一种中药称药分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药称药分装装置，包括：装置壳体，装置壳体上端设置有入料口，入料口上端固定安装有入料端，装置壳体下端设置有出料口；装置壳体内部一端设置有药材传送装置，装置壳体内部位于药材传送装置出料侧设置有药材倾倒装置；装置壳体外端固定连接在装置支架，出料口下方设置有药材盛放盒，药材盛放盒下端与装置支架接触。在使用时，待分装中药经过入料口后落入药材传送装置上，药材传送装置将待分装中药传送至药材倾倒装置上，当药材倾倒装置上的药材重量到达预定要求时，药材倾倒装置倾斜，进而将待分装中药经过出料口倒入药材盛放盒内；实现机械化分装中药的同时提高了分装效率，减少中药分装耗费的人工用时。减少中药分装耗费的人工用时。减少中药分装耗费的人工用时。

【技术实现步骤摘要】
一种中药称药分装装置


[0001]本技术涉及中药分装领域，特别涉及一种中药称药分装装置。

技术介绍

[0002]中医药用量需要重量准确分装，现阶段中药的分装一般需要依靠药剂师利用手动秤(如杆秤)称量用量后再进行分装，步骤复杂且耗费人工用时，效率低下且容易造成分装重量误差。
[0003]针对现有的技术不足，本技术提供了一种中药称药分装装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种中药称药分装装置，用以解决上述中药分装耗费人工用时，效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种中药称药分装装置，包括：装置壳体，所述装置壳体上端设置有入料口，所述入料口上端固定安装有入料端，所述装置壳体下端设置有出料口；
[0006]所述装置壳体内部一端设置有药材传送装置，所述装置壳体内部位于药材传送装置出料侧设置有药材倾倒装置；
[0007]所述装置壳体外端固定连接在装置支架，所述出料口下方设置有药材盛放盒，所述药材盛放盒下端与装置支架接触。
[0008]优选的，所述的一种中药称药分装装置，所述药材传送装置包括：
[0009]装置电机，转杆，主动锥齿轮，从动锥齿轮，传送皮带，带轮转轴，带轮；
[0010]所述入料口下方左右对称设置有带轮转轴，所述带轮转轴上套接有带轮，两个对称设置的所述带轮之间通过传送皮带连接；
[0011]所述装置电机固定安装在装置壳体内部，所述装置电机上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮；
[0012]所述从动锥齿轮固定安装在靠近装置电机一端的带轮转轴上。
[0013]优选的，所述的一种中药称药分装装置，所述带轮转轴左右两端与装置壳体内壁接触，所述带轮转轴与装置壳体接触位置设置有第一凹槽，所述带轮转轴安装在第一凹槽上。
[0014]优选的，所述的一种中药称药分装装置，所述药材倾倒装置包括：
[0015]药材挡板，底板，底板转轴，伸缩杆，复位弹簧，套板，第一齿条，齿轮，齿轮转轴，第二齿条，横板，第一导杆，伸缩杆固定板；
[0016]若干所述伸缩杆固定安装在装置壳体内部，所述伸缩杆上端周侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧上方设置有套板，所述套板固定连接在伸缩杆上端，所述套板远离伸缩杆的一侧固定连接有第二齿条；
[0017]所述底板远离药材传送装置的一端上固定安装有药材挡板；
[0018]所述装置壳体内部靠近药材挡板的一端固定安装有第一导杆，所述第一导杆上套接有可上下移动的第一齿条，所述第一齿条上端固定安装有横板，所述横板上端与药材挡板下端接触；
[0019]所述第一齿条与第二齿条之间啮合连接有齿轮；
[0020]所述齿轮套接在齿轮转轴上；
[0021]所述底板转轴两端固定安装有伸缩杆固定板，两个伸缩杆固定板之间设置有底板，所述底板套接在底板转轴上；
[0022]所述伸缩杆上端固定安装在伸缩杆固定板上。
[0023]优选的，所述的一种中药称药分装装置，所述装置壳体内部前后对称设置有第二凹槽，两个对称设置的所述第二凹槽之间固定连接有齿轮转轴。
[0024]优选的，所述的一种中药称药分装装置，所述装置壳体内部前后对称设置有第三凹槽，所述第三凹槽上下两端对称设置有固定板，两个对称设置的所述固定板之间固定连接有第二导杆；
[0025]所述底板转轴左右两端套接在第二导杆上。
[0026]与现有的技术相比，本技术提供了一种中药称药分装装置，具有以下有益效果：
