快装式散热型电机制造技术

本实用新型专利技术公开了快装式散热型电机，包括电机壳、线圈、转子、上爪极板、齿轮箱和扇叶，上爪极板设有上爪极、且上爪极板与齿轮箱铆合于一体，电机壳设有下爪极，转子贯穿设有转子轴，线圈、转子、铆合有上爪极板的齿轮箱依次插装于电机壳内，转子与线圈形成间隙、供上爪极和下爪极插入，转子轴穿过电机壳后，扇叶套设固定于转子轴，扇叶外设有卡接于电机壳的罩壳，转子轴的底端插接于罩壳的第一轴承。本实用新型专利技术只需要将各零部件先准备好、预先将齿轮箱和上爪极板铆合好，进行插入式组装即可，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念，且利用转子轴自身旋转、直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热。了散热。了散热。

【技术实现步骤摘要】
快装式散热型电机


[0001]本技术涉及电机
，更具体涉及一种快装式散热型电机。

技术介绍

[0002]小型永磁电机通常由电机壳、容置于电机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成。现有技术中的小型永磁电机，因其结构紧凑、一般安装空间小，因此不会设置散热结构，这样，若电机持续工作较长时间，散热不及时，容易烧坏，一般小型永磁电机总价不高，烧坏的电机也不具备维修价值，一般直接更换，会造成资源浪费。现有的一些大型电机具有散热结构，但是其安装机构复杂，且需要另外配动力源，这种复杂的结构如果应用到小型永磁电机，装配麻烦且会大大提高生产成本，得不到广泛应用。另外，小型永磁电机体积虽小，但是电机的零部件较多，各部件的装配比较繁琐。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种无需另外配置动力源、装配快捷的快装式散热型电机。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了快装式散热型电机，其包括电机壳、线圈、转子、上爪极板、齿轮箱和扇叶，上爪极板设有上爪极、且上爪极板与齿轮箱铆合于一体，齿轮箱具有输出轴，电机壳的底部向内侧折弯有下爪极，转子的中心固定有贯穿设置的转子轴，转子轴的顶部设有主动齿轮，线圈、转子、铆合有上爪极板的齿轮箱依次插装于电机壳内，转子的边缘与线圈内侧形成间隙，上爪极板的上爪极和电机壳的下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，转子轴穿过电机壳、且扇叶套设固定于转子轴，扇叶外设有罩壳、且罩壳卡接于电机壳，罩壳的端面设有通风孔，罩壳的端面中心设有第一轴承，转子轴的底端插接于第一轴承，上爪极板设有让位孔，主动齿轮穿过让位孔、与齿轮箱的齿轮啮合。由此，预先将转子与转子轴、主动齿轮固定为一个整体，上爪极板与齿轮箱固定为一体，在自动化生产线上，先将线圈安装于电机壳内，且线圈的下端面贴于电机壳的内侧底部，然后将固定好的转子整体放入线圈的中心形成间隙、转子轴的下端贯穿插入电机壳的中心，将固定好的齿轮箱整体放入至电机壳内，且上爪极板的下表面贴于线圈的上端面，主动齿轮穿过让位孔后，主动齿轮穿与齿轮箱的齿轮啮合，安装到位后，上爪极板的上爪极和电机壳的下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，将扇叶套设固定于转子轴的另一端，最后套上罩壳，转子轴的底端插入罩壳的第一轴承，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念，转子轴旋转可直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，充分利用电机自身的机械能，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热，且扇叶的安装非常便捷。
[0005]在一些实施方式中，电机壳的中心固定有第二轴承，转子轴贯穿连接于第二轴承，转子轴固定有第三轴承，第三轴承具有台阶段，第三轴承的台阶段与上爪极板的让位孔相配合。由此，第一轴承、第二轴承和第三轴承作为转子轴的三处支撑，提高转子轴旋转时的稳定性，且具有台阶段的第三轴承还起到了在前后位置上安装的限位作用。
[0006]在一些实施方式中，齿轮箱包括齿轮组、上固定板和下固定板，齿轮组中各齿轮的中心针轴与上固定板、下固定板、上爪极板铆接，下固定板向上折弯有侧边爪，上固定板设有卡接槽，侧边爪的顶部设有与卡接槽铆接的凸起部。由此，在齿轮箱制作时，利用侧边爪和卡接槽将上固定板和下固定板的边缘固定，在铆合中心针轴时，可通过将上爪极板、上固定板、下固定板与中心针轴的同时铆合固定，减少了工艺步骤，大大提高了生产效率，且上爪极板与下固定板铆合于一体，有利于提高齿轮箱的扭力。
[0007]在一些实施方式中，电机壳的外壁设有一圈卡槽，罩壳的内壁设有向内凸起的卡口。由此，通过卡槽和卡口快速连接，实现罩壳与电机壳的快速装配。
