本实用新型专利技术公开了一种粉末灌装用原料预混装置，包括箱体，通过设置电机带动第一搅拌转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌转轴上的第二搅拌叶片进行相对转动，提高了装置对原料的混合效果，通过设置将原料通过进料管按不同分类分别倒入第一辅助机构和第二辅助机构中的两个筛选箱内，进一步通过启动振动电机带动第一辅助机构和第二辅助机构中的两个筛选箱通过杆体分别在第一筒体和第二筒体中滑动，并利用弹簧进行快速上下移动，从而使两个筛选箱内的原料通过多个弧形网板进行多层筛选，从而使装置对原料预混前进行筛选过滤处理，避免导致粉末原料中的杂质与原料一起进入自动灌装机内，从而影响后续的加工质量。从而影响后续的加工质量。从而影响后续的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末灌装用原料预混装置
[0001]本技术涉及粉末灌装
，具体是一种粉末灌装用原料预混装置。
技术介绍
[0002]粉末灌装装置又为粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，而粉末灌装装置会面临的主要问题就是下料口容易发生堵塞，所以导致灌装时灌装质量得不到保障，本专利技术所公开的粉末灌装装置主要由储藏、定量控制以及灌装辅助三个主要部分组成，三个部分相互配合，确保下料过程更加顺利，由此来做到精确灌装，当使用粉末灌装装置对粉末原料进行灌装时，需要使用原料预混装置对其多个粉末原料进行预混操作。
[0003]但是，现有的原料预混装置对原料的搅拌不够均匀，混合效果较差，且装置在对原料进行预混过程中大多不具备原料筛选过滤的功能，易导致粉末原料中的杂质与原料一起进入自动灌装机内，从而影响后续的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末灌装用原料预混装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末灌装用原料预混装置，包括箱体，所述箱体外侧固定安装有开关，所述箱体底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述箱体内部分别设置有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，所述第一搅拌转轴一端通过轴承座转动连接在箱体的内侧顶部，所述第一搅拌转轴另一端竖向贯穿箱体后固定连接有第二齿轮，所述箱体上开设有用于第一搅拌转轴转动连接的通孔，所述第二搅拌转轴一端通过轴承座转动连接在箱体的内侧顶部，所述第二搅拌转轴另一端竖向贯穿箱体后固定连接有第三齿轮，所述箱体上开设有用于第二搅拌转轴转动连接的通孔，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第一搅拌转轴上固定安装有第一搅拌叶片，所述第二搅拌转轴上固定安装有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片互为交错设置，所述箱体内侧底部固定安装有斜块，所述箱体顶部固定安装有第一筒体，所述第一筒体内滑动连接有杆体，所述杆体一端伸出第一筒体外后滑动连接有第二筒体，所述杆体上套设有弹簧，所述第二筒体顶部固定安装有连接块，所述连接块顶部固定安装有振动电机，所述连接块两侧分别设置有第一辅助机构和第二辅助机构，所述第一辅助机构包括筛选箱、进料管、弧形网板、软管和箱门，所述第一辅助机构和第二辅助机构的结构和各部件规格均相同。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部固定安装有支撑座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体上设置有出料口，出料口处固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌转轴和第二搅拌转轴均竖向贯穿
斜块，所述斜块上分别开设有用于第一搅拌转轴和第二搅拌转轴转动连接的通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛选箱固定连接在连接块一侧，所述进料管固定连接在筛选箱的进料口上，所述弧形网板设置有多个，所述弧形网板的外侧均与筛选箱内壁固定连接，所述筛选箱出料口与软管一端固定连接，所述软管另一端与箱体进料口固定连接，所述软管上设置有阀门，所述箱门设置在筛选箱前表面，所述箱门一侧通过铰链与筛选箱前表面铰接，所述箱门上固定安装有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机和振动电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置电机带动第一齿轮转动，利用第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合，从而带动第一搅拌转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌转轴上的第二搅拌叶片进行相对转动，从而对原料进行充分的搅拌，提高了装置对原料的混合效果。
