一种新型铁水罐衬砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型铁水罐衬砖，铁水罐衬砖包括凹陷弧面、凸起弧面，所述的凹陷弧面、凸起弧面设置在铁水罐衬砖的两侧，所述的凹陷弧面的两端设置有侧支撑壁Ⅰ、侧支撑壁Ⅱ，所述的凸起弧面通过衔接支撑壁Ⅰ衔接侧支撑壁Ⅰ，所述的凸起弧面通过衔接支撑壁Ⅱ衔接侧支撑壁Ⅱ；所述的凸起弧面、凹陷弧面外轮廓一致；所述的侧支撑壁Ⅰ、侧支撑壁Ⅱ对称设置，所述的衔接支撑壁Ⅰ、衔接支撑壁Ⅱ对称设置，所述的凸起弧面、凹陷弧面平行设置，所述的凸起弧面、凹陷弧面自对称设置。陷弧面自对称设置。陷弧面自对称设置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铁水罐衬砖


[0001]本技术涉及新型铁水罐衬砖
，尤其是一种新型铁水罐衬砖。

技术介绍

[0002]国内外常用的用于铁水罐工作衬的耐火砖，常见的有梯形砖，长圆形，这两种非常适合堆砌成有环形，采用螺旋或者叠加的环形，可以满足圆柱形的铁水罐的要求，但是这种结构也存在如下的问题，单个环形叠加，上下容易分层，一旦某个砖块变形，粉碎，或者老化，或者出现质量问题，对于叠加在其上的，直接支撑在其上的砖块，在高温及低温的切换中，以及铁水罐的冲击下，会导致更多的砖块损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型铁水罐衬砖，具有多面支撑、防塌陷、契合紧密、多缝隙连接支撑的特点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种新型铁水罐衬砖，铁水罐衬砖包括凹陷弧面、凸起弧面，所述的凹陷弧面、凸起弧面设置在铁水罐衬砖的两侧，所述的凹陷弧面的两端设置有侧支撑壁Ⅰ、侧支撑壁Ⅱ，所述的凸起弧面通过衔接支撑壁Ⅰ衔接侧支撑壁Ⅰ，所述的凸起弧面通过衔接支撑壁Ⅱ衔接侧支撑壁Ⅱ；所述的凸起弧面、凹陷弧面外轮廓一致；所述的侧支撑壁Ⅰ、侧支撑壁Ⅱ对称设置，所述的衔接支撑壁Ⅰ、衔接支撑壁Ⅱ对称设置，所述的凸起弧面、凹陷弧面平行设置，所述的凸起弧面、凹陷弧面自对称设置。
[0005]本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，两个相邻的铁水罐衬砖通过凸起弧面、凹陷弧面嵌套。
[0007]进一步，所述的侧支撑壁Ⅰ、衔接支撑壁Ⅰ垂直设置。
[0008]进一步，所述的侧支撑壁Ⅰ、衔接支撑壁Ⅰ的相交处倒圆角。
[0009]进一步，所述的侧支撑壁Ⅱ、衔接支撑壁Ⅱ的相交处倒圆角。
[0010]进一步，所述的侧支撑壁Ⅰ、凹陷弧面的相交处倒圆角。
[0011]进一步，所述的凹陷弧面、侧支撑壁Ⅱ的相交处倒圆角。
[0012]进一步，所述的衔接支撑壁Ⅰ、凸起弧面连接处相切。
[0013]进一步，所述的凸起弧面、衔接支撑壁Ⅱ连接处相切。
[0014]进一步，所述的铁水罐衬砖上下底面分别为凹形弧和凸型弧。
[0015]1、本技术通过凸起弧面、凹陷弧面来实现相邻的铁水罐衬砖嵌套，并通过侧支撑壁Ⅰ、侧支撑壁Ⅱ来进行支撑，同时利用衔接支撑壁Ⅰ、衔接支撑壁Ⅱ的过渡，来形成一种循环式配合结构，形成一种鱼鳞式的堆砌，适合于大型铁水罐，可以采用直板型的短砖方式拼接来满足该应用场景，并具有多面支撑、防塌陷、契合紧密、多缝隙连接支撑的特点；本技术的每个衬砖个体至少有三个面得到支撑，顶部还有一个挤压存在，这种结构合理，成本低，效果好。
[0016]2、本技术的铁水罐衬砖的上、下底面还可以设置凹形弧和凸型弧，来配合铁
水罐的需要，适合于小尺寸的铁水罐，需要在铁水罐衬砖设置一定的弧度，这样可以在连续拼接中可以紧贴铁水罐的形状进行配合堆砌，可以因地制宜开展多种实施方式进行推广。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的左视图；
[0020]图4为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的右视图；
[0021]图5为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的使用叠加状态图；
[0022]图6为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的上下底面为弧形的主视图；
[0023]图7为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的上下底面为弧形的俯视图；
