一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，包括处理箱和节能搅拌机构；处理箱：其上表面开口内设有导流仓，导流仓上表面的进水口处设有进水管，处理箱左侧面中部的开口内设有絮凝剂投放斗，处理箱左侧面底端的排水口处设有排水管，处理箱左右侧面上端的开口处均通过合页铰接有箱门；节能搅拌机构：包括空心筒和搅拌杆，所述空心筒通过轴承左右对称转动连接于处理箱的内部下端；该铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，可以先将含铝废水内部的固态铝渣滤出，然后再通过絮凝沉淀的方式将含铝废水内部的溶解态铝离子去除，且此过程中可以对含铝废水进行双重搅拌，提升除铝工作的效率。提升除铝工作的效率。提升除铝工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此，铝型材能满足很多场景的使用需求，而在生产铝型材时，需要对其原料进行熔铸、挤压、切割、钻孔和表面镀锌等工序后才可得到成品形式的铝型材产品。
[0003]其中，在铝型材的切割和钻孔过程中，常常会有大量的铝粉末混入切削冷却水内形成铝含量较高的工业废水，若不对其进行净化处理便直接排放的话会给自然环境带来较大的危害。
[0004]而现有的铝型材生产用水污染处理装置，通常处理效果较为一般，且大多无法实现高效节能的目的，实际效用较差，为此，我们提出一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，可以先将含铝废水内部的固态铝渣滤出，减轻后续除铝工作的负担，然后再通过絮凝沉淀的方式将含铝废水内部的溶解态铝离子去除，且此过程中可以对含铝废水进行双重搅拌，令絮凝剂与含铝废水充分接触，提升除铝工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，包括处理箱和节能搅拌机构；
[0007]处理箱：其上表面开口内设有导流仓，导流仓上表面的进水口处设有进水管，处理箱左侧面中部的开口内设有絮凝剂投放斗，处理箱左侧面底端的排水口处设有排水管，处理箱左右侧面上端的开口处均通过合页铰接有箱门；
[0008]节能搅拌机构：包括空心筒和搅拌杆，所述空心筒通过轴承左右对称转动连接于处理箱的内部下端，空心筒外弧面均匀开设的转孔内均通过轴承转动连接有搅拌杆，可以先将含铝废水内部的固态铝渣滤出，减轻后续除铝工作的负担，然后再通过絮凝沉淀的方式将含铝废水内部的溶解态铝离子去除，且此过程中可以对含铝废水进行双重搅拌，令絮凝剂与含铝废水充分接触，提升除铝工作的效率。
[0009]进一步的，所述节能搅拌机构还包括第一皮带轮、叶轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮分别设置于两个空心筒的前侧延长端头处，处理箱的内部上端通过轴承转动连接有左右对称的叶轮，叶轮的前侧延长端头处均设有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与竖向对应的第二皮带轮传动连接，可以通过水流的冲击力作为驱动来使空心筒旋转对废水进行搅
拌。
[0010]进一步的，所述节能搅拌机构还包括锥齿轮、架杆和锥齿环，所述锥齿轮分别设置于搅拌杆的内侧延长端头处，锥齿轮均位于空心筒的内部，处理箱的后侧内壁下端设有左右对称的架杆，架杆的前端通过轴承与纵向对应的空心筒竖直内壁转动连接，两个架杆的外弧面均固定套设有均匀分布的锥齿环，位于同一竖直平面内且同侧的三个锥齿轮同时与相邻的锥齿环啮合连接，可以带动搅拌杆自转。
[0011]进一步的，所述导流仓的内部中心处设有导流台，导流台的上表面自中心朝左右两侧向下倾斜设置，可以确保水流准确冲击在叶轮上使其旋转。
[0012]进一步的，所述处理箱的内部中心处设有滤框，滤框的内部铺设有滤纸，可以将含铝废水内部的固态铝渣滤出，减轻后续除铝工作的负担。
[0013]进一步的，所述箱门上与处理箱相接触的外侧面均设有密封条，可以确保箱门的密封性能，以免废水泄漏。
[0014]进一步的，所述处理箱的内部底面自右至左向下倾斜设置，便于废水排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，具有以下好处：
