一种用于杂质分离的真空蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，包括蒸馏罐、排出管、泄压阀、进料口封盖、冷凝管、注液罐和循环导管，通过设置了注液罐，通过罐体对蒸馏原液进行储存，且罐体通过控制阀和单向阀对蒸馏罐的注液进行控制，通过单向阀避免蒸馏罐内的水蒸气进入至罐体内，且在罐体前端设置了液位指示机构，通过浮球跟随罐体内部的液位进行沉浮，通过齿轮之间的配合带动指示表的指针转动，对罐体内部的液位进行指示，便于对加液量进行观察，且便于及时对罐体进行加液，保证蒸馏原液的充足。保证蒸馏原液的充足。保证蒸馏原液的充足。

【技术实现步骤摘要】
一种用于杂质分离的真空蒸馏设备


[0001]本技术具体是一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，涉及真空蒸馏相关领域。

技术介绍

[0002]真空蒸馏亦称“减压蒸馏”，是蒸馏方法之一，在减压下进行，一般用以分离在常压下加热至沸时易于分解或聚合的物质或与其他蒸馏方法(如蒸汽蒸馏)结合以降低蒸馏的温度，常用于化学、石油等工业。
[0003]在锡精矿提炼后，需要通过真空蒸馏设备将提炼后的杂质进行分离，使杂质分离呈粗锡和粗铅，现有的蒸馏设备需要进行添加原液，为避免蒸馏设备内干烧，需要定时进行注液，现有一般通过管道进行注液，注液速度慢，且注液不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于杂质分离的真空蒸馏设备。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，该装置包括蒸馏罐和注液罐，所述蒸馏罐底端连接有排出管，所述蒸馏罐左侧顶端连接有泄压阀，所述蒸馏罐右侧顶部与注液罐相连接，所述注液罐包括罐体、支撑脚、顶盖、控制阀、单向阀和液位指示机构，所述罐体底端与支撑脚固定连接，所述罐体顶端中部通过顶盖进行封盖，所述罐体左端顶部连接有控制阀，所述控制阀左端与单向阀相连接，所述罐体前端安装有液位指示机构，所述单向阀左端通过导管与蒸馏罐相连接。
[0006]优选的，所述蒸馏罐顶端右侧设置有进料口封盖，所述蒸馏罐顶端中部通过导管与冷凝管相连接，且冷凝管右侧底端通过循坏导管与蒸馏罐相连接。
[0007]优选的，所述液位指示机构包括指示表、指针、第一大齿轮、小齿轮、连接轴、第二大齿轮和活动齿杆，所述指示表前端设置有指针，所述指针后端通过转轴与第一大齿轮同心转动，所述第一大齿轮顶部与小齿轮相互啮合，所述小齿轮后端圆心处通过连接轴与第二大齿轮同心转动，所述第二大齿轮外侧与活动齿杆相互啮合，所述第二大齿轮和活动齿杆均设置于罐体内部，所述活动齿杆顶端贯穿罐体伸出，所述指示表固定于罐体前端。
[0008]优选的，所述活动齿杆包括活动杆、卡齿、限位管、固定杆和浮球，所述活动杆右侧设置有卡齿所述活动杆外侧中部套装有限位管，所述限位管外侧与固定杆固定连接，且固定杆外侧与罐体固定连接，所述活动杆底端与浮球固定连接，所述活动杆顶端贯穿罐体伸出，所述活动杆右侧的卡齿与第二大齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述控制阀和单向阀均呈横向设置，且单向阀的流通方向为从右至左。
[0010]优选的，所述指示表前端面边沿处设置有液位刻度。
[0011]优选的，所述第一大齿轮的外径过大于小齿轮的外径，且第二大齿轮的外径大于第一大齿轮的外径。
[0012]优选的，所述活动杆呈竖直设置，且活动杆表面呈光滑状，限位管内壁与活动杆贴
合。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，通过设置了注液罐，通过罐体对蒸馏原液进行储存，且罐体通过控制阀和单向阀对蒸馏罐的注液进行控制，通过单向阀避免蒸馏罐内的水蒸气进入至罐体内，且在罐体前端设置了液位指示机构，通过浮球跟随罐体内部的液位进行沉浮，通过齿轮之间的配合带动指示表的指针转动，对罐体内部的液位进行指示，便于对加液量进行观察，且便于及时对罐体进行加液，保证蒸馏原液的充足。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术注液罐结构示意图；
[0017]图3是本技术液位指示机构结构示意图；
[0018]图4是本技术指示表内部结构剖面图；
[0019]图5是本技术活动齿杆结构剖面图。
[0020]其中：蒸馏罐
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1、排出管
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2、泄压阀
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3、进料口封盖
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4、冷凝管
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5、注液罐
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6、循环导管
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7、罐体
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61、支撑脚
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62、顶盖
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63、控制阀
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64、单向阀
