一种新型直通式减压节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直通式减压节流阀，包括阀体、阀芯、阀板、阀座及阀盖；所述阀体两端设有介质进孔与介质出孔，阀体上方设有中孔，且中孔与介质进孔、介质出孔相连通；所述阀芯、阀板及阀座依次设置于中孔与介质进孔、介质出孔的交汇处，阀芯上设有若干个节流孔，且阀板与阀座上分别设有与介质出孔连通的第一通孔与第二通孔；所述阀盖连接于阀体的顶端，且阀盖抵接于阀板的顶端。本实用新型专利技术既可以替代传统节流阀，也可以安装在传统节流阀的下游，满足油田大幅度降低流动压力的工况，阀芯采用多个节流孔的布局，不仅能降低噪音的影响，也能减少了下游设备的损坏；同时结构简单、经济环保、方便维护。方便维护。方便维护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直通式减压节流阀


[0001]本技术涉及石油机械
，尤其涉及一种新型直通式减压节流阀。

技术介绍

[0002]目前，市面上常用的节流阀为针型节流阀和柱型节流阀，针型节流阀在工作时噪声较大，且降低流动压力的幅度较小，在要求大幅度降低流动压力的情况下，只能使用两个以上的节流阀来达到效果；而柱型节流阀结构复杂，维护困难，使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型直通式减压节流阀，既可以替代传统节流阀，也可以安装在传统节流阀的下游，满足油田大幅度降低流动压力的工况，阀芯采用多个节流孔的布局，不仅能降低噪音的影响，也能减少了下游设备的损坏；同时结构简单、经济环保、方便维护，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型直通式减压节流阀，包括阀体、阀芯、阀板、阀座及阀盖；所述阀体两端设有介质进孔与介质出孔，阀体上方设有中孔，且中孔与介质进孔、介质出孔相连通；所述阀芯、阀板及阀座依次设置于中孔与介质进孔、介质出孔的交汇处，阀芯上设有若干个节流孔，且阀板与阀座上分别设有与介质出孔连通的第一通孔与第二通孔；所述阀盖连接于阀体的顶端，且阀盖抵接于阀板的顶端。
[0006]本技术的进一步改进方案是，所述阀体的两端均设有法兰盘，介质进孔、介质出孔与中孔的交汇处设有第一台阶与第二台阶；所述阀芯的外壁呈圆环状，阀芯卡接于第一台阶处，且阀芯与第一台阶之间设有密封圈a；所述阀座呈圆环状，阀座卡接于第二台阶处，且阀座与第二台阶之间设有密封圈b。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述阀板的底端与中孔的底壁接触，阀芯、阀座与阀板的两个端面形成金属密封。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述阀盖通过栽丝螺栓及螺母连接于阀体上，阀体与阀盖之间设有垫环，阀盖底端设有压块，压块的底端压紧阀板。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述阀芯朝向介质进孔的一端设有凹槽，节流孔之间的凹槽底部设有锥状的凸台。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述凹槽的内径尺寸与介质进孔的内径尺寸相同。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述节流孔在阀芯上呈环形阵列排布，且节流孔的数量为4～12个。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述介质进孔、介质出孔、第一通孔及第二通孔的内径尺寸相同。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述阀板上设有压力平衡孔A，压块上设有压力
平衡孔B，且压力平衡孔A与压力平衡孔B连通。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述压力平衡孔A呈十字形，压力平衡孔A的底端连通第一通孔，且压力平衡孔A的两端连通中孔；所述压力平衡孔B为盲孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一、本技术的新型直通式减压节流阀，既可以替代传统节流阀，也可以安装在传统节流阀的下游，满足油田大幅度降低流动压力的工况，阀芯采用多个节流孔的布局，不仅能降低噪音的影响，也能减少了下游设备的损坏；同时结构简单、经济环保、方便维护。
[0017]第二、技术的新型直通式减压节流阀，阀芯朝向介质进孔的一端设有凹槽，节流孔之间的凹槽底部设有锥状的凸台，凸台可以起到耐冲刷作用，同时也起到了缓压的作用。
[0018]第三、本技术的新型直通式减压节流阀，所述阀板上设有压力平衡孔A，压块上设有压力平衡孔B，且压力平衡孔A与压力平衡孔B连通，压力平衡孔A于压力平衡孔B起到了排气排压的作用，保证节流阀内部压力平衡，延长节流阀内部配件的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体剖视图。
[0020]图2为本技术的阀体剖视图。
[0021]图3为本技术的阀芯剖视图。
[0022]图中：1
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阀体、101
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介质进孔、102
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介质出孔、103
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中孔、104
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法兰盘、105
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第一台阶、106
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第二台阶、107
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密封圈a、108