[0027]1.在使用所述一种中药称药分装装置时，首先将待分装中药置于入料端内，待分装中药经过入料口后落入传送皮带上，经重量传感器检测待传送中药重量且重量达到预设要求后，装置电机开始工作，装置电机驱动转杆进行转动，转杆带动主动锥齿轮进行转动进而带动从动锥齿轮和带轮进行转动，带轮进行转动的同时带动传送皮带将待分装中药传送至药材倾倒装置，经过药材倾倒装置后待分装中药经过出料口倒入药材盛放盒内；简化了中药分装步骤，实现机械化分装中药的同时提高了分装效率，减少中药分装耗费的人工用时，降低了分装产生的重量误差。
[0028]2.在使用所述药材倾倒装置时，首先将待分装中药通过药材传送装置传送至底板上，待底板上中药重量达到预设分装重量后，底板受力带动底板转轴向下运动，进而带动伸缩杆收缩，同时套板和第二齿条向下运动，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时带动第一齿条向上运动，推动药材挡板和底板以底板转轴为中心旋转，使底板倾斜，进而将底板上的待分装中药经过出料口倒入药材盛放盒内；通过设置复位弹簧的弹性模量即可控制所述装置每次分装中药的重量，实现机械化分装中药，并实现对每次分装药材的重量控制，降低了分装产生的重量误差。
[0029]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本技术结构示意图主视图；
[0032]图2为本技术结构示意图侧视图；
[0033]图3为本技术倾倒时结构示意图；
[0034]图4为本技术药材倾倒装置结构示意图主视图；
[0035]图5为本技术药材倾倒装置结构示意图侧视图；
[0036]图中：1、装置壳体；2、入料端；3、入料口；4、药材传送装置； 401、装置电机；402、转杆；403、主动锥齿轮；404、从动锥齿轮； 405、传送皮带；406、带轮转轴；407、带轮；5、出料口；6、装置支架；7、药材倾倒装置；701、药材挡板；702、底板；703、底板转轴；704、伸缩杆；705、复位弹簧；706、套板；707、第一齿条；708、齿轮；709、齿轮转轴；710、第二齿条；711、横板；712、第一导杆； 713、伸缩杆固定板；8、药材盛放盒9、第二导杆；10、第三凹槽； 11、固定板；12、第一凹槽；13、第二凹槽。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药称药分装装置，其特征在于，包括：装置壳体(1)，所述装置壳体(1)上端设置有入料口(3)，所述入料口(3)上端固定安装有入料端(2)，所述装置壳体(1)下端设置有出料口(5)；所述装置壳体(1)内部一端设置有药材传送装置(4)，所述装置壳体(1)内部位于药材传送装置(4)出料侧设置有药材倾倒装置(7)；所述装置壳体(1)外端固定连接在装置支架(6)，所述出料口(5)下方设置有药材盛放盒(8)，所述药材盛放盒(8)下端与装置支架(6)接触；所述药材传送装置(4)包括：装置电机(401)，转杆(402)，主动锥齿轮(403)，从动锥齿轮(404)，传送皮带(405)，带轮转轴(406)，带轮(407)；所述入料口(3)下方左右对称设置有带轮转轴(406)，所述带轮转轴(406)上套接有带轮(407)，两个对称设置的所述带轮(407)之间通过传送皮带(405)连接；所述装置电机(401)固定安装在装置壳体(1)内部，所述装置电机(401)上固定安装有转杆(402)，所述转杆(402)上固定安装有主动锥齿轮(403)，所述主动锥齿轮(403)上啮合连接有从动锥齿轮(404)；所述从动锥齿轮(404)固定安装在靠近装置电机(401)一端的带轮转轴(406)上；所述药材倾倒装置(7)包括：药材挡板(701)，底板(702)，底板转轴(703)，伸缩杆(704)，复位弹簧(705)，套板(706)，第一齿条(707)，齿轮(708)，齿轮转轴(709)，第二齿条(710)，横板(711)，第一导杆(712)，伸缩杆固定板(713)；若干所述伸缩杆(704)固定安装在装置壳体(1)内部，所述伸缩杆(704)上端周侧套接有复位弹簧(705)，所述复位弹簧(705)上方设置有套板(706)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚岳，李玉环，王辉，张红生，李路伟，尹真禛，刘伟，
申请(专利权)人：北京小汤山医院北京小汤山疗养院，北京市小汤山康复医院，北京国际药膳博物馆北京市健康管理促进中心，
类型：新型
国别省市：