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65、液位指示机构
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66、指示表
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661、指针
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662、第一大齿轮
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663、小齿轮
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664、连接轴
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665、第二大齿轮
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666、活动齿杆
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667、活动杆
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6671、卡齿
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6672、限位管
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6673、固定杆
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6674、浮球
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6675。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，包括蒸馏罐1和注液罐6，蒸馏罐1底端连接有排出管2，蒸馏罐1左侧顶端连接有泄压阀3，蒸馏罐1右侧顶部与注液罐6相连接，蒸馏罐1顶端右侧设置有进料口封盖4，蒸馏罐1顶端中部通过导管与冷凝管5相连接，且冷凝管5右侧底端通过循坏导管7与蒸馏罐1相连接。
[0023]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，注液罐6包括罐体61、支撑脚62、顶盖63、控制阀64、单向阀65和液位指示机构66，罐体61底端与支撑脚62固定连接，罐体61顶端中部通过顶盖63进行封盖，罐体61左端顶部连接有控制阀64，控制阀64左端与单向阀65相连接，罐体61前端安装有液位指示机构66，单向阀65左端通过导管与蒸馏罐1相连接，控制阀64和单向阀65均呈横向设置，且单向阀65的流通方向为从右至左，避免蒸馏罐1内的水蒸气进入至罐体61内。
[0024]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，液位指示机构66包括指示表661、指针662、第一大齿轮663、小齿轮664、连接轴665、第二大齿轮666和活动齿杆667，指示表661前端设置有指针662，指针662后端通过转轴与第一大
齿轮663同心转动，第一大齿轮663顶部与小齿轮664相互啮合，小齿轮664后端圆心处通过连接轴665与第二大齿轮666同心转动，第二大齿轮666外侧与活动齿杆667相互啮合，第二大齿轮666和活动齿杆667均设置于罐体61内部，活动齿杆667顶端贯穿罐体61伸出，指示表661固定于罐体61前端，指示表661前端面边沿处设置有液位刻度，通过指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，包括蒸馏罐(1)，所述蒸馏罐(1)底端连接有排出管(2)，所述蒸馏罐(1)左侧顶端连接有泄压阀(3)；其特征在于：还包括注液罐(6)，所述蒸馏罐(1)右侧顶部与注液罐(6)相连接，所述注液罐(6)包括罐体(61)、支撑脚(62)、顶盖(63)、控制阀(64)、单向阀(65)和液位指示机构(66)，所述罐体(61)底端与支撑脚(62)固定连接，所述罐体(61)顶端中部通过顶盖(63)进行封盖，所述罐体(61)左端顶部连接有控制阀(64)，所述控制阀(64)左端与单向阀(65)相连接，所述罐体(61)前端安装有液位指示机构(66)，所述单向阀(65)左端通过导管与蒸馏罐(1)相连接。2.根据权利要求1所述一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏罐(1)顶端右侧设置有进料口封盖(4)，所述蒸馏罐(1)顶端中部通过导管与冷凝管(5)相连接，且冷凝管(5)右侧底端通过循坏导管(7)与蒸馏罐(1)相连接。3.根据权利要求1所述一种用于杂质分离的真空蒸馏设备，其特征在于：所述液位指示机构(66)包括指示表(661)、指针(662)、第一大齿轮(663)、小齿轮(664)、连接轴(665)、第二大齿轮(666)和活动齿杆(667)，所述指示表(661)前端设置有指针(662)，所述指针(662)后端通过转轴与第一大齿轮(663)同心转动，所述第一大齿轮(663)顶部与小齿轮(664)相互啮合，所述小齿轮(664)后端圆心处通过连接轴(665)与第二大齿轮(666)同心转动，所述第二大齿轮(666)外侧与活动齿杆(667)相互啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康磊，
申请(专利权)人：赤峰大井子锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：