一种不锈钢线硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢线硬度检测设备，包括工作台，工作台底部的四个顶角处均安装有支撑腿，电机，电机安装在工作台顶部一端的中心位置，气压缸，气压缸安装在工作台顶部两侧的中心位置，紧固装置，紧固装置设置在底板的顶部，紧固装置包括安装板，两个安装板相互靠近的一侧轴承转动安装有转辊，涉及硬度检测领域。包括通过电机驱动双向螺纹杆，能够实现两个底板距离的调节，通过气压缸驱动按压板的配合使用，能够实现在对不锈钢线进行硬度检测的同时拉伸不锈钢线，通过转杆转动转辊能够将不锈钢线缠绕在转辊外表面，通过限位板与齿轮相互卡合，通过齿轮能够实现转辊的限位，能够防止在拉伸过程中转辊转动。够防止在拉伸过程中转辊转动。够防止在拉伸过程中转辊转动。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线硬度检测设备


[0001]本技术涉及硬度检测
，具体为一种不锈钢线硬度检测设备。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰和日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好和性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。
[0003]不锈钢线在生产过程中，通常需要进行检测才能投放市场，硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，现有的不锈钢线硬度检测装置对于不锈钢线固定大多采用单一的焊接固定，工作人员不容易进行安装和拆卸，并且在进行硬度检测的过程中不便于对不锈钢线进行拉伸测试，工作人员需要在拉伸检测装置和硬度检测装置来回，容易增加工作人员的工作难度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种不锈钢线硬度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢线硬度检测设备，包括：
[0008]工作台，所述工作台底部的四个顶角处均安装有支撑腿；
[0009]电机，所述电机安装在工作台顶部一端的中心位置，所述电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离电机的一端轴承转动安装有连接板，所述双向螺纹杆两端的外侧螺纹转动安装有底板；
[0010]气压缸，所述气压缸安装在工作台顶部两侧的中心位置，两个所述气压缸的输出端均安装有按压板；
[0011]紧固装置，所述紧固装置设置在底板的顶部，所述紧固装置包括安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧轴承转动安装有转辊。
[0012]优选的，所述底板的底部与工作台的顶部相贴合，所述连接板的底部与工作台的顶部固定连接。
[0013]优选的，两个所述安装板呈镜像对称安装在底板的顶部，两个所述安装板的一端开设有转动孔，所述转动孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁转动穿插安装有转辊。
[0014]优选的，所述转辊外侧的中心位置开设有定位孔，所述转辊的两端外侧均安装有齿轮，所述齿轮与安装板不接触，所述转辊延伸至安装板外部的两端固定安装有转杆。
[0015]优选的，所述安装板相互靠近的一侧安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑孔，所述滑孔内部滑动穿插连接有滑杆。
[0016]优选的，所述滑杆靠近转辊的一端安装有限位板，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位板相连接，所述弹簧的另一端与固定板相连接。
[0017]优选的，所述限位板的两侧均安装有限制块，所述固定板相互靠近的一侧开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动穿插连接有限制块。
[0018]本技术公开了一种不锈钢线硬度检测设备，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该技术，通过电机驱动双向螺纹杆，能够实现两个底板距离的调节，通过气压缸驱动按压板的配合使用，能够实现在对不锈钢线进行硬度检测的同时拉伸不锈钢线，相较于硬度检测和拉伸检测分开使用的操作，能够节省工作人员来回使用的时间，从而减少了工作人员的工作难度。
[0020]2、该技术通过转杆转动转辊能够将不锈钢线缠绕在转辊外表面，通过限位板与齿轮相互卡合，通过齿轮能够实现转辊的限位，能够防止在拉伸过程中转辊转动，通过滑杆、弹簧和限制块的配合使用，能够限制限位板的滑动位置，通过向远离转辊的一端拨动限位板，能够解除限位板对齿轮的限制。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术安装板内部结构示意图；
