一种水冷除尘罩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水冷除尘罩装置，包括多根换热管围合成的换热罩、设置在换热罩顶部的封钢板、设置在封钢板内侧的耐火泥板；换热管内侧设置有承力条连接在相邻的换热管之间；换热罩内设置多条供水回路，每条供水回路设置有进水口和回水口，所有进水经一进水汇通管分别经进水口连接到供水回路，所有供水回路的回水经回水口连通到一回水汇通管。本实用新型专利技术的水冷除尘罩装置设置有并排的多个换热管和供水回路，每个供水回路与其他供水回路在水路流通上并不相连，分隔成了多个单独的换热循环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷除尘罩装置


[0001]本技术涉及水冷装置领域，具体为一种水冷除尘罩装置。

技术介绍

[0002]在铁水预处理喷吹脱硫的工艺流程中，在脱硫生产过程中会产生大量的烟气，大量的烟气的热量是一种能回收利用的优质热源。但是在回收使用的过程中，由于其气量足，回收热量大，普通的水冷装置想要较好的回收其热量就需要距离较近，但是距离较近会造成水冷装置的钢板形变量大，使用一段时间后就容易造成水冷装置的损坏，影响正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种设置多段供水回路进行快速热交换的水冷除尘罩装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下方案：
[0005]一种水冷除尘罩装置，包括多根换热管围合成的换热罩、设置在换热罩顶部的封钢板、设置在封钢板内侧的耐火泥板；换热管内侧设置有承力条连接在相邻的换热管之间；换热罩内设置多条供水回路，每条供水回路设置有进水口和回水口，所有进水经一进水汇通管分别经进水口连接到供水回路，所有供水回路的回水经回水口连通到一回水汇通管。
[0006]换热罩围合成左右两侧对称的换热罩，所有的供水回路均设置成等长的回路长度，以方便供水的压力的均衡。封钢板优选的设置成盖合在换热罩的顶部，并且完全的封闭住换热罩的顶部，防止气流的过多流通。封钢板内侧设置有耐火泥板能耐热防火，防止热量过高造成封钢板形变。承力条设置在换热管的内侧或者外侧，优选的设置在内侧，加大承压力度。
[0007]本技术还提供如下优化方案：
[0008]优选的，所述换热罩围合成圆形或弧形。换热罩优选的围合在脱硫口的正上方。换热罩优选的设置成围合成圆形，这样能全方位的实现换热罩的换热覆盖。
[0009]优选的，所述封钢板盖合于换热罩的顶部。封钢板优选的设置成圆形片状。封钢板优选的设置成与脱硫口的正上方一致。
[0010]优选的，所述封钢板上设置有下枪孔。所述下枪孔设置在封钢板的中心位置，并且设置成圆形孔。
[0011]优选的，所述下枪孔设置在中心处。封钢板的中心设置的下枪孔设置在换热罩围合的形状的中心处。
[0012]优选的，所述换热罩外侧设置有耐热层。所述耐热层优选的整个围合在换热罩的环形外侧。
[0013]优选的，所述耐热层为纤维毡层。
[0014]优选的，所述换热罩顶部设置有吊耳。换热罩顶部的吊耳优选的设置在换热罩的等距离位置上，更优选的成对设置。
[0015]优选的，所述封钢板的边缘设置有隔热垫。所述隔热垫优选的设置成环形围在封钢板的最外侧。
[0016]优选的，所述封钢板上设置有出气孔。
[0017]本技术的水冷除尘罩装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术的水冷除尘罩装置设置有并排的多个换热管和供水回路，每个供水回路与其他供水回路在水路流通上并不相连，分隔成了多个单独的换热循环；
[0019]2、本技术的水冷除尘罩装置设置有封钢板加大了换热罩的刚性，使换热罩更为坚固；
[0020]3、本技术的水冷除尘罩装置设置有承力条加大了换热罩的固定度，减少换热罩的形变可能。
附图说明
[0021]图1为本技术的水冷除尘罩装置的正视图；
[0022]图2为图1A处的放大图；
[0023]图3为本技术的水冷除尘罩装置的俯视图；
[0024]图4为本技术的水冷除尘罩装置的侧视图；
[0025]图5为图4的B处的放大图；
