一种车间节能排烟除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车间节能排烟除尘系统，包括进气装置、烟尘过滤器和高压雾化装置，所述进气装置通过管路与烟尘过滤器连接，所述烟尘过滤器的输出端连接有出气管一，所述出气管一的另一端连接风机，所述风机输出端连接出气管二，所述出气管二的另一端设有两个出气口，所述高压雾化装置包括水管和高压泵，所述水管包括进水管和出水管，所述出水管包括出水管一和出水管二，所述进水管一端连接水源，所述进水管的另一端与高压泵的输入端连接，所述出水管一的一端与高压泵的输出端连接，所述出水管二的一端与出水管二相连通，所述出水管一和出水管二的另一端安装高压喷嘴，所述高压喷嘴位于出气管二的两个出气口内。喷嘴位于出气管二的两个出气口内。喷嘴位于出气管二的两个出气口内。

【技术实现步骤摘要】
一种车间节能排烟除尘系统


[0001]本技术涉及车间排烟除尘
，具体为一种车间节能排烟除尘系统。

技术介绍

[0002]目前制造行业内，国内所有制造工厂的焊接车间、生产车间为了满足国家环保及职业健康等要求均大量采用排烟除尘系统；现有的排烟除尘系统能耗大，安装的排烟除尘系统成本高，整体车间除烟尘率低于20％，工作场地环境达不到洁净标准。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种车间节能排烟除尘系统，整体车间除烟尘率高于90％，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种车间节能排烟除尘系统，包括进气装置、烟尘过滤器和高压雾化装置，所述进气装置通过管路与烟尘过滤器连接，所述烟尘过滤器的输出端连接有出气管一，所述出气管一的另一端连接有风机，所述风机的输出端连接有出气管二，所述出气管二的另一端设有两个出气口，所述出气口处安装有洁净空气排罩，所述高压雾化装置包括水管和高压泵，所述水管包括进水管和出水管，所述出水管包括出水管一和出水管二，所述进水管上安装有阀门三，所述进水管一端连接水源，所述进水管的另一端与高压泵的输入端连接，所述出水管一的一端与高压泵的输出端连接，所述出水管二的一端与出水管二相连通，所述出水管一和出水管二的另一端安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴位于出气管二的两个出气口内。
[0006]优选地，所述进气装置包括多个进气箱和进气管，多个所述进气箱与进气管相连通，所述进气管的另一端与烟尘过滤器的输入端相连，所述烟尘过滤器上连接有收集箱。
[0007]优选地，所述出气管二上安装有阀门一，所述阀门一与风机之间安装有排烟囱，所述排烟囱与出气管二相连通，所述排烟囱与出气管二连接处安装有阀门二。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术一种车间节能排烟除尘系统，混浊气体被正压及负压吸入到进气箱中，然后经过进气管到达烟尘过滤器对气体进行过滤处理，在风机的作用下进行气体传输，出气管一和出气管二上分别安装阀门一和阀门二，关闭阀门一，打开阀门二，可以将除尘后的烟气通过排烟囱排出到车间外，同时也可通过关闭阀门二打开阀门一，通过出气管二排到车间内，形成对流循环，从而形成一个密闭空间进行空气净化综合再利用的过程。
[0010]2、通过安装一个高压雾化装置，具体为在出气管二的出气口处分别安装高压喷嘴，水通过高压泵加压后再通过高压喷嘴排到车间内，可以对车间进行降温及空气净化。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种车间节能排烟除尘系统结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1‑
进气箱，2
‑
进气管，3
‑
烟尘过滤器，4
‑
收集箱，5
‑
出气管一，6
‑
风机，7
‑
出气管二，8
‑
阀门一，9
‑
阀门二，10
‑
排烟囱，11
‑
出气口，12
‑
高压泵，13
‑
进水管，14
‑
出水管一，15
‑
出水管二，16
‑
阀门三，17
‑
高压喷嘴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种车间节能排烟除尘系统，包括：进气装置、烟尘过滤器3和高压雾化装置；
[0020]所述进气装置包括多个进气箱1和进气管2，多个所述进气箱1与进气管2相连通，所述进气管2的另一端与烟尘过滤器3的输入端相连，所述烟尘过滤器3上连接有收集箱4，所述烟尘过滤器3的输出端连接有出气管一5，所述出气管一5的另一端连接有风机6，所述风机6的输出端连接有出气管二7，所述出气管二7上安装有阀门一8，所述阀门一8与风机6之间安装有排烟囱10，所述排烟囱10与出气管二7相连通，所述排烟囱10与出气管二7连接处安装有阀门二9，所述出气管二7的另一端设有两个出气口11，所述出气口11处安装有洁净空气排罩。
[0021]所述高压雾化装置包括水管和高压泵12，所述水管包括进水管13和出水管，所述出水管包括出水管一14和出水管二15，所述进水管13上安装有阀门三16，所述进水管13一端连接水源，所述进水管13的另一端与高压泵12的输入端连接，所述出水管一14的一端与高压泵12的输出端连接，所述出水管二15的一端与出水管二15相连通，所述出水管一14和出水管二15的另一端安装有高压喷嘴17，所述高压喷嘴17位于出气管二7的两个出气口11内。
[0022]工作原理：
[0023]本技术一种车间节能排烟除尘系统，混浊气体被正压及负压吸入到进气箱1中，然后经过进气管2到达烟尘过滤器3对气体进行过滤处理，在风机6的作用下进行气体传输，出气管一5和出气管二7上分别安装阀门一8和阀门二9，关闭阀门一8，打开阀门二9，可
以将除尘后的烟气通过排烟囱10排出到车间外，同时也可通过关闭阀门二9打开阀门一8，通过出气管二7排到车间内，形成对流循环，从而形成一个密闭空间进行空气净化综合再利用的过程；通过安装一个高压雾化装置，具体为在出气管二7的出气口11处分别安装高压喷嘴17，水通过高压泵12加压后再通过高压喷嘴17排到车间内，可以对车间进行降温及空气净化。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间节能排烟除尘系统，其特征在于，包括进气装置、烟尘过滤器和高压雾化装置，所述进气装置通过管路与烟尘过滤器连接，所述烟尘过滤器的输出端连接有出气管一，所述出气管一的另一端连接有风机，所述风机的输出端连接有出气管二，所述出气管二的另一端设有两个出气口，所述出气口处安装有洁净空气排罩，所述高压雾化装置包括水管和高压泵，所述水管包括进水管和出水管，所述出水管包括出水管一和出水管二，所述进水管上安装有阀门三，所述进水管一端连接水源，所述进水管的另一端与高压泵的输入端连接，所述出水管一的一端与高压泵的输出端连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付佰卿，
申请(专利权)人：河北大有为钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：