钢锚梁吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢锚梁吊具，包括：承重框架、吊耳及吊板，所述吊耳固设有承重框架的顶端，所述吊板位于承重框架的底端，并且吊板上开设有多个用于穿设与钢锚梁具有的钢牛腿连接的螺栓的螺栓孔。通过设置具有螺栓孔的吊板，可与钢锚梁的钢牛腿通过螺栓相接，实现钢锚梁本体与钢牛腿分开吊装，避免钢锚梁吊装中发生变形，也避免钢丝吊绳被钢锚梁的棱角割断，吊装施工安全性较高。吊装施工安全性较高。吊装施工安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
钢锚梁吊具


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体而言，本技术涉及一种钢锚梁吊具。

技术介绍

[0002]随着我国交通路网的发展，斜拉桥建设屡屡出现，钢锚梁锚固也常常作为斜拉索塔端锚固方式。如何能快速、准确、安全地进行钢锚梁整体吊装和定位施工，越来越受到所有建设者的关注。
[0003]钢锚梁是斜拉桥的斜拉索在塔端锚固的一种钢结构，由受拉锚梁和锚固构造组成，即“钢锚梁+钢牛腿”的全钢结构组合。“钢锚梁+钢牛腿”钢结构安装在主塔上塔柱内部，钢牛腿候补通过横向水平钢筋穿过钢牛腿后剪力键上孔洞，并与钢牛腿壁板后的剪力钉一起牢牢锚固在主塔混凝土中。作为斜拉索的塔端锚固结构，钢锚梁承受斜拉索在面外的水平分力并达到自身的平衡，斜拉索不平衡的竖向分力，全部通过牛腿传到塔身由索塔承受，使得结构受力更明确。大型钢锚梁吊装一般都是采用钢丝绳直接钩起吊安装，容易导致钢锚梁变形，且在棱角处钢丝绳容易隔断出现安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单且吊装安全性能较高的钢锚梁吊具。
[0005]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种钢锚梁吊具，包括：承重框架、吊耳及吊板，所述吊耳固设有承重框架的顶端，所述吊板位于承重框架的底端，并且吊板上开设有多个用于穿设与钢锚梁具有的钢牛腿连接的螺栓的螺栓孔。
[0007]在其中一种实施方式中，所述吊耳包括吊耳主板及加固板，所述吊耳主板上端开设有吊孔，所述加固板垂直于吊耳主板与吊耳主板和承重框架焊接。
[0008]在其中一种实施方式中，所述吊耳主板两侧设有加强板，所述加强板设于所述吊孔位置，并且对应吊孔设置让位孔，所述吊耳主板的厚度大于加固板和加强板的厚度。
[0009]在其中一种实施方式中，所述吊耳主板两侧均设有所述加固板，并且所述吊耳相同一侧连接有两个所述加固板。
[0010]在其中一种实施方式中，所述加固板底端设有焊料孔。
[0011]在其中一种实施方式中，所述承重框架包括桁架主体及连接于桁架主体的横撑和斜撑。
[0012]在其中一种实施方式中，所述桁架主体由工钢首尾相接焊接而成。
[0013]在其中一种实施方式中，钢锚梁吊具还包括加劲板，所述加劲板与所述吊板和桁架主体均连接。
[0014]在其中一种实施方式中，所述加劲板呈直角梯形状，其下端直角设置与工钢下端边缘相配合的缺口。
[0015]在其中一种实施方式中，所述吊板的厚度为2cm，所述吊板与承重框架之间采用满
焊连接。
[0016]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的钢锚梁吊具，通过设置具有螺栓孔的吊板，可与钢锚梁的钢牛腿通过螺栓相接，实现钢锚梁本体与钢牛腿分开吊装，避免钢锚梁吊装中发生变形，也避免钢丝吊绳被钢锚梁的棱角割断，吊装施工安全性较高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术一种实施例提供的钢锚梁吊具的仰视图；
[0019]图2为本技术一种实施例提供的钢锚梁吊具的主视图；