[0008]在一些实施方式中，卡口为一圈环形结构或者为多个在同一圆上的弧线段。由此，卡槽是通过冲压的成型工艺形成一圈内陷的环形结构，卡口是通过冲压形成一圈外凸的环形结构，或者在同一圆环上的多个弧线段，卡口和卡槽通过外凸和内陷的结构实现卡接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的快装式散热型电机，只需要将各零部件先准备好、预先将齿轮箱和上爪极板铆合好，直接在自动生产线上，进行插入式组装即可，先将线圈安装于电机壳内，然后将转子整体放入线圈的中心形成间隙、转子轴的下端贯穿插入电机壳的中心，再齿轮箱整体放入至电机壳内，主动齿轮穿与齿轮箱的齿轮啮合，齿轮箱安装到位后，上爪极和下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，最后再将扇叶套设固定于转子轴并套上罩壳，转子轴的底端插入罩壳的第一轴承，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念；利用转子轴自身旋转、直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，充分利用电机自身的机械能，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热，转子轴上的各轴承位置设计合理，确保转子旋转的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术快装式散热型电机的一实施方式的分解示意图；
[0011]图2是齿轮箱和上爪极板的分解示意图；
[0012]图3是罩壳的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0014]如图1和2所示，本技术所述一实施方式的快装式散热型电机，包括电机壳1、线圈2、转子3、上爪极板4、齿轮箱5和扇叶6。上爪极板4通过冲压成型有向下折弯的上爪极41，上爪极板4的中心开设有一个让位孔42。上爪极板4与齿轮箱5的下端面铆合于一体，齿轮箱5具有一根输出轴50。转子3的中心固定有一根贯穿设置的转子轴31，转子轴31的顶部通过铆合的方式固定有主动齿轮32。电机壳1的底部通过冲压成型向内侧折弯有下爪极11，电机壳1的底部中心开设有一个通孔，在电机壳1的通孔处固定有第二轴承12，转子轴31安装于第二轴承12内。线圈2、转子3、铆合有上爪极板4的齿轮箱5依次插装于电机壳1内，转子3的边缘与线圈2内侧形成间隙，上爪极板4的上爪极41和电机壳1的下爪极11均插入到转子3与线圈2的间隙内。转子3顶部的主动齿轮32穿过上爪极板4的让位孔42后，主动齿轮32与齿轮箱5的齿轮啮合，以驱动输出轴50旋转。转子轴31穿过电机壳1底部的第二轴承12后，将扇叶6套设固定于转子轴31，扇叶6为塑料材质，扇叶6和转子轴31采用过盈配合。再扇叶6外
罩设有一个罩壳7，将罩壳7卡接于电机壳1。罩壳7的端面开设有若干通风孔71，罩壳7的端面中心固定有一个第一轴承72，转子轴31的底端插接于第一轴承72。
[0015]该快装式散热型电机在组装前，需要预先将转子3与转子轴31、主动齿轮32固定为一个整体，上爪极板4与齿轮箱5固定为一体，然后在自动化生产线上进行插入式安装。先将线圈2安装于电机壳1内，且线圈2的下端面贴于电机壳1的内侧底部，然后将固定好的转子3整体放入线圈2的中心形成间隙、转子轴31的下端贯穿插入电机壳1的中心，将固定好的齿轮箱5整体放入至电机壳1内，且上爪极板4的下表面贴于线圈2的上端面，主动齿轮32穿过让位孔42后，主动齿轮32穿与齿轮箱5的齿轮啮合，安装到位后，上爪极板4的上爪极41和电机壳1的下爪极11均插入到转子3与线圈2的间隙内，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快装式散热型电机，其特征在于，包括电机壳(1)、线圈(2)、转子(3)、上爪极板(4)、齿轮箱(5)和扇叶(6)，所述上爪极板(4)设有上爪极(41)、且上爪极板(4)与齿轮箱(5)铆合于一体，所述齿轮箱(5)具有输出轴(50)，所述电机壳(1)的底部向内侧折弯有下爪极(11)，所述转子(3)的中心固定有贯穿设置的转子轴(31)，所述转子轴(31)的顶部设有主动齿轮(32)，所述线圈(2)、转子(3)、铆合有上爪极板(4)的齿轮箱(5)依次插装于电机壳(1)内，转子(3)的边缘与线圈(2)内侧形成间隙，所述上爪极板(4)的上爪极(41)和电机壳(1)的下爪极(11)均插入到转子(3)与线圈(2)的间隙内，所述转子轴(31)穿过电机壳(1)、且扇叶(6)套设固定于转子轴(31)，所述扇叶(6)外设有罩壳(7)、且罩壳(7)卡接于电机壳(1)，所述罩壳(7)的端面设有通风孔(71)，所述罩壳(7)的端面中心设有第一轴承(72)，所述转子轴(31)的底端插接于第一轴承(72)，所述上爪极板(4)设有让位孔(42)，所述主动齿轮(32)穿过让位孔(42)、与齿轮箱(5)的齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星吉，陈太全，
申请(专利权)人：无锡太金电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：