[0024]图8为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的上下底面为弧形的左视图；
[0025]图9为本技术实施例的一种新型铁水罐衬砖的上下底面为弧形的右视图；
[0026]图中：1、侧支撑壁Ⅰ2、衔接支撑壁Ⅰ3、凸起弧面4、衔接支撑壁Ⅱ5、侧支撑壁Ⅱ6、凹陷弧面。
具体实施方式
[0027]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1
‑
9所示的一种新型铁水罐衬砖，铁水罐衬砖包括凹陷弧面6、凸起弧面3，所述的凹陷弧面6、凸起弧面3设置在铁水罐衬砖的两侧，所述的凹陷弧面6的两端设置有侧支撑壁Ⅰ1、侧支撑壁Ⅱ5，所述的凸起弧面3通过衔接支撑壁Ⅰ2衔接侧支撑壁Ⅰ1，所述的凸起弧面3通过衔接支撑壁Ⅱ4衔接侧支撑壁Ⅱ5；所述的凸起弧面3、凹陷弧面6外轮廓一致；所述的侧支撑壁Ⅰ1、侧支撑壁Ⅱ5对称设置，所述的衔接支撑壁Ⅰ2、衔接支撑壁Ⅱ4对称设置，所述的凸起弧面3、凹陷弧面6平行设置，所述的凸起弧面3、凹陷弧面6自对称设置。
[0029]本技术实施时，实施要点如下：
[0030]1、本技术通过凸起弧面3、凹陷弧面6来实现相邻的铁水罐衬砖嵌套，并通过侧支撑壁Ⅰ1、侧支撑壁Ⅱ5来进行支撑，同时利用衔接支撑壁Ⅰ2、衔接支撑壁Ⅱ4的过渡，来形成一种循环式配合结构，形成一种鱼鳞式的堆砌，适合于大型铁水罐，可以采用直板型的短砖方式拼接来满足该应用场景，并具有多面支撑、防塌陷、契合紧密、多缝隙连接支撑的特点。
[0031]2、本技术的铁水罐衬砖的上、下底面还可以设置凹形弧和凸型弧，来配合铁水罐的需要，适合于小尺寸的铁水罐，需要在铁水罐衬砖设置一定的弧度，这样可以在连续拼接中可以紧贴铁水罐的形状进行配合堆砌，可以因地制宜开展多种实施方式进行推广。
[0032]在本申请的一个实施例中，两个相邻的铁水罐衬砖通过凸起弧面3、凹陷弧面6嵌套，这种为最基本的一种应用方式，相邻嵌入式的契合关系，缝隙小，支撑效果好，结构强度及工艺性能良好。
[0033]在本申请的一个实施例中，所述的侧支撑壁Ⅰ1、衔接支撑壁Ⅰ2垂直设置，这种方式，方便定位，并方便对制造的成品衬砖进行检视。
[0034]在本申请的一个实施例中，所述的侧支撑壁Ⅰ1、衔接支撑壁Ⅰ2的相交处倒圆角，圆角设置，使相互碰撞过程中避免尖刺，磨损，并简化定位安装的工艺。
[0035]在本申请的一个实施例中，所述的侧支撑壁Ⅱ5、衔接支撑壁Ⅱ4的相交处倒圆角，圆角设置，使相互碰撞过程中避免尖刺，磨损，并简化定位安装的工艺。
[0036]在本申请的一个实施例中，所述的侧支撑壁Ⅰ1、凹陷弧面6的相交处倒圆角，圆角设置，使相互碰撞过程中避免尖刺，磨损，并简化定位安装的工艺。
[0037]在本申请的一个实施例中，所述的凹陷弧面6、侧支撑壁Ⅱ5的相交处倒圆角，圆角设置，使相互碰撞过程中避免尖刺，磨损，并简化定位安装的工艺。
[0038]在本申请的一个实施例中，所述的衔接支撑壁Ⅰ2、凸起弧面3连接处相切，连接平滑，方便安装定位。
[0039]在本申请的一个实施例中，所述的凸起弧面3、衔接支撑壁Ⅱ4连接处相切，连接平滑，方便安装定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铁水罐衬砖，其特征在于：铁水罐衬砖包括凹陷弧面（6）、凸起弧面（3），所述的凹陷弧面（6）、凸起弧面（3）设置在铁水罐衬砖的两侧，所述的凹陷弧面（6）的两端设置有侧支撑壁Ⅰ（1）、侧支撑壁Ⅱ（5），所述的凸起弧面（3）通过衔接支撑壁Ⅰ（2）衔接侧支撑壁Ⅰ（1），所述的凸起弧面（3）通过衔接支撑壁Ⅱ（4）衔接侧支撑壁Ⅱ（5）；所述的凸起弧面（3）、凹陷弧面（6）外轮廓一致；所述的侧支撑壁Ⅰ（1）、侧支撑壁Ⅱ（5）对称设置，所述的衔接支撑壁Ⅰ（2）、衔接支撑壁Ⅱ（4）对称设置，所述的凸起弧面（3）、凹陷弧面（6）平行设置，所述的凸起弧面（3）、凹陷弧面（6）自对称设置。2.根据权利要求1所述的一种新型铁水罐衬砖，其特征在于：两个相邻的铁水罐衬砖通过凸起弧面（3）、凹陷弧面（6）嵌套。3.根据权利要求1所述的一种新型铁水罐衬砖，其特征在于：所述的侧支撑壁Ⅰ（1）、衔接支撑壁Ⅰ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金道，张艳红，李耀强，致青利，
申请(专利权)人：巩义市新型冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：