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密封圈b、109
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垫环、2
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阀芯、201
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节流孔、202
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凹槽、203
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凸台、3
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阀板、301
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第一通孔、302
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压力平衡孔A、4
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阀座、401
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第二通孔、5
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阀盖、501
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压块、502
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压力平衡孔B、6
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栽丝螺栓、601
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螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]实施例1：如图1～3所示，一种新型直通式减压节流阀，包括阀体1、阀芯2、阀板3、阀座4及阀盖5；所述阀体1两端设有介质进孔101与介质出孔102，阀体1上方设有中孔103，且中孔103与介质进孔101、介质出孔102相连通；所述阀芯2、阀板3及阀座4依次设置于中孔103与介质进孔101、介质出孔102的交汇处，阀芯2上设有若干个节流孔201，且阀板3与阀座4上分别设有与介质出孔102连通的第一通孔301与第二通孔401；所述阀盖5连接于阀体1的顶端，且阀盖5抵接于阀板3的顶端；所述阀体1的两端均设有法兰盘104，介质进孔101、介质出孔102与中孔103的交汇处设有第一台阶105与第二台阶106；所述阀芯2的外壁呈圆环状，阀芯2卡接于第一台阶105处，且阀芯2与第一台阶105之间设有密封圈a107；所述阀座4呈圆环状，阀座4卡接于第二台阶106处，且阀座4与第二台阶106之间设有密封圈b108；所述阀板3的底端与中孔103的底壁接触，阀芯2、阀座4与阀板3的两个端面形成金属密封；所述阀盖5通过栽丝螺栓6及螺母601连接于阀体1上，阀体1与阀盖5之间设有垫环109，阀盖5底端设有压块501，压块501的底端压紧阀板3；所述阀芯2朝向介质进孔101的一端设有凹槽202，节流孔201之间的凹槽202底部设有锥状的凸台203；所述凹槽202的内径尺寸与介质进孔101的内径尺寸相同；所述节流孔201在阀芯2上呈环形阵列排布，且节流孔201的数量为4～12个；
所述介质进孔101、介质出孔102、第一通孔301及第二通孔401的内径尺寸相同。
[0025]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，内部各腔室压力不平衡，长此以往会导致部件损坏；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0026]所述阀板3上设有压力平衡孔A302，压块501上设有压力平衡孔B502，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直通式减压节流阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯（2）、阀板（3）、阀座（4）及阀盖（5）；所述阀体（1）两端设有介质进孔（101）与介质出孔（102），阀体（1）上方设有中孔（103），且中孔（103）与介质进孔（101）、介质出孔（102）相连通；所述阀芯（2）、阀板（3）及阀座（4）依次设置于中孔（103）与介质进孔（101）、介质出孔（102）的交汇处，阀芯（2）上设有若干个节流孔（201），且阀板（3）与阀座（4）上分别设有与介质出孔（102）连通的第一通孔（301）与第二通孔（401）；所述阀盖（5）连接于阀体（1）的顶端，且阀盖（5）抵接于阀板（3）的顶端。2.如权利要求1所述的一种新型直通式减压节流阀，其特征在于：所述阀体（1）的两端均设有法兰盘（104），介质进孔（101）、介质出孔（102）与中孔（103）的交汇处设有第一台阶（105）与第二台阶（106）；所述阀芯（2）的外壁呈圆环状，阀芯（2）卡接于第一台阶（105）处，且阀芯（2）与第一台阶（105）之间设有密封圈a（107）；所述阀座（4）呈圆环状，阀座（4）卡接于第二台阶（106）处，且阀座（4）与第二台阶（106）之间设有密封圈b（108）。3.如权利要求2所述的一种新型直通式减压节流阀，其特征在于：所述阀板（3）的底端与中孔（103）的底壁接触，阀芯（2）、阀座（4）与阀板（3）的两个端面形成金属密封。4.如权利要求1所述的一种新型直通式减压节流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，
申请(专利权)人：苏铂威江苏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：