本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部外壁固定连接有降温机，所述降温机的内壁固定连接有蒸发器，所述蒸发器的外壁固定连接有外接连通管，所述装置主体的外壁固定连接有降温装置，所述降温装置的内壁固定连接有压缩机。通过开启压缩机，压缩机将内部的制冷剂变成高温高压的气体输送到四通阀中，并从四通阀右侧接口传递到冷凝器中散热，变成低温低压的气体，通过单向阀、软管和高压阀传递到蒸发器中，制冷剂气化，吸收装置主体内部的热量，气化后的制冷剂在经过低压阀和四通阀回到压缩机的内部，这样可以对温度过高的装置主体进行快速降温，得到便于对钢化玻璃进行淬火的温度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产淬火装置，传统的淬火装置在温度升高之后只能等待温度的自然降低，且无法在淬火过程中对温度进行快速降低。
[0003]如专利号CN207685132U钢化玻璃冷风恒温淬火装置，其通过在内设置的恒温水管可以使得玻璃在装置内快速降温，但是其降温效果不明显，且无法精准地控制玻璃淬火所需要的温度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，具备便于控制淬火温度和使热量分散均匀的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部外壁固定连接有降温机，所述降温机的内壁固定连接有蒸发器，所述蒸发器的外壁固定连接有外接连通管，所述装置主体的外壁固定连接有降温装置，所述降温装置的内壁固定连接有压缩机，所述压缩机的内壁连通有四通阀，所述四通阀的内壁连通有冷凝器，所述冷凝器的内壁一侧连通有单向阀，所述单向阀的内壁连通有软管，所述软管的外壁固定连接有高压阀，所述高压阀和蒸发器分别与外接连通管的一端固定连接，所述四通阀的内壁连通有低压阀。
[0006]通过上述技术方案，可以对温度过高的装置主体进行快速降温，得到便于对钢化玻璃进行淬火的温度，开启压缩机，压缩机将内部的制冷剂变成高温高压的气体输送到四通阀中，并从四通阀右侧接口传递到冷凝器中散热，变成低温低压的气体，通过单向阀、软管和高压阀传递到蒸发器中，制冷剂气化，吸收装置主体内部的热量，气化后的制冷剂在经过低压阀和四通阀回到压缩机的内部。
[0007]优选的，所述降温机的底部开设有槽，所述槽的底部固定连接有调风板。
[0008]通过上述技术方案，使得热度的分散更均匀，避免钢化玻璃在淬火的过程中因为局部温度的不同而导致淬火失败，调风板对从降温机中吹出的冷空气由之进行方向控制，并且可以对装置主体内部的空气进行搅拌。
[0009]优选的，所述装置主体的底部内壁固定连接有多个加热电阻，多个所述加热电阻的顶部固定连接有底板。
[0010]通过上述技术方案，便于对火候的控制，装置主体底部设置的多个加热电阻为装
置的提供高温，且因为是电力控制加热，减少了对能源的损耗。
[0011]优选的，所述装置主体的底部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁顶部转动连接有多个滚筒。
[0012]通过上述技术方案，多个滚筒使得操作人员将钢化玻璃原料放入装置主体的内部更方便安全，因为钢化玻璃原料是非常脆弱的，如果手动放置很容易将之打碎，所以设置多个滚筒，让原料平滑的进入装置内部。
[0013]优选的，所述装置主体的内壁顶部固定连接有测温仪。
[0014]通过上述技术方案，为钢化玻璃的淬火控温提供便利，测温仪可以对装置内部的温度进行测量，当温度过低的时候，就用加热电阻对装置进行增温，如果温度过低就启动降温装置，通过降温机对装置进行快速降温。
[0015]优选的，所述装置主体靠近测温仪的一端铰接有取物门，所述取物门的外壁固定连接有把手。
[0016]通过上述技术方案，淬火结束后，通过把手打开取物门将淬火完成的钢化玻璃取出装置主体。
[0017]优选的，所述装置主体的外壁一端开设有入料槽。
[0018]通过上述技术方案，开设入料槽方便将玻璃原料放入装置，且当降温装置对装置进行降温时，过热的空气通过开三个的入料槽流出装置，使得装置内部空气流通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过开启压缩机，压缩机将内部的制冷剂变成高温高压的气体输送到四通阀中，并从四通阀右侧接口传递到冷凝器中散热，变成低温低压的气体，通过单向阀、软管和高压阀传递到蒸发器中，制冷剂气化，吸收装置主体内部的热量，气化后的制冷剂在经过低压阀和四通阀回到压缩机的内部，这样可以对温度过高的装置主体进行快速降温，得到便于对钢化玻璃进行淬火的温度。
[0021]2、通过调风板对从降温机中吹出的冷空气由之进行方向控制，并且可以对装置主体内部的空气进行搅拌，使得热度的分散更均匀，避免钢化玻璃在淬火的过程中因为局部温度的不同而导致淬火失败。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置主体结构示意图；
[0023]图2为本技术的装置内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的装置后视结构示意图；
[0025]图4为本技术的降温结构处示意图；
[0026]图5为本技术的部分加热电阻处结构示意图。
[0027]图中：1、装置主体；2、降温机；3、降温装置；301、压缩机；302、冷凝器；303、单向阀；304、软管；305、高压阀；306、蒸发器；307、低压阀；308、外接连通管；309、四通阀；4、调风板；5、加热电阻；6、底板；7、滚筒；8、测温仪；9、取物门；10、把手；11、支撑架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部外壁固定连接有降温机2，降温机2的内壁固定连接有蒸发器306，蒸发器306的外壁固定连接有外接连通管308，装置主体1的外壁固定连接有降温装置3，降温装置3的内壁固定连接有压缩机301，压缩机301的内壁连通有四通阀309，四通阀309的内壁连通有冷凝器302，冷凝器302的内壁一侧连通有单向阀303，单向阀303的内壁连通有软管304，软管304的外壁固定连接有高压阀305，高压阀305和蒸发器306分别与外接连通管308的一端固定连接，四通阀309的内壁连通有低压阀307。
[0030]本实施方案中，通过开启压缩机301，压缩机301将内部的制冷剂变成高温高压的气体输送到四通阀309中，并从四通阀309右侧接口传递到冷凝器302中散热，变成低温低压的气体，通过单向阀303、软管304和高压阀305传递到蒸发器306中，制冷剂气化，吸收装置主体1内部的热量，气化后的制冷剂在经过低压阀307和四通阀309回到压缩机301的内部，这样可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部外壁固定连接有降温机(2)，所述降温机(2)的内壁固定连接有蒸发器(306)，所述蒸发器(306)的外壁固定连接有外接连通管(308)，所述装置主体(1)的外壁固定连接有降温装置(3)，所述降温装置(3)的内壁固定连接有压缩机(301)，所述压缩机(301)的内壁连通有四通阀(309)，所述四通阀(309)的内壁连通有冷凝器(302)，所述冷凝器(302)的内壁一侧连通有单向阀(303)，所述单向阀(303)的内壁连通有软管(304)，所述软管(304)的外壁固定连接有高压阀(305)，所述高压阀(305)和蒸发器(306)分别与外接连通管(308)的一端固定连接，所述四通阀(309)的内壁连通有低压阀(307)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用可控温的淬火装置，其特征在于：所述降温机(2)的底部开设有槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂燕辉，涂庆华，陈光荣，华武乐，陈光明，
申请(专利权)人：江西辉达门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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