直流无刷线圈振动马达制造技术

一种直流无刷线圈振动马达，其至少包括有一电路板、二个以上的感应线圈及一重物元件，其中感应线圈设置在电路板上，输入电能即可产生磁力，以作为马达的定子部分，重物元件设置在感应线圈的上，并且偏移马达中心位置，其具有多个共平面的磁极，以作为马达的转子部分，当电能输入形成感应磁场，在感应线圈与重物元件电磁的交互作用下，使重物元件产生旋转动能，而由于重物元件偏离马达中心，旋转时将使马达产生振动动能。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流无刷线圈振动马达，通过改变马达定子部分与转子部分的设计，完成一微型化直流无刷线圈振动马达，同时通过转子偏心的设计，产生振动的动能。移动电话可以提供人们一对一的远距离通信，而且体积小、重量轻，可以随身携带，已成为这一世纪最热门的科技商品。移动电话一般告知使用者来电信息的方式有二，第一声响方式，第二、振动方式，声响方式是在收到来电信号时，移动电话会发出铃声或音乐等声响，振动方式则是在移动电话内设置有一振动马达，而当收到来电信息时，启动振动马达动作，让使用者感受到移动电话在振动，以得知来电信息，接听电话。目前常见的振动马达可见如附图说明图1所示，其中振动马达是呈长筒状，在马达轴心连接有一重块，当马达旋转时带动重块转动，通过重块的设计产生振动动能。然而目前如笔记本电脑(Notebook)、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、移动电话(Mobile phone)等科技产品是以轻、薄、短、小为发展方向，此种振动马达占据有一定立体体积，因而使得这些科技产品在设计时易受到一定的限制。若想将上述的振动马达体积缩小，最简单的方式当然就是将所有组成的电子零组件尺寸变小，然而这样的观念却有实现上的障碍，譬如尺寸变小的零组件要如何组装？或许尺寸可以变小，但在组装上却有困难，而这样的限制条件即是产品小型化的问题，纵使组装上不发生问题，因为组装的工作较为困难，势必也会造成成本上的增加。再者，上述的振动马达产生振动是在轴心的一端设有重块，重块是另外设计，马达尺寸缩小即受到重物限制，又如图1所示，重块是位于马达的一端，产生振动动能的部位仅是整体振动马达的四分之一，振动效能是为局部而非全面，且振动马达带动轴心一端的重块旋转势必需要输出较大的功率，使得振动马达的损耗功率增加；而且重块的设置是固定的，因此振动马达所输出的振动效能是为一定量，当应用在不同机型需要设计不同的重块，才能获得所需的振动效能。有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一完成微型化的直流无刷线圈振动马达。根据本技术所给出的直流无刷线圈振动马达构造，其主要是由一电路板、二个以上的感应线圈、一重物元件、一控制器以及二个以上的磁销所组成，其中感应线圈是采用径向卷绕而设置在电路板上，并与电路板上的电源输入端构成电连接，磁销分别介于二感应线圈之间，而重物元件则是设置在感应线圈之上，并且偏离马达中心位置，且重物元件为一具有共平面多个磁极的永久磁铁，另外其中的控制件设置在电路板上并位于二感应线圈之间，控制器用于改变感应线圈磁性，作为控制马达启动与否之用，当外部电源通过感应线圈，感应线圈产生磁力，磁销破坏马达内磁场的静平衡，在感应线圈与重物元件电磁的交互作用下，使得重物元件产生旋转动能，进而由于重物元件偏离马达的中心位置，使得马达产生振动动能。本技术的重物元件作为马达的转子部分，并且作为产生振动动能所需的重物，使得马达可以产生全方面的振动动能，并且可以使马达启动所需的消耗功率降低，提升振动马达的运转效率。本技术的重物元件可以直接改变与马达中心的位移条件，不同的位移位置即可产生不同的振动效能，可随着各种不同机型的需求搭配使用。如上所述，本技术所提供的直流无刷线圈振动马达，其能提供一将传统振动马达的结构设计小型化的微型马达，通过改变马达中的定子及转子的结构型态，达到微型化的要求，同时通过转子偏心的设计即可输出振动效能，改善传统振动马达的问题。并且本技术直接以转子作为输出振动效能所需的重物，省去传统振动马达所需增加重块的负载，将大幅提升马达运转的效率。再者，传统的振动马达若需改变输出的振动效能时，必须改变重块的设计，本技术可以直接改变重物元件的位移条件，即可获得不同的振动效能。