一种高精度的压铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的压铸件模具，具体涉及模具技术领域，包括上模具，上模具的顶部设置有调节块，调节块底部的正面和背面均固定连接有第二限位块，调节块顶端的内部开设有四个限位球槽，调节块的顶部活动连接有压铸主体，压铸主体的底端固定连接有四个限位球头，上模具的内部开设有限位框槽，上模具的底部活动连接有下模具，下模具的顶部固定连接有限位框体，本实用新型专利技术通过设有限位球头和限位球槽，可以对压铸过程中出现的偏移量进行矫正，使浇注头正确落在浇注口内完成浇注工作，最终通过压铸块的压铸有利于得到合格的压铸件，另外通过将限位球头和限位球槽设置成球形有利于减小结构之间的磨损提高使用寿命。有利于减小结构之间的磨损提高使用寿命。有利于减小结构之间的磨损提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的压铸件模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种高精度的压铸件模具。

技术介绍

[0002]通过将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件，在此过程中压铸机、压铸合金以及压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，近年来，一些国家依靠技术进步，使铸件薄壁化、轻量化，导致了以铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念发生了改变，随着汽车、摩托车等工业的发展，以及节能、节材诸多方面的考虑从世界范围和我国情况来看，铝合金、镁合金铸件的应用越来越多，由于压铸工艺的发展，使压铸件在有色金属铸件中所占的比例日益增多。
[0003]模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构、零件结构和力处于安全可靠的状态，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计，压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷常有出现，而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
[0004]现有压铸件模具在使用的过程中经常会出现压铸元件偏移与模具的连接，造成浇注熔融合金液散落在模具浇注口的四周，在后续的浇注过程中，熔融液无法均匀充入至模具的内部，使压铸件内部质地不均匀，影响成品的质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高精度的压铸件模具，本技术所要解决的技术问题是：现有压铸件模具在使用的过程中经常会出现压铸元件偏移与模具的连接，造成浇注熔融合金液散落在模具浇注口的四周，在后续的浇注过程中，熔融液无法均匀充入至模具的内部，使压铸件内部质地不均匀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的压铸件模具，包括上模具，所述上模具的顶部设置有调节块，所述调节块底部的正面和背面均固定连接有第二限位块，所述调节块顶端的内部开设有四个限位球槽，所述调节块的顶部活动连接有压铸主体，所述压铸主体的底端固定连接有四个限位球头，四个所述限位球头与四个限位球槽相适配。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述调节块顶端的内部开设有多个压铸槽口，所述调节块底端的内部开设有多个浇注口，多个所述压铸槽口与多个浇注口相互连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述上模具顶端的内部开设有两个限位条槽，多个所述第二限位块均在两个限位条槽的内部进行活动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上模具顶端的两侧均固定连接有卡位底座，所述卡位底座的内部开设有销槽，所述销槽的顶部和底部均设置有与卡位底座进行固定连接的
销条，两个所述销条的外部活动销接有第一限位块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述调节块两侧的内部均开设有限位槽，所述第一限位块与限位槽进行活动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述压铸主体的底部固定连接有多个压铸块，多个所述压铸块的内部均固定连接有浇注头，所述浇注头的外部与浇注口进行活动连接，所述压铸块的外部与压铸槽口进行活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述上模具的内部开设有限位框槽，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述下模具的顶部固定连接有限位框体，所述限位框体与限位框槽进行活动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有限位球头和限位球槽，首先将底部固定连接有多个限位块的调节块置于上模具的顶部，使多个限位块落在限位条槽的内部，然后将第一限位块的一侧销入销槽内，使卡位底座与第一限位块完成销接，在完成销接之后，限位块的另一侧落在限位槽的内部，对调节块进行垂直方向上的位置限定，避免调节块脱离与上模具的连接，再而通过利用固定在压铸主体底部的四个限位球头与开设在调节块顶部的四个限位球槽进行连接，使多个第二限位块在限位条槽的内部活动，可以对压铸过程中出现的偏移量进行矫正，使浇注头正确落在浇注口内完成浇注工作，最终通过压铸块的压铸有利于得到合格的压铸件，另外通过将限位球头和限位球槽设置成球形有利于减小结构之间的磨损提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的展开结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B部的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的仰视结构示意图。
[0020]附图标记为：1、压铸主体；2、压铸块；3、浇注头；4、限位球头；5、上模具；6、浇注口；7、压铸槽口；8、调节块；9、限位球槽；10、下模具；11、限位槽；12、第一限位块；13、销条；14、销槽；15、卡位底座；16、第二限位块；17、限位框体；18、限位条槽； 19、限位框槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种高精度的压铸件模具，包括上模具5，上模具5的顶部设置有调节块8，调节块8底部的正面和背面均固定连接有第二限位块16，调节块8顶端的内部开设有四个限位球槽9，调节块8的顶部活动连接有压铸主体1，压铸主体1 的底端固定连接有四个限位球头4，四个限位球头4与四个限位球槽 9相适配，调节块8顶端的内
部开设有多个压铸槽口7，调节块8底端的内部开设有多个浇注口6，多个压铸槽口7与多个浇注口6相互连通，限位球头4和限位球槽9便于对偏移量进行矫正，保证浇注头 3正确落入浇注口6内进行熔融金属液的浇注。
[0023]上模具5顶端的内部开设有两个限位条槽18，多个第二限位块 16均在两个限位条槽18的内部进行活动，第二限位块16用于在限位条槽18的内部活动，配合限位球头4与限位球槽9对偏移量进行矫正。
[0024]上模具5顶端的两侧均固定连接有卡位底座15，卡位底座15的内部开设有销槽14，销槽14的顶部和底部均设置有与卡位底座15 进行固定连接的销条13，两个销条13的外部活动销接有第一限位块 12，销条13用于限制第一限位块12活动，保证第一限位块12固定在卡位底座15的内部。
[0025]调节块8两侧的内部均开设有限位槽11，第一限位块12与限位槽11进行活动连接，第一限位块12用于限制调节块8在垂直方向上运动，以防调节块8脱离与上模具5的连接。
[0026]实施场景具体为：
[0027]在进行本技术的使用时，首先将底部固定连接有多个第二限位块16的调节块8置于上模具5的顶部，使多个第二限位块16落在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的压铸件模具，包括上模具(5)，其特征在于：所述上模具(5)的顶部设置有调节块(8)，所述调节块(8)底部的正面和背面均固定连接有第二限位块(16)，所述调节块(8)顶端的内部开设有四个限位球槽(9)，所述调节块(8)的顶部活动连接有压铸主体(1)，所述压铸主体(1)的底端固定连接有四个限位球头(4)，四个所述限位球头(4)与四个限位球槽(9)相适配。2.根据权利要求1所述的一种高精度的压铸件模具，其特征在于：所述调节块(8)顶端的内部开设有多个压铸槽口(7)，所述调节块(8)底端的内部开设有多个浇注口(6)，多个所述压铸槽口(7)与多个浇注口(6)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种高精度的压铸件模具，其特征在于：所述上模具(5)顶端的内部开设有两个限位条槽(18)，多个所述第二限位块(16)均在两个限位条槽(18)的内部进行活动。4.根据权利要求1所述的一种高精度的压铸件模具，其特征在于：所述上模具(5)顶端的两侧均固定连接有卡位底座(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷辉，
申请(专利权)人：威海立安精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：