一种金属粉末涂料制备用混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属粉末涂料混料技术领域，具体为一种金属粉末涂料制备用混料设备，包括加工台，加工台的上表面安装有安装板，安装板的顶端装有顶板，顶板的顶端安装有马达，马达的输出端安装有转杆，转杆的外表面安装有搅拌杆，加工台的下表面安装有支腿，支腿之间安装有底架，加工台的上表面对称安装有电机，电机的输出端安装有螺杆，两组螺杆的外表面均套设有螺纹块。本实用新型专利技术，通过设置该电机、螺杆、螺纹块以及托盘的配合作用下，可以实现料筒和搅拌杆之间的整体分离，使得料筒在实际的加工过程中，与搅拌杆是处于活动连接的一种状态，因此在对搅拌杆进行维护时，只需将料筒放下，不再需要拆卸搅拌杆，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料制备用混料设备


[0001]本技术涉及金属粉末涂料混料
，尤其涉及一种金属粉末涂料制备用混料设备。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，对金属粉末涂料进行混料，由于金属粉末涂料在进行混料时，与其他产品加工有所不同，里面含有大量的金属粉末，因此经常需要对搅拌杆进行维护保养，而现有的大多数金属粉末涂料混料设备，料筒基本上处于一种固定的状态，导致工作人员在对内部搅拌杆进行维护时，必须先将搅拌杆从料筒中取出，过程比较麻烦，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末涂料制备用混料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末涂料制备用混料设备，包括加工台，所述加工台的上表面安装有安装板，所述安装板的顶端装有顶板，所述顶板的顶端安装有马达，所述马达的输出端安装有转杆，所述转杆的外表面安装有搅拌杆，所述加工台的下表面安装有支腿，所述支腿之间安装有底架，所述加工台的上表面对称安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，两组所述螺杆的外表面均套设有螺纹块，两组所述螺纹块之间安装有托盘，所述托盘的上表面安装有料筒，所述加工台的中心位置开设有通孔。
[0005]为了防止混料过程中发生溅射，本技术改进有，所述转杆的顶端安装有顶盖，所述顶盖的下表面安装有侧环盖。
[0006]为了方便对料筒进行放置固定，本技术改进有，所述托盘的上表面安装有限位环，所述限位环套设在料筒的外表面。
[0007]为了提高螺纹块与底架的配合效果，本技术改进有，所述底架的上表面开设有凹槽，所述螺纹块与凹槽的尺寸大小相适配。
[0008]为了方便工作人员取放料筒，本技术改进有，所述底架的一侧开设有缺口。
[0009]为了提高搅拌混料效果，本技术改进有，所述搅拌杆远离转杆的一端设置有辅助搅拌结构，所述辅助搅拌结构包括连接螺栓，所述搅拌杆靠近连接螺栓的一端开设有螺纹孔，所述连接螺栓转动连接在螺纹孔的内部，所述连接螺栓远离螺纹孔的一端安装有圆块，所述圆块的外表面安装有弧形板。
[0010]为了进一步提高搅拌混料效果，本技术改进有，所述弧形板的外表面均匀设置有凸条。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该电机、螺杆、螺纹块以及托盘的配合作用下，可以实现料筒和搅拌杆之间的整体分离，使得料筒在实际的加工过程中，与搅拌杆是处于活动连接的一种状态，因此在对搅拌杆进行维护时，只需将料筒放下，不再需要拆卸搅拌杆，操作简单方便。
[0013]2、本技术中，通过设置该接螺栓、螺纹孔、圆块以及弧形板等相关结构，可以在搅拌杆对粉料进行搅拌的过程中，对料筒的内壁实现刮除，避免了粉末粘在料筒内壁导致搅拌不完全的情况出现，同时整个辅助搅拌结构可以进行拆卸，便于维修和更换。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种金属粉末涂料制备用混料设备的整体图；
[0015]图2为本技术提出一种金属粉末涂料制备用混料设备的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种金属粉末涂料制备用混料设备图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种金属粉末涂料制备用混料设备图2中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、安装板；3、顶板；4、马达；5、转杆；6、搅拌杆；7、支腿；8、底架；9、电机；10、螺杆；11、螺纹块；12、托盘；13、料筒；14、顶盖；15、连接螺栓；16、螺纹孔；17、圆块；18、弧形板；19、凸条。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末涂料制备用混料设备，包括加工台1，加工台1的上表面安装有安装板2，安装板2的顶端装有顶板3，顶板3的顶端安装有马达4，马达4的输出端安装有转杆5，转杆5的外表面安装有搅拌杆6，马达4、转杆5和搅拌杆6，可以确保整个混料过程的顺利进行，加工台1的下表面安装有支腿7，支腿7之间安装有底架8，加工台1的上表面对称安装有电机9，电机9的输出端安装有螺杆10，两组螺杆10的外表面均套设有螺纹块11，两组螺纹块11之间安装有托盘12，托盘12的上表面安装有料筒13，加工台1的中心位置开设有通孔，通过电机9、螺杆10、螺纹块11以及托盘12的配合作用下，可以实现料筒13和搅拌杆6之间的整体分离，使得料筒13在实际的加工过程中，与搅拌杆6是处于活动连接的一种状态，因此在对搅拌杆6进行维护时，只需将料筒13放下，不再需要拆卸搅拌杆6，操作简单方便。
[0024]请参阅图2和图3，转杆5的顶端安装有顶盖14，顶盖14的下表面安装有侧环盖，顶盖14配合上侧环盖，可以防止混料过程中粉末发生溅射，托盘12的上表面安装有限位环，限位环套设在料筒13的外表面，限位环主要起到一个定位的作用，方便对料筒13进行放置固定，底架8的上表面开设有凹槽，螺纹块11与凹槽的尺寸大小相适配，凹槽主要是为了提高螺纹块11与底架8的配合效果，底架8的一侧开设有缺口，缺口可以方便工作人员取放料筒13。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图2和图4，搅拌杆6远离转杆5的一端设置有辅助搅拌结构，辅助搅拌结构包括连接螺栓15，搅拌杆6靠近连接螺栓15的一端开设有螺纹孔16，连接螺栓15转动连接在螺纹孔16的内部，连接螺栓15远离螺纹孔16的一端安装有圆块17，圆块17的外表面安装有弧形板18，设置该接螺栓、螺纹孔16、圆块17以及弧形板18等相关结构，可以在搅拌杆6对粉料进行搅拌的过程中，对料筒13的内壁实现刮除，避免了粉末粘在料筒13内壁导致搅拌不完全的情况出现，同时整个辅助搅拌结构可以进行拆卸，便于维修和更换，弧形板18的外表面均匀设置有凸条19，凸条19可以进一步提高搅拌混料效果。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料制备用混料设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有马达(4)，所述马达(4)的输出端安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外表面安装有搅拌杆(6)，所述加工台(1)的下表面安装有支腿(7)，所述支腿(7)之间安装有底架(8)，所述加工台(1)的上表面对称安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有螺杆(10)，两组所述螺杆(10)的外表面均套设有螺纹块(11)，两组所述螺纹块(11)之间安装有托盘(12)，所述托盘(12)的上表面安装有料筒(13)，所述加工台(1)的中心位置开设有通孔。2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料制备用混料设备，其特征在于：所述转杆(5)的顶端安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)的下表面安装有侧环盖。3.根据权利要求1所述的金属粉末涂料制备用混料设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊红涛，
申请(专利权)人：东莞市正荣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：