为让本技术的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下面特举一较佳实施例，并结合附图作详细说明如下。图1是已知的振动马达示意图；图2是本技术的立体分解示意图；图3是本技术实施例组合后的立体视图；图4是本技术实施例组合后的侧视剖面图；图5是本技术中磁性元件的磁极示意图；图6和图7是本技术中磁性元件与套件的关系示意图；图8是本技术中线圈的连接电路图。请参阅图2、图3所示，图中所示是本技术的立体分解示意图，根据本技术所给出的直流无刷线圈振动马达l0，其主要包括有一壳体11、一电路板12、一轴杆13、二感应线圈14a、14b、一控制器15、一护圈16、二磁销17a、17b、一重物元件18所组成，其中壳体11用于包覆住直流无刷线圈振动马达10所有构成元件，其是由底座111及上盖112构成一扁圆形体，由于直流无刷线圈振动马达10是利用电能形成磁能转换为机械能，因此壳体11必须采用不导磁的材料所制成，譬如铝、镍、铜、塑料等材料，以避免破坏直流无刷线圈振动马达10的感应磁场。另外在上盖112的侧边底端还具有一开口1122。电路板12、轴杆13、感应线圈14a、14b、控制器15、护圈16、二磁销17a、17b及磁性元件18依序由下而上设置于壳体11，其中电路板12为一印刷电路板，其上有印刷电路，由于本技术将直流无刷线圈振动马达10绝大多数所需的电气特性(如改变电流方向，驱动磁场作用等)设计在控制器15中，因此印刷电路板上的印刷电路并不复杂，将可降低生产成本；电路板12为容置在壳体11内，因此设计为圆形，其中于一侧凸出一电连接端121，在电连接端121上设定有电源输入接点1211、1212，外部电源(图中未示)与电源输入接点1211、1212连接，以供应直流无刷线圈振动马达10所需的电能，其中的电连接端12l可由上盖112侧边的开口1122伸出在壳体11外，以便于外部电源连接。另外轴杆13设置在电路板12的中心位置。二感应线圈14a、14b是由导电线材以径向卷绕而成，并且相对的设置在电路板12上与电路板12上的印刷电路连接，用于作为直流无刷线圈振动马达10的定子部分，根据安培右手定律(Ampere’s right-hand rule)，电流的方向为径向，磁场的方向则为轴向，在电流经过感应线圈14a、14b，感应线圈14a、14b将产生轴向的磁场。控制器15为一微处理器(Micro-process IC)，并设置在电路板12上与电路板12上的印刷电路连接，此控制器15乃是将驱动直流无刷线圈马达10绝大多数所需的电气特性，电路组成(如改变电流方向，驱动磁场感磁作用等等)整合在其中，借以控制并驱动直流无刷线圈振动马达10转动，此一目的在于简化直流无刷线圈振动马达10电路组成所需的电子零组件，并且可以简化电路板12上的印刷电路，将有利用小型化的直流无刷线圈振动马达10的组装作业，进而降低小型化所可能增加的组装工作成本。护圈16是以塑胶材料等不导磁绝缘材料所制成，以避免破坏直流无刷线圈马达10的磁场，其具有对应二感应线圈14a、14b的第一、第二穿孔16l、162，位于中央处对应轴杆13的第三穿孔163，对应控制件15的第四穿孔164，以及设置于第一及第二穿孔161、162之间的第五及第六穿孔165、166，其中护圈16的高度恰好等于感应线圈14a、14b的大小，且第一、第二穿孔16l、162的内径恰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流无刷线圈振动马达，其特征在于包括： 一电路板，其上设有印刷电路，并至少具有二个电源输入接点； 二个以上的感应线圈，其径向卷绕并对应设置在该电路板上，电流通过该感应线圈，使该个感应线圈产生磁性构成磁极； 一重物元件，具有磁性，在共平面上具有多个磁极，并且设置在感应线圈上，而且是偏移中心的位置，该重物元件与该感应线圈磁性相斥，而使该重物元件产生旋转动能，并且通过该重物元件偏移的设置而输出振动效能； 二个以上的磁销，具有导磁性，介于该电路板及该重物元件之间并位于该感应线圈之间，该磁销舆该磁性元件磁性接触而磁化；及 一控制器，用于启动该感应线圈形成磁极，并设置在该电路板上与该感应线圈构成电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建中，
申请(专利权)人：煜晶展业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]