[0026]图6为本技术的换热罩的展开图；
[0027]图7为本技术的进水汇通管的结构图；
[0028]具体的附图标记为：
[0029]1换热罩；2封钢板；3耐火泥板；4承力条；5耐热层；6吊耳；7隔热垫；11换热管；12供水回路；13进水口；14回水口；15进水汇通管；16回水汇通管；21下枪孔；22出气孔。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]如图1
‑
7所示，本技术的水冷除尘罩装置，包括多根换热管11围合成的换热罩1、设置在换热罩1顶部的封钢板2、设置在封钢板2内侧的耐火泥板3；换热管11内侧设置有承力条4连接在相邻的换热管11之间；换热罩1内设置多条供水回路12，每条供水回路12设置有进水口13和回水口14，所有进水经一进水汇通管15分别经进水口13连接到供水回路12，所有供水回路12的回水经回水口14连通到一回水汇通管16。
[0032]如图6所示，换热罩1围合成左右两侧对称的换热罩1，所有的供水回路12均设置成等长的回路长度，以方便供水的压力的均衡。封钢板2优选的设置成盖合在换热罩1的顶部，并且完全的封闭住换热罩1的顶部，防止气流的过多流通。封钢板2内侧设置有耐火泥板3能耐热防火，防止热量过高造成封钢板2形变。承力条4设置在换热管11的内侧或者外侧，优选的设置在内侧，加大承压力度。供水回路12设置成多段，并且每段均为等长的供水回路12，进水从一进水汇通管15分流输送到多个供水回路12中，进水在供水回路12中进行输送后到回水口14，再经回水口14连接到回水汇通管16中完成供水的整个输送过程。承力条4优选的设置成三角支架型，这种设置能承受更大的力，加固换热罩1。进水经进水汇通管15输送到
供水回路12的管道的长度有差别，回水到回水汇通管16的管道的长度也有差别。优选的将进水汇通管15和回水汇通管16设置在同一个竖直向方向，这样设置的好处是可以进行进水和回水的再循环，即可以将从回水汇通管16流出的水直接经换热后从进水汇通管15内再加入。
[0033]如图1所示，为了换热的高效，所述换热罩1围合成圆形或弧形。换热罩1优选的围合在脱硫口的正上方。换热罩1优选的设置成围合成圆形，这样能全方位的实现换热罩1的换热覆盖。换热罩1优选的设置围合成完整的圆形，方便换热也方便封闭热量进行大范围的热量交换。
[0034]为了热量不散发太多，所述封钢板2盖合于换热罩1的顶部。封钢板2优选的设置成圆形片状。封钢板2优选的设置成与脱硫口的正上方一致。封钢板2优选的设置成全圆形覆盖在换热罩1的顶部。
[0035]为了能完成脱硫口的一些工艺操作，所述封钢板2上设置有下枪孔21。所述下枪孔21设置在封钢板2的中心位置，并且设置成圆形孔。下枪孔21优选的设置成圆形，并且设置在换热罩1围合的环形的中心点位置。
[0036]为了操作的方便性，所述下枪孔21设置在中心处。封钢板2的中心设置的下枪孔21设置在换热罩1围合的形状的中心处。
[0037]为了在热量过高情况下不发生危险，所述换热罩1外侧设置有耐热层5。所述耐热层5优选的整个围合在换热罩1的环形外侧。优选的，所述耐热层5为纤维毡层或者其他耐热材料。
[0038]为了方便换热罩1的更换，所述换热罩1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷除尘罩装置，其特征在于：包括多根换热管围合成的换热罩、设置在换热罩顶部的封钢板、设置在封钢板内侧的耐火泥板；换热管内侧设置有承力条连接在相邻的换热管之间；换热罩内设置多条供水回路，每条供水回路设置有进水口和回水口，所有进水经一进水汇通管分别经进水口连接到供水回路，所有供水回路的回水经回水口连通到一回水汇通管。2.根据权利要求1所述的水冷除尘罩装置，其特征在于：所述换热罩围合成圆形或弧形。3.根据权利要求1所述的水冷除尘罩装置，其特征在于：所述封钢板盖合于换热罩的顶部。4.根据权利要求1所述的水冷除尘罩装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚平，唐俊，曾志刚，冉顶立，衡红，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：