一种扁型电热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁型电热管，包括：金属管套，呈扁管状；氧化镁烧结柱，设置在所述金属套管内；所述氧化镁烧结柱上设有多个平行设置的发热丝孔，所述发热丝孔沿所述氧化镁烧结柱的长度方向贯穿所述氧化镁烧结柱；发热丝，设置在所述发热丝孔内；导电引棒，设置在所述发热丝的两端上，与所述发热丝连接；所述导电引棒上远离所述发热丝的一端穿出所述金属套管设置。本实用新型专利技术，通过在设置在扁管状的金属套管内的氧化镁烧结柱上设置多个发热丝孔，使发热丝固定在发热丝孔内，避免其发生偏心或移动，延长了发热丝的使用寿命；金属管套呈扁管状，可同时设置多组发热丝，提高了发热管的发热效率。管的发热效率。管的发热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扁型电热管


[0001]本技术涉及电热管
，具体涉及一种扁型电热管。

技术介绍

[0002]油炸炉是指通过使用食用油为主要原料，对食品进行炸制烹饪工艺的厨房设备，具有款式新颖、结构合理、操作简单、升温速度快、易于清洁等特点，是快餐店、酒店、餐饮场所广泛应用的厨房设备。现有技术中，电加热的油炸炉较为常见，其工作的主要原理是通过电热管为主要热源，对过重的食用油进行加热，并通过油水混合技术自动实现残渣过滤，或进行劣质油的分离。
[0003]电热管作为专门将电能转化为热能的电器元件，以金属护套管为外壳，沿管内中心轴向均布电热丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂。现有技术中，电热管的填粉工艺是垂直操作，螺旋电阻丝是垂直布置与护套管内，由于螺旋电阻丝的自身重量会产生下垂现象，而常规保中管填粉工艺无法控制螺旋电阻丝的螺旋间距，造成电热管发热不均匀，导致局部过热影响产品质量和寿命。
[0004]为此，中国专利技术专利CN110072306A提供了一种电热管氧化镁柱及外绕电热管，电热管氧化镁柱采用氧化镁粉烧结成柱形结构，柱形结构的外表面设置有螺距均匀的螺旋的外螺纹结构，柱形结构两端面分别设置有用于连接的第一台阶面和第二台阶面；柱形结构的纵向垂直面上设置有两个并行的导电棒孔；所述导电棒孔一端设置在第一台阶面上，另一端设置在第二台阶面上；外绕氧化镁单头电热管包括金属护套管、氧化镁柱、导电棒和电阻丝；相邻的氧化镁柱通过第一台阶面和第二台阶面进行配合连接；两根导电棒插在氧化镁柱中的二个并行的导电棒孔内；所述电阻丝缠绕在氧化镁柱的外螺纹结构的螺旋槽中，连接后的氧化镁柱最上端和最下端的螺旋槽中不缠绕电阻丝；电阻丝与二根导电棒串联成闭合回路，电流从金属护套管的同一端的二根导电棒进行出入；氧化镁柱缠绕电阻丝后设置在金属护套管内，并把氧化镁粉填充物压实在氧化镁柱与金属护套管之间的间隙中，把金属护套管非接电端密封后成为外绕氧化镁柱单头电热管。
[0005]但是上述方案存在以下缺点：
[0006]电阻丝采用外绕的方式，通过氧化镁柱外表面上的外螺纹缠绕在氧化镁柱上，并在氧化镁粉填充物压实在氧化镁柱和金属护套管之间，这种方式，金属护套管内氧化镁柱占用了管内较大的空间，导致管内仅能设置一组电阻丝，降低了电热管的发热效率。
[0007]有鉴于此，急需对现有技术中电热管的结构进行改进，以电热管发热效率低的问题。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是现有电热管内氧化镁柱占用管内空间大、影响管内电阻丝的布设、影响电热管发热效率的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]一种扁型电热管，包括：
[0011]金属管套，呈扁管状；
[0012]氧化镁烧结柱，设置在所述金属套管内；所述氧化镁烧结柱上设有多个平行设置的发热丝孔，所述发热丝孔沿所述氧化镁烧结柱的长度方向贯穿所述氧化镁烧结柱；
[0013]发热丝，设置在所述发热丝孔内；
[0014]导电引棒，设置在所述发热丝的两端上，与所述发热丝连接；所述导电引棒上远离所述发热丝的一端穿出所述金属套管设置。
[0015]在上述方案中，优选的，所述金属管套包括：
[0016]两个平行部，两个所述平行部平行设置；
[0017]弧形部，设置在所述平行部的两端，用于连接两个所述平行部。
[0018]在上述方案中，优选的，所述发热丝上套设有限位塞，所述限位塞上设有限位孔，所述限位塞的外径与所述发热丝孔的内径相适配；所述限位孔的内径与所述发热丝的外径相适配。
