一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术属于风电塔筒门框加工技术领域，具体涉及一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，包括焊接台面，焊接台面顶面开设有的燕尾槽内侧滑动安装有夹持块且转动安装有丝杠一，焊接台面侧面安装有转动座、固定座、行程开关和控制盒，转动座和固定座上分别安装有丝杠二和光杆，丝杠二连接电机的输出轴，丝杠二外侧螺纹连接的螺母和光杆外侧滑动套装的滑套连接有连接座，连接座上安装有风管和安装板，安装板上安装有检测机构，风管顶部安装的连接板上安装有人体检测模块一和人体检测模块二，通过夹持块和丝杠一对门框进行夹持固定，通过检测机构和人体检测模块一、人体检测模块二对电机自动控制，使风管跟随焊接点的移动而抽吸废气。的移动而抽吸废气。的移动而抽吸废气。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台


[0001]本技术属于风电塔筒门框加工
，具体涉及一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，对风电塔筒门框安装的时候需要对其进行焊接，为了便于对风电塔筒门框上的安装，所以提出一种风电塔筒门框焊接加工用工作台。
[0003]现有的风塔门框加工用焊接工作台在使用时存在一定的弊端，不能对不同大小的门框进行固定，也不便于在焊接加工的时候，对焊接加工过程中产生的废气进行抽吸处理，不符合环保生产的要求，为此，我们提出一种风电塔筒门框焊接加工用工作台。