[0016]1、将含铝废水通过进水管送入导流仓的内部，然后污水会沿着导流台向下坠流，使得两个叶轮受水流的冲击力而同时朝着内侧旋转，含铝废水在经过滤框时，受滤纸的过滤作用影响，含铝废水内部的固态铝渣会被隔离在滤纸的上方，减轻后续除铝工作的负担，人员打开箱门即可对滤纸进行更换，密封条可以确保箱门的密封性能，以免废水泄漏。
[0017]2、当含铝废水落入处理箱的内部下端时，人员将絮凝剂通过絮凝剂投放斗倒入处理箱的内部，絮凝剂与含铝废水内部的溶解态铝离子发生反应会生产絮凝沉淀，在此过程中，由于第一皮带轮通过皮带与竖向对应的第二皮带轮传动连接，空心筒会随着叶轮发生旋转，以便对含铝废水进行搅拌，又受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，搅拌杆会在以架杆为圆心左圆周运动的同时发生自转，进一步提高搅拌效果，从而使絮凝剂与含铝废水充分接触，进而提升除铝工作的效率，待絮凝沉淀完成后，打开排水管内部串联的管阀，净化后的废水和絮凝沉淀物会一同经过排水管排出，再借助外部过滤装置将废水和絮凝沉淀物分离后即可完成对含铝废水的净化处理工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视平面内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术空心筒的左视平面内剖结构示意图。
[0022]图中：1处理箱、2导流仓、3进水管、4絮凝剂投放斗、5排水管、6箱门、7节能搅拌机构、71空心筒、72搅拌杆、73第一皮带轮、74叶轮、75第二皮带轮、76锥齿轮、77架杆、78锥齿环、8导流台、9滤框、10滤纸、11密封条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，包括处理箱1和节能搅拌机构7；
[0025]处理箱1：其上表面开口内设有导流仓2，导流仓2上表面的进水口处设有进水管3，处理箱1左侧面中部的开口内设有絮凝剂投放斗4，处理箱1左侧面底端的排水口处设有排水管5，处理箱1左右侧面上端的开口处均通过合页铰接有箱门6，待絮凝沉淀完成后，打开排水管5内部串联的管阀，净化后的废水和絮凝沉淀物会一同经过排水管5排出，再借助外部过滤装置将废水和絮凝沉淀物分离后即可完成对含铝废水的净化处理工作；
[0026]节能搅拌机构7：包括空心筒71和搅拌杆72，空心筒71通过轴承左右对称转动连接于处理箱1的内部下端，空心筒71外弧面均匀开设的转孔内均通过轴承转动连接有搅拌杆72，节能搅拌机构7还包括第一皮带轮73、叶轮74和第二皮带轮75，第一皮带轮73分别设置于两个空心筒71的前侧延长端头处，处理箱1的内部上端通过轴承转动连接有左右对称的叶轮74，叶轮74的前侧延长端头处均设有第二皮带轮75，第一皮带轮73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)和节能搅拌机构(7)；处理箱(1)：其上表面开口内设有导流仓(2)，导流仓(2)上表面的进水口处设有进水管(3)，处理箱(1)左侧面中部的开口内设有絮凝剂投放斗(4)，处理箱(1)左侧面底端的排水口处设有排水管(5)，处理箱(1)左右侧面上端的开口处均通过合页铰接有箱门(6)；节能搅拌机构(7)：包括空心筒(71)和搅拌杆(72)，所述空心筒(71)通过轴承左右对称转动连接于处理箱(1)的内部下端，空心筒(71)外弧面均匀开设的转孔内均通过轴承转动连接有搅拌杆(72)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，其特征在于：所述节能搅拌机构(7)还包括第一皮带轮(73)、叶轮(74)和第二皮带轮(75)，所述第一皮带轮(73)分别设置于两个空心筒(71)的前侧延长端头处，处理箱(1)的内部上端通过轴承转动连接有左右对称的叶轮(74)，叶轮(74)的前侧延长端头处均设有第二皮带轮(75)，第一皮带轮(73)通过皮带与竖向对应的第二皮带轮(75)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能式高效水污染处理装置，其特征在于：所述节能搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江城，
申请(专利权)人：湖北品辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：