一种加工中心的防误触装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种加工中心的防误触装置，包括机床本体，所述机床本体的前侧固定设置有操作面板，所述机床本体的前侧固定安装有数量为两个且分别位于操作面板左右两侧的滑动座，两个所述滑动座的相背侧均与防护盖滑动连接，左侧所述滑动座的内部开设有让位槽，所述防护盖的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有拉动块，所述拉动块的右侧固定安装有贯穿并延伸至让位槽内部的卡杆，所述防护盖的内侧后壁固定安装有清理组件，所述清理组件包括固定于防护盖内侧后壁的第二弹簧。该加工中心的防误触装置，具备了可防止操作人员误触而导致停机或撞刀的优点。致停机或撞刀的优点。致停机或撞刀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的防误触装置


[0001]本技术涉及数控加工中心
，具体为一种加工中心的防误触装置。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]随着工业体系的发展，现在的加工中心为了操作便捷，大都使用了触摸式显示面板作为操作用控制面板，然而该种设置却容易出现误触情况，频繁的误触可能会出现加工暂停或刀具撞击工件的情况，故而提出一种加工中心的防误触装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心的防误触装置，具备了可防止操作人员误触而导致停机或撞刀的优点，解决了随着工业体系的发展，现在的加工中心为了操作便捷，大都使用了触摸式显示面板作为操作用控制面板，然而该种设置却容易出现误触情况，频繁的误触可能会出现加工暂停或刀具撞击工件的情况的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工中心的防误触装置，包括机床本体，所述机床本体的前侧固定设置有操作面板，所述机床本体的前侧固定安装有数量为两个且分别位于操作面板左右两侧的滑动座，两个所述滑动座的相背侧均与防护盖滑动连接，左侧所述滑动座的内部开设有让位槽，所述防护盖的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有拉动块，所述拉动块的右侧固定安装有贯穿并延伸至让位槽内部的卡杆，所述防护盖的内侧后壁固定安装有清理组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该加工中心的防误触装置，具备了可防止操作人员误触而导致停机或撞刀的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述清理组件包括固定于防护盖内侧后壁的第二弹簧，所述第二弹簧的后侧固定安装有连接片，所述连接片的前侧固定安装有贯穿延伸至防护盖前侧的拉杆，所述拉杆的前侧固定安装有拉动片，所述连接片的上下侧均开设有锁槽，所述连接片的后侧活动设置有清理布，两侧所述锁槽的相背侧均与弹性锁片卡接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，在打开防护盖的过程中，可方便的对操作面板表面进行清理。
[0013]进一步，所述弹性锁片呈C型，所述弹性锁片的数量为两个且相背侧分别与连接片
的左右两端位于同一平面内，所述弹性锁片的内侧与清理布挤压。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，弹性锁片的设置使得清理布可取下进行清理，防止清理布灰尘较多时清理功能下降。
[0015]进一步，所述第二弹簧的数量为四个且呈等距分布于连接片前侧，所述拉杆的数量为两个且均与拉动片固定连接，两个所述弹性锁片之间的距离大于操作面板的宽度。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，保证了清理布始终可对操作面板整体进行清理。
[0017]进一步，所述防护盖为透明亚克力板，所述让位槽的数量为两个且内径与卡杆的直径相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，操作人员可直接通过防护盖观察操作面板已对运行情况进行检查。
[0019]进一步，所述第一弹簧套于卡杆的外侧，所述卡杆的右侧呈圆台状，所述拉动块的左侧设置有圆弧拉板。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置的卡杆可方便的抽入让位槽内部，同时该种拉动块使得操作人员可方便的对其进行拉动操作。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术清理组件结构示意图；
[0024]图4为本技术连接片与弹性锁连接图。
[0025]图中：1、机床本体；2、操作面板；3、滑动座；4、防护盖；5、让位槽；6、第一弹簧；7、拉动块；8、卡杆；9、清理组件；91、第二弹簧；92、连接片；93、拉杆；94、拉动片；95、锁槽；96、清理布；97、弹性锁片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种加工中心的防误触装置，本技术包括机床本体1，机床本体1的前侧固定设置有操作面板2，机床本体1的前侧固定安装有数量为两个且分别位于操作面板2左右两侧的滑动座3，两个滑动座3的相背侧均与防护盖4滑动连接，左侧滑动座3的内部开设有让位槽5，防护盖4的左侧固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的左侧固定安装有拉动块7，拉动块7的右侧固定安装有贯穿并延伸至让位槽5内部的卡杆8，防护盖4的内侧后壁固定安装有清理组件9；
[0028]进一步，清理组件9包括固定于防护盖4内侧后壁的第二弹簧91，第二弹簧91的后侧固定安装有连接片92，连接片92的前侧固定安装有贯穿延伸至防护盖4前侧的拉杆93，拉杆的前侧固定安装有拉动片94，连接片92的上下侧均开设有锁槽95，连接片92的后侧活动
设置有清理布96，两侧锁槽95的相背侧均与弹性锁片97卡接；
[0029]在打开防护盖的过程中，可方便的对操作面板表面进行清理；
[0030]进一步，弹性锁片97呈C型，弹性锁片97的数量为两个且相背侧分别与连接片92的左右两端位于同一平面内，弹性锁片97的内侧与清理布96挤压；
[0031]弹性锁片的设置使得清理布可取下进行清理，防止清理布灰尘较多时清理功能下降；
[0032]进一步，第二弹簧91的数量为四个且呈等距分布于连接片92前侧，拉杆93的数量为两个且均与拉动片94固定连接，两个弹性锁片97之间的距离大于操作面板2的宽度；
[0033]保证了清理布始终可对操作面板整体进行清理；
[0034]进一步，防护盖4为透明亚克力板，让位槽5的数量为两个且内径与卡杆8的直径相适配；
[0035]操作人员可直接通过防护盖观察操作面板已对运行情况进行检查；
[0036]进一步，第一弹簧6套于卡杆8的外侧，卡杆8的右侧呈圆台状，拉动块7的左侧设置有圆弧拉板；
[0037]该种设置的卡杆可方便的抽入让位槽内部，同时该种拉动块使得操作人员可方便的对其进行拉动操作。
[0038]工作原理：
[0039]第一步：当需要对防护盖4进行打开时，仅需向左侧移动拉动块7使得卡杆8从让位槽5内部脱离，此时即可对防护盖4进行上下滑动，当卡杆8移动至上方让位槽5处时，在第一弹簧6的作用下即可自动完成锁定；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的防误触装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的前侧固定设置有操作面板（2），所述机床本体（1）的前侧固定安装有数量为两个且分别位于操作面板（2）左右两侧的滑动座（3），两个所述滑动座（3）的相背侧均与防护盖（4）滑动连接，左侧所述滑动座（3）的内部开设有让位槽（5），所述防护盖（4）的左侧固定安装有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的左侧固定安装有拉动块（7），所述拉动块（7）的右侧固定安装有贯穿并延伸至让位槽（5）内部的卡杆（8），所述防护盖（4）的内侧后壁固定安装有清理组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的防误触装置，其特征在于：所述清理组件（9）包括固定于防护盖（4）内侧后壁的第二弹簧（91），所述第二弹簧（91）的后侧固定安装有连接片（92），所述连接片（92）的前侧固定安装有贯穿延伸至防护盖（4）前侧的拉杆（93），所述拉杆（93）的前侧固定安装有拉动片（94），所述连接片（92）的上下侧均开设有锁槽（95），所述连接片（92...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长光，
申请(专利权)人：武汉中立晨机械加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：