技术实现思路

[0004]现有的风塔门框加工用焊接工作台不能对不同大小的门框进行固定，也不能对焊接加工过程中产生的废气进行抽吸处理。本技术提供了一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，通过夹持块和丝杠一的组合使用对不同尺寸的门框进行夹持固定，通过检测机构和人体检测模块一、人体检测模块二的检测，通过控制盒智能控制电机的运行，进而使风管跟随焊接点的移动而抽吸废气。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，包括焊接台面，所述焊接台面的顶面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内侧滑动安装有夹持块且转动安装有丝杠一，所述焊接台面的侧面固定安装有转动座、固定座和行程开关，所述转动座上转动安装有丝杠二，所述固定座上固定安装有光杆，所述丝杠二的一端固定连接电机的输出轴，所述电机一侧的焊接台面的侧面固定安装有控制盒，所述丝杠二的外侧螺纹连接有螺母，所述光杆的外侧滑动套装有滑套，所述螺母、滑套的侧面固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有侧板，所述连接座上固定安装有风管和安装板，所述安装板的上侧固定安装有检测机构，所述风管的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有人体检测模块一和人体检测模块二。
[0006]其中，所述丝杠一的两端转动贯通燕尾槽且固定连接有转柄和限位块，所述夹持块包括夹持头和燕尾块，所述燕尾块滑动安装在燕尾槽的内侧，所述夹持头固定安装在燕尾块的顶面，所述燕尾块上水平开设有螺纹连接丝杠一的内螺纹通孔；通过转动丝杠一可使夹持块在燕尾槽的限位下水平移动，从而对风塔门框进行夹持固定。
[0007]其中，所述电机固定安装在焊接台面的侧面，所述风管的底端贯通连接座的底面，所述丝杠二和光杆的轴线的延伸方向相同；风管可连接废气净化装置，电机可驱动丝杠二转动，进而使螺母带动风管移动至焊接位置进行近距离的高效抽除废气。
[0008]其中，所述行程开关的数量为两个，行程开关电性连接控制盒，所述行程开关的触头的轴线所在的直线垂直经过侧板的侧面；行程开关的触头受到侧板的挤压后，控制盒可
控制电机反转，保证装置的使用安全。
[0009]其中，所述检测机构包括进光槽和安装槽，所述进光槽的内宽不大于5mm，进光槽的底端不低于焊接台面的顶面，所述安装槽的内部固定安装有光敏传感器，所述光敏传感器中的光敏电阻朝向进光槽的开口端，所述光敏传感器电性连接控制盒；细长的进光槽可降低外界反射光线对光敏传感器的影响，电机可在光敏传感器受到焊接火光的直射时停转，使风管停留在焊接位置的一侧精准的抽吸废气。
[0010]其中，所述进光槽的内壁涂覆有吸光层；吸光层可避免光线在进光槽的内壁上反射影响光敏传感器的检测准确性。
[0011]其中，所述人体检测模块一、人体检测模块二沿丝杠二的轴线方向水平相邻安装在连接板上，所述人体检测模块一、人体检测模块二电性连接控制盒；根据人体检测模块一、人体检测模块二感应到人体的先后顺序可判断焊接工人的移动方向，从而使控制盒自动调整控制电机的正反转，进而使风管跟随人员移动的方向而移动。
[0012]本技术的有益效果是：通过转动丝杠一可使夹持块在燕尾槽的限位下水平移动，从而对风塔门框进行夹持固定；风管可连接废气净化装置，电机可驱动丝杠二转动，进而使螺母带动风管移动至焊接位置进行近距离的高效抽除废气；行程开关的触头受到侧板的挤压后，控制盒可控制电机反转，保证装置的使用安全；细长的进光槽可降低外界反射光线对光敏传感器的影响，电机可在光敏传感器受到焊接火光的直射时停转，使风管停留在焊接位置的一侧精准的抽吸废气；吸光层可避免光线在进光槽的内壁上反射影响光敏传感器的检测准确性；根据人体检测模块一、人体检测模块二感应到人体的先后顺序可判断焊接工人的移动方向，从而使控制盒自动调整控制电机的正反转，进而使风管跟随人员移动的方向而移动。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的前视剖视图；
[0017]图4为本技术的侧视剖视图；
[0018]图5为本技术中检测机构的侧视剖视图；
[0019]图6为本技术中A的放大图；
[0020]图中：1、焊接台面；2、燕尾槽；3、夹持块；301、夹持头；302、燕尾块；4、丝杠一；401、转柄；402、限位块；5、转动座；6、丝杠二；7、电机；8、固定座；9、光杆；10、控制盒；11、螺母；12、滑套；13、连接座；14、侧板；15、风管；16、安装板；17、检测机构；1701、进光槽；1702、安装槽；1703、吸光层；1704、光敏传感器；18、行程开关；19、连接板；20、人体检测模块一；21、人体检测模块二。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供以下技术方案：一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，包括焊接台面1，所述焊接台面1的顶面开设有燕尾槽2，所述燕尾槽2的内
侧滑动安装有夹持块3且转动安装有丝杠一4，所述焊接台面1的侧面固定安装有转动座5、固定座8和行程开关18，所述转动座5上转动安装有丝杠二6，所述固定座8上固定安装有光杆9，所述丝杠二6的一端固定连接电机7的输出轴，所述电机7一侧的焊接台面1的侧面固定安装有控制盒10，所述丝杠二6的外侧螺纹连接有螺母11，所述光杆9的外侧滑动套装有滑套12，所述螺母11、滑套12的侧面固定连接有连接座13，所述连接座13的侧面固定连接有侧板14，所述连接座13上固定安装有风管15和安装板16，所述安装板16的上侧固定安装有检测机构17，所述风管15的顶部固定安装有连接板19，所述连接板19上固定安装有人体检测模块一20和人体检测模块二21。
[0022]所述丝杠一4的两端转动贯通燕尾槽2且固定连接有转柄401和限位块402，所述夹持块3包括夹持头301和燕尾块302，所述燕尾块302滑动安装在燕尾槽2的内侧，所述夹持头301固定安装在燕尾块302的顶面，所述燕尾块302上水平开设有螺纹连接丝杠一4的内螺纹通孔；通过转动丝杠一4可使夹持块3在燕尾槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，其特征在于：包括焊接台面，所述焊接台面的顶面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内侧滑动安装有夹持块且转动安装有丝杠一，所述焊接台面的侧面固定安装有转动座、固定座和行程开关，所述转动座上转动安装有丝杠二，所述固定座上固定安装有光杆，所述丝杠二的一端固定连接电机的输出轴，所述电机一侧的焊接台面的侧面固定安装有控制盒，所述丝杠二的外侧螺纹连接有螺母，所述光杆的外侧滑动套装有滑套，所述螺母、滑套的侧面固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有侧板，所述连接座上固定安装有风管和安装板，所述安装板的上侧固定安装有检测机构，所述风管的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有人体检测模块一和人体检测模块二。2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的风塔门框加工用焊接工作台，其特征在于：所述丝杠一的两端转动贯通燕尾槽且固定连接有转柄和限位块，所述夹持块包括夹持头和燕尾块，所述燕尾块滑动安装在燕尾槽的内侧，所述夹持头固定安装在燕尾块的顶面，所述燕尾块上水平开设有螺纹连接丝杠一的内螺纹通孔。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，
申请(专利权)人：青岛金桥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：