一种TOP多合一支架应力分散结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TOP多合一支架应力分散结构，其技术方案是：包括注塑本体，所述注塑本体上设有分散机构，所述分散机构包括第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔，所述第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔均开设于注塑本体上，所述注塑本体上开设有第一沟槽和第二沟槽，所述注塑本体上开设有盲孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加灯珠间第一沟槽和第二沟槽深度，底部增加盲孔的设计，以达到分散内应力的效果，通过第一沟槽和第二沟槽及底部盲孔设计可有效改善现有TOP多合一支架承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶在应力无法分散的状况下，出现的胶裂、颗粒分层严重等问题。颗粒分层严重等问题。颗粒分层严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TOP多合一支架应力分散结构


[0001]本技术涉及塑胶一体注塑
，具体涉及一种TOP多合一支架应力分散结构。

技术介绍

[0002]多合一支架因一体注塑，且尺寸均大于常规单颗颗粒尺寸，在支架生产过程中，因塑胶本身有一定的吸湿率，且在生产过程中为使塑胶固化定型会经过80～180℃的烘烤制程，在烘烤过程中容易产生塑胶膨胀收缩造成五金与塑胶间隙造成支架气密性差的问题。
[0003]现有技术存在以下不足：针对封装而言，因颗粒整体尺寸变大，颗粒在承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶承受的应力也会变大，在应力无法分散的状况下，容易出现胶裂、颗粒分层严重等问题。
[0004]因此，专利技术一种TOP多合一支架应力分散结构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种TOP多合一支架应力分散结构，通过增加灯珠间第一沟槽和第二沟槽深度，底部增加盲孔的设计，以达到分散内应力的效果，通过第一沟槽和第二沟槽及底部盲孔设计可有效改善现有TOP多合一支架承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶在应力无法分散的状况下，出现的胶裂、颗粒分层严重等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TOP多合一支架应力分散结构，包括注塑本体，所述注塑本体上设有分散机构，所述分散机构包括第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔，所述第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔均开设于注塑本体上，所述注塑本体上开设有第一沟槽和第二沟槽，所述注塑本体上开设有盲孔，所述盲孔深度设置为0.25
‑
0.37mm，所述第一沟槽和第二沟槽深度均设置为0.25
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0.35mm，所述第一沟槽和第二沟槽宽度均设置为0.35
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0.5mm。
[0007]优选的，所述第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔分别分布于注塑本体四角。
[0008]优选的，所述第一沟槽和第二沟槽交叉分布。
[0009]优选的，所述第一沟槽和第二沟槽将第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔分隔开。
[0010]优选的，所述盲孔设置于第一注塑孔、第二注塑孔、第三注塑孔和第四注塑孔之间。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过增加灯珠间第一沟槽和第二沟槽深度，底部增加盲孔的设计，以达到分散内应力的效果，通过第一沟槽和第二沟槽及底部盲孔设计可有效改善现有TOP多合一支架承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶在应力无法分散的状况下，出现的胶裂、颗粒分层严重等问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的背面结构示意图；
[0016]图中：1注塑本体、2第一注塑孔、3第二注塑孔、4第三注塑孔、5第四注塑孔、6第一沟槽、7第二沟槽、8盲孔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照附图1
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3，本技术提供的一种TOP多合一支架应力分散结构，包括注塑本体1，所述注塑本体1上设有分散机构，所述分散机构包括第一注塑孔2、第二注塑孔3、第三注塑孔4和第四注塑孔5，所述第一注塑孔2、第二注塑孔3、第三注塑孔4和第四注塑孔5均开设于注塑本体1上，所述注塑本体1上开设有第一沟槽6和第二沟槽7，所述注塑本体1上开设有盲孔8，所述盲孔8深度设置为0.25
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0.37mm，所述第一沟槽6和第二沟槽7深度均设置为0.25
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0.35mm，所述第一沟槽6和第二沟槽7宽度均设置为0.35
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0.5mm。
[0019]进一步地，所述第一注塑孔2、第二注塑孔3、第三注塑孔4和第四注塑孔5分别分布于注塑本体1四角，以达到分散内应力的效果。
[0020]进一步地，所述第一沟槽6和第二沟槽7交叉分布。
[0021]进一步地，所述第一沟槽6和第二沟槽7将第一注塑孔2、第二注塑孔3、第三注塑孔4和第四注塑孔5分隔开，可有效改善现有TOP多合一支架承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶在应力无法分散的状况下，出现的胶裂、颗粒分层严重等问题。
[0022]进一步地，所述盲孔8设置于第一注塑孔2、第二注塑孔3、第三注塑孔4和第四注塑孔5之间。
[0023]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，在现有TOP多合一支架基础上，增加灯珠间第一沟槽6和第二沟槽7，深度为0.25
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0.35mm，第一沟槽6和第二沟槽7宽度均设置为0.35
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0.5mm，底部增加盲孔8设计，深度建议0.25
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0.37mm，在支架必须一体注塑成型的前提下，支架五金冲切模具设计时，模具正面颗粒间预留出0.25mm
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0.35mm宽度，用于注塑时阻绝PPA绝缘塑胶料，模具底部增加盲孔8设计，深度0.25
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0.37mm，用于注塑时阻绝PPA绝缘塑胶料，增加灯珠间第一沟槽6和第二沟槽7深度，底部增加盲孔8的设计，以达到分散内应力的效果，通过第一沟槽6和第二沟槽7及底部盲孔8设计可有效改善现有TOP多合一支架承受回流焊、高低温储存或冷热冲击时胶面与塑胶在应力无法分散的状况下，出现的胶裂、颗粒分层严重等问题。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TOP多合一支架应力分散结构，包括注塑本体(1)，其特征在于：所述注塑本体(1)上设有分散机构，所述分散机构包括第一注塑孔(2)、第二注塑孔(3)、第三注塑孔(4)和第四注塑孔(5)，所述第一注塑孔(2)、第二注塑孔(3)、第三注塑孔(4)和第四注塑孔(5)均开设于注塑本体(1)上，所述注塑本体(1)上开设有第一沟槽(6)和第二沟槽(7)，所述注塑本体(1)上开设有盲孔(8)，所述盲孔(8)深度设置为0.25
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0.37mm，所述第一沟槽(6)和第二沟槽(7)深度均设置为0.25
‑
0.35mm，所述第一沟槽(6)和第二沟槽(7)宽度均设置为0.35
‑
0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊豪，
申请(专利权)人：盐城东山精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：