[0020]图3为本技术一种实施例提供的钢锚梁吊具的侧视图；
[0021]图4为本技术一种实施例提供的加劲板的结构示意图；
[0022]图5为本技术的钢锚梁吊具吊装钢牛腿定位安装的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0024]应当理解，本技术的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
[0025]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
[0026]参见图1至图5，本技术提供一种钢锚梁吊具100，用于将钢牛腿201和钢锚梁本体200分别吊装再在合适位置拼装，避免钢锚梁整体吊装存在的问题，如钢锚梁变形和钢丝吊绳容易被割断的安全问题。
[0027]所述钢锚梁吊具包括承重框架10、吊耳20、吊板30及加劲板40，所述吊耳20设于承重框架10的上方并位于承重框架的四个角端，其上开有穿设吊绳的吊孔；所述吊板厚度为2cm，设置在承重框架的下侧，并分布于承重框架四个角端，其上开设有螺栓孔，用于供螺栓穿越实现钢牛腿与该钢锚梁吊具的连接，进而可吊装钢牛腿；所述加劲板与承重框架和吊板均连接，提高吊板与承重框架之间的连接强度。
[0028]所述承重框架10包括桁架主体11及连接于桁架主体的横撑12和斜撑13，所述桁架主体由工钢首尾相接焊接而成。所述加劲板和吊板均与桁架主体焊接。
[0029]在其中一种实施方式中，所述吊耳20包括吊耳主板及加固板50，所述吊耳主板上
端开设有吊孔，所述加固板垂直于吊耳主板与吊耳主板和承重框架焊接。
[0030]在其中一种实施方式中，所述吊耳主板两侧设有加强板22，所述加强板设于所述吊孔位置，并且对应吊孔设置让位孔，所述吊耳主板的厚度大于加固板和加强板的厚度。
[0031]在其中一种实施方式中，所述吊耳主板两侧均设有所述加固板，并且所述吊耳相同一侧连接有两个所述加固板。
[0032]在其中一种实施方式中，所述加固板50底端设有焊料孔51，提高加固板与桁架主体11之间的连接强度。
[0033]所述吊耳各板件之间焊接或吊耳与桁架主体、吊板与桁架主体之间的焊接，均采用满焊焊接，并且焊缝厚度不小于母材厚度，其中吊耳主板与工钢之间的焊缝厚度不小于2cm。
[0034]通过设置加固板，提高吊耳与桁架之间的连接强度；通过设置加强板，可以避免吊耳被从吊孔处拉伤损坏，提高吊耳的承重能力。
[0035]在其中一种实施方式中，所述加劲板40呈直角梯形状，其下端直角设置与工钢下端边缘相配合的焊接缺口41，通过设置焊接缺口，使得加劲板与桁架主体的工钢之间连接更加紧密，提高连接强度。
[0036]以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锚梁吊具，其特征在于，包括：承重框架、吊耳及吊板，所述吊耳固设有承重框架的顶端，所述吊板位于承重框架的底端，并且吊板上开设有多个用于穿设与钢锚梁具有的钢牛腿连接的螺栓的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的钢锚梁吊具，其特征在于，所述吊耳包括吊耳主板及加固板，所述吊耳主板上端开设有吊孔，所述加固板垂直于吊耳主板与吊耳主板和承重框架焊接。3.根据权利要求2所述的钢锚梁吊具，其特征在于，所述吊耳主板两侧设有加强板，所述加强板设于所述吊孔位置，并且对应吊孔设置让位孔，所述吊耳主板的厚度大于加固板和加强板的厚度。4.根据权利要求2所述的钢锚梁吊具，其特征在于，所述吊耳主板两侧均设有所述加固板，并且所述吊耳相同一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，魏超，魏鹏程，袁锋，周海波，衡亮，杨仕林，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：新型
国别省市：