[0014]2.通过设置将原料通过进料管按不同分类分别倒入第一辅助机构和第二辅助机构中的两个筛选箱内，进一步通过启动振动电机带动第一辅助机构和第二辅助机构中的两个筛选箱通过杆体分别在第一筒体和第二筒体中滑动，并利用弹簧进行快速上下移动，从而使两个筛选箱内的原料通过多个弧形网板进行多层筛选，从而使不合格的原料滞留在弧形网板上，进而合格的原料则掉落至筛选箱内侧底部，从而使装置对原料预混前进行筛选过滤处理，避免导致粉末原料中的杂质与原料一起进入自动灌装机内，从而影响后续的加工质量。
附图说明
[0015]图1为粉末灌装用原料预混装置的结构示意图。
[0016]图2为粉末灌装用原料预混装置中局部结构的示意图。
[0017]图3为粉末灌装用原料预混装置的正视图。
[0018]图中所示：箱体1、开关2、出料管3、电机4、第一齿轮5、第一搅拌转轴6、第二搅拌转轴7、第二齿轮8、第三齿轮9、第一搅拌叶片10、第二搅拌叶片11、斜块12、第一筒体 13、杆体14、第二筒体15、连接块16、振动电机17、第一辅助机构18、第二辅助机构19、筛选箱20、进料管21、弧形网板22、软管23和箱门24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种粉末灌装用原料预混装置，包括箱体1、开关2、出料管3、电机4、第一齿轮5、第一搅拌转轴6、第二搅拌转轴7、第二齿轮8、第三齿轮9、第一搅拌叶片10、第二搅拌叶片11、斜块12、第一筒体13、杆体14、第二筒体15、连接块16、振动电机17、第一辅助机构18、第二辅助机构19、筛选箱20、进料管21、弧形网板22、软管23和箱门24，所述箱体1外侧固定安装有开关2，所述箱体1底部固定安装有支撑座，所述箱体1
上设置有出料口，出料口处固定连接有出料管3，所述出料管3上设置有阀门，所述箱体1底部固定安装有电机4，所述电机4的输出轴固定安装有第一齿轮5，所述箱体1内部分别设置有第一搅拌转轴6和第二搅拌转轴7，所述第一搅拌转轴6一端通过轴承座转动连接在箱体1的内侧顶部，所述第一搅拌转轴6另一端竖向贯穿箱体1后固定连接有第二齿轮8，所述箱体1上开设有用于第一搅拌转轴6 转动连接的通孔，所述第二搅拌转轴7一端通过轴承座转动连接在箱体1的内侧顶部，所述第二搅拌转轴7另一端竖向贯穿箱体1后固定连接有第三齿轮9，所述箱体1上开设有用于第二搅拌转轴7转动连接的通孔，所述第二齿轮8和第三齿轮9均与第一齿轮5相啮合，所述第一搅拌转轴6上固定安装有第一搅拌叶片10，所述第二搅拌转轴7上固定安装有第二搅拌叶片11，所述第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片11互为交错设置，所述箱体1 内侧底部固定安装有斜块12，所述第一搅拌转轴6和第二搅拌转轴7均竖向贯穿斜块12，所述斜块12上分别开设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末灌装用原料预混装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧固定安装有开关(2)，所述箱体(1)底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有第一齿轮(5)，所述箱体(1)内部分别设置有第一搅拌转轴(6)和第二搅拌转轴(7)，所述第一搅拌转轴(6)一端通过轴承座转动连接在箱体(1)的内侧顶部，所述第一搅拌转轴(6)另一端竖向贯穿箱体(1)后固定连接有第二齿轮(8)，所述箱体(1)上开设有用于第一搅拌转轴(6)转动连接的通孔，所述第二搅拌转轴(7)一端通过轴承座转动连接在箱体(1)的内侧顶部，所述第二搅拌转轴(7)另一端竖向贯穿箱体(1)后固定连接有第三齿轮(9)，所述箱体(1)上开设有用于第二搅拌转轴(7)转动连接的通孔，所述第二齿轮(8)和第三齿轮(9)均与第一齿轮(5)相啮合，所述第一搅拌转轴(6)上固定安装有第一搅拌叶片(10)，所述第二搅拌转轴(7)上固定安装有第二搅拌叶片(11)，所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(11)互为交错设置，所述箱体(1)内侧底部固定安装有斜块(12)，所述箱体(1)顶部固定安装有第一筒体(13)，所述第一筒体(13)内滑动连接有杆体(14)，所述杆体(14)一端伸出第一筒体(13)外后滑动连接有第二筒体(15)，所述杆体(14)上套设有弹簧，所述第二筒体(15)顶部固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)顶部固定安装有振动电机(17)，所述连接块(16)两侧分别设置有第一辅助机构(18)和第二辅助机构(19)，所述第一辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小鼎，张巧玲，
申请(专利权)人：星鼎江包装机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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