[0024]图4为本技术安装板内部结构侧视图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、电机；4、双向螺纹杆；5、连接板；6、底板；7、气压缸；701、按压板；8、安装板；9、转辊；901、齿轮；902、转杆；10、固定板；11、滑杆；1101、弹簧；12、限位板；1201、限制块。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种不锈钢线硬度检测设备，如图1
‑
4所示，包括：
[0027]工作台1，工作台1底部的四个顶角处均安装有支撑腿2，四个支撑腿2能够对工作台1起到一定的支撑作用；
[0028]电机3，电机3安装在工作台1顶部一端的中心位置，电机3的输出端安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4两端外侧的螺纹呈相反的转向，双向螺纹杆4远离电机3的一端轴承转动安装有连接板5，双向螺纹杆4两端的外侧螺纹转动安装有底板6，通过双向螺纹杆4能够实现两个底板6距离的调整；
[0029]底板6的底部与工作台1的顶部相贴合，连接板5的底部与工作台1的顶部固定连接，通过连接板5能够对是双向螺纹杆4起到一定的限位作用，两个安装板8呈镜像对称安装在底板6的顶部，两个安装板8的一端开设有转动孔，转动孔的内部固定安装有轴承，轴承的内壁转动穿插安装有转辊9，转辊9通过安装板8的限制能够在两个安装板8之间形成的空腔中转动；
[0030]安装板8相互靠近的一侧安装有固定板10，固定板10的内部开设有滑孔，滑孔内部滑动穿插连接有滑杆11，滑杆11靠近转辊9的一端安装有限位板12，通过滑杆11能够带动限位板12同步移动，滑杆11的外侧套设有弹簧1101，弹簧1101的弹性能够带动限位板12移动，
弹簧1101的一端与限位板12相连接，弹簧1101的另一端与固定板10相连接；
[0031]限位板12的两侧均安装有限制块1201，限制块1201能够限制限位板12的移动位置，固定板10相互靠近的一侧开设有导向孔，导向孔的内部滑动穿插连接有限制块1201；
[0032]转辊9外侧的中心位置开设有定位孔，转辊9的两端外侧均安装有齿轮901，齿轮901与安装板8不接触，转辊9延伸至安装板8外部的两端固定安装有转杆902，通过转杆902能够同步带动转辊9和齿轮901转动；
[0033]气压缸7，气压缸7安装在工作台1顶部两侧的中心位置，两个气压缸7的输出端均安装有按压板701，气压缸7驱动按压板701相互靠近，通过两个按压板701对钢丝线挤压，通过钢丝线受挤压之后的变形程度，能够实现对钢丝线硬度的检测；
[0034]紧固装置，紧固装置设置在底板6的顶部，紧固装置包括安装板8，两个安装板8相互靠近的一侧轴承转动安装有转辊9。
[0035]工作原理：
[0036]本实用在使用时参考图1至图4；
[0037]实施第一步操作，使用者将钢丝线的两端插入转辊9内部的定位孔中，并从定位孔中穿出；
[0038]实施第二步操作，向着远离转辊9的一端移动限位板12，限位板12带动滑杆11和限制块1201同步移动，限位块1201在安装板8的导向孔中滑动，同时滑杆11在固定板10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线硬度检测设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底部的四个顶角处均安装有支撑腿(2)；电机(3)，所述电机(3)安装在工作台(1)顶部一端的中心位置，所述电机(3)的输出端安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)远离电机(3)的一端轴承转动安装有连接板(5)，所述双向螺纹杆(4)两端的外侧螺纹转动安装有底板(6)；气压缸(7)，所述气压缸(7)安装在工作台(1)顶部两侧的中心位置，两个所述气压缸(7)的输出端均安装有按压板(701)；紧固装置，所述紧固装置设置在底板(6)的顶部，所述紧固装置包括安装板(8)，两个所述安装板(8)相互靠近的一侧轴承转动安装有转辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线硬度检测设备，其特征在于：所述底板(6)的底部与工作台(1)的顶部相贴合，所述连接板(5)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线硬度检测设备，其特征在于：两个所述安装板(8)呈镜像对称安装在底板(6)的顶部，两个所述安装板(8)的一端开设有转动孔，所述转动孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华国，
申请(专利权)人：广东省粤钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：