024]本技术中所述的卡接板底部宽度大于卡接板顶部宽度。
[0025]本技术中所述卡接板的设置，强化了固定力。
[0026]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0027]1、本技术中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率。
[0028]2、本技术中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能。
[0029]3、本技术中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
[0030]4、本技术中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，采用倾斜卡接的方式弱化单一方向的扭矩，减少固定需求，从而减少螺钉等固定件的数量，方便了拆装。
附图说明
[0031]图1为本技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术张力带的结构示意图；
[0033]图3为本技术密封油环的结构示意图；
[0034]图4为本技术补油装置的结构示意图；
[0035]图5为本技术补油装置的电性结构示意图；
[0036]图6为本技术固定翼板的结构示意图；
[0037]图7为本技术固定翼板的侧面结构示意图；
[0038]图中：套筒
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1、固定翼板
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2、翼板主体
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21、卡接板
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22、固定螺钉
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23、台阶
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3、张力带
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4、油封带
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41、疏油带
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42、密封油环
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5、静环
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51、配合槽
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52、动环
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53、补油装置
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6、油嘴
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61、油路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，其特征在于：包括：套筒（1）、固定翼板（2）、台阶（3）、张力带（4）、密封油环（5）和补油装置（6），所述套筒（1）一端设置有固定翼板（2）；所述套筒（1）中段设置有台阶（3），所述套筒（1）内表面设置有张力带（4），所述张力带（4）设置于固定翼板（2）与台阶（3）之间；所述套筒（1）一端内侧设置有密封油环（5），所述密封油环（5）连接设置有补油装置（6），所述补油装置（6）穿出套筒（1）。2.根据权利要求1所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，其特征在于：所述的张力带（4）包括油封带（41）和疏油带（42），所述油封带（41）设置于套筒（1）内表面，所述油封带（41）一侧设置有疏油带（42），所述疏油带（42）设置于套筒（1）内表面；所述油封带（41）设置有多个，所述疏油带（42）设置有多个，所述油封带（41）与疏油带（42）间隔布置；所述油封带（41）为多个半球形凹孔，所述半球形凹孔呈矩形阵列布置，所述半球形凹孔内填充密封油液。3.根据权利要求1所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，其特征在于：所述的密封油环（5）包括静环（51）、配合槽（52）和动环（53），所述静环（51）设置于套筒（1）内侧，所述静环（51）远离固定翼板（2）的一侧设置有配合槽（52），所述配合槽（52）呈环形；所述套筒（1）内设置有转轴，所述转轴一端设置有动环（53），所述动环（53）固定于所述转轴上，所述动环（53）与配合槽（52）配合；所述配合槽（52）内填充密封油液。4.根据权利要求1所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，其特征在于：所述的补油装置（6）包括油嘴（61）、油路（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远炳，
申请(专利权)人：太仓久益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：