[0019]在上述方案中，优选的，所述金属套管的两端开口上设有接线端盖，用于对所述金属套管的两端开口进行封堵。
[0020]在上述方案中，优选的，所述氧化镁烧结柱采用分段式设计，每段所述氧化镁烧结柱的前端面和后端面上分别设有相适配的第一台阶和第二台阶。
[0021]在上述方案中，优选的，所述氧化镁烧结柱的外径尺寸小于所述金属套管的内径尺寸，所述氧化镁烧结柱和所述金属套管间填充有氧化镁粉。
[0022]在上述方案中，优选的，所述发热丝为三条。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的扁型电热管，电热管的金属套管呈扁型，增大了管表面积，使得电热管在相同功率下，降低了管表面负荷，提高了扁型电热管的使用寿命；同时金属套管呈扁型，方便容纳多条平行设置的发热丝，以增大电热管的发热功率。多条金属丝设置地在氧化镁烧结柱内，氧化镁烧结柱增加了电热管的充填密度，使电热管具有较高的热传导效率，增加了发热丝的使用寿命；发热丝通过发热丝孔固定在氧化镁烧结柱内，避免发热丝发生偏心或移动，延长了发热丝的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术中扁型电热管的剖面示意图；
[0025]图2为本技术中扁型电热管的左视图。
[0026]其中，图1至图2中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0027]金属套管1，氧化镁烧结柱2，发热丝3，导电引棒4，
[0028]接线端盖11，
[0029]平行部201，弧形部202，
[0030]发热丝孔21，氧化镁粉22，
[0031]限位塞31，限位孔32。
具体实施方式
[0032]本技术提供了一种扁型电热管，多根发热丝固定设置在扁型的金属套管内的
氧化镁烧结柱内，避免发热丝发生偏心或移动，增加了电热管的发热效率，延长了发热丝的使用寿命。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0033]如图1、图2所示，本技术提供的扁型电热管，包括金属套管1、氧化镁烧结柱2、发热丝3和导电引棒4。
[0034]氧化镁烧结柱2设置在金属套管1内，金属套管1呈扁管状，包括平行设置的两个平行部201以及设置在两个平行部201两端上的弧形部202，平行部201和弧形部202圆滑过渡连接。氧化镁烧结柱2在高温下压模成型、在恒温下退火制成。
[0035]氧化镁烧结柱2上设有多个平行设置的发热丝孔21，发热丝孔21沿氧化镁烧结柱2的长度方向贯穿氧化镁烧结柱2。氧化镁烧结柱2可采用分段式设计，每段氧化镁烧结柱2的发热丝孔21对准，每段氧化镁烧结柱2的前端面和后端面上分别设有相适配的第一台阶和第二台阶，各段氧化镁烧结柱2拼接时，第二台阶设置第一台阶内，以使各段发热丝孔21对准。氧化镁烧结柱2的外径尺寸小于金属套管1的内径尺寸，氧化镁烧结柱2与金属套管1之间设有氧化镁粉22，用于对金属套管1进行填充。
[0036]发热丝3为三条，分别设置在平行设置的发热丝孔21内。发热丝3呈螺旋状，其两端各与一根导电引棒4连接，导电引棒4上远离发热丝3的一端穿出金属套管1设置，方便导电引棒4与电源线连接，向发热丝3提供电能。
[0037]发热丝3上还套设有限位塞31，限位塞31上设有限位孔32，限位塞31的外径与发热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁型电热管，其特征在于，包括：金属套管，呈扁管状；氧化镁烧结柱，设置在所述金属套管内；所述氧化镁烧结柱上设有多个平行设置的发热丝孔，所述发热丝孔沿所述氧化镁烧结柱的长度方向贯穿所述氧化镁烧结柱；发热丝，设置在所述发热丝孔内；导电引棒，设置在所述发热丝的两端上，与所述发热丝连接；所述导电引棒上远离所述发热丝的一端穿出所述金属套管设置。2.根据权利要求1所述的扁型电热管，其特征在于，所述金属套管包括：两个平行部，两个所述平行部平行设置；弧形部，设置在所述平行部的两端，用于连接两个所述平行部。3.根据权利要求1所述的扁型电热管，其特征在于，所述发热丝上套设有限位塞，所述限位塞上设有限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，
申请(专利权)人：广州市岗丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：