一种化工液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，且公开了一种化工液体灌装机，包括工作台和灌装机，所述灌装机的内部安装有搅拌装置，所述灌装机的底部安装有多个感应水龙头所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、搅拌桨叶和第二搅拌轴，所述搅拌桨叶的数量有多个，多个所述搅拌桨叶分别等距安装在第一搅拌轴和多个第二搅拌轴的外表面；所述传送带的顶部安装有多个试剂瓶。本实用新型专利技术在灌装机的内部安装有搅拌装置，电机的输出端可以通过第一搅拌轴分别带动搅拌桨叶和第二搅拌轴进行转动，从而通过搅拌浆液对化工液体进行转动，避免了化工液体出现沉淀现象，从而提升了灌装机的实用性。从而提升了灌装机的实用性。从而提升了灌装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种化工液体灌装机。

技术介绍

[0002]在使用化工液体灌装机的过程中，由于灌装机内部的化工液体容易出现沉淀现象，所以需要一种需要进行搅拌的化工液体灌装机
[0003]目前市场上的一些化工液体灌装机：
[0004](1)在使用化工液体灌装机的过程中，由于化工液体容易出现沉淀现象，现象的化工液体灌装机不具备对化工液体进行搅拌的功能；
[0005](2)在对试剂瓶灌输化工药品时，由于每次只能对单个试剂瓶进行灌输药物，该种方式效率比较低。
[0006]所以我们提出了一种化工液体灌装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工液体灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化工液体灌装机，存在不具备对化工液体进行搅拌的功能；对试剂瓶灌输化工液体的效率比较低的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种化工液体灌装机，包括工作台和灌装机，所述灌装机的内部安装有搅拌装置，所述灌装机的底部安装有多个感应水龙头；
[0012]所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、搅拌桨叶和第二搅拌轴，所述搅拌桨叶的数量有多个，多个所述搅拌桨叶分别等距安装在第一搅拌轴和多个第二搅拌轴的外表面；
[0013]所述工作台的顶部转动安装有多个转动轴，多个所述转动轴的外表面传动安装有同一个传送带，所述传送带的顶部安装有多个试剂瓶。
[0014]优选的，所述传送带的顶部固定有多个橡胶护套，每个所述试剂瓶通过橡胶护套卡接在传送带的顶部。
[0015]进一步的，所述工作台顶部的一侧固定有感应器，所述感应器连接有驱动电机，所述驱动电机通过电源线与转动轴单向电连接。
[0016]进一步的，所述灌装机的侧壁固定有控制面板，所述控制面板通过电源线与电机的输出端单向电连接，所述控制面板通过电源线与驱动电机单向电连接；所述感应器通过电线与感应水龙头单向电连接
[0017]优选的，所述工作台的底部四个拐角处均固定有支撑腿，每个所述支撑腿4的底部均固定有耐磨橡胶带。
[0018]优选的，所述灌装机的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部螺纹安装有密封盖。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术在灌装机的内部安装有搅拌装置，电机的输出端可以通过第一搅拌轴分别带动搅拌桨叶和第二搅拌轴进行转动，从而通过搅拌浆液对化工液体进行转动，避免了化工液体出现沉淀现象，从而提升了灌装机的实用性。
[0022](2)本技术在灌装机的底部安装有多个感应水龙头，同时可以通过多个感应水龙头落来对试剂瓶的内部注射化工液体，从而提升了对化工液体注射的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术化工液体灌装机的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术化工液体灌装机的剖面结构示意图。
[0025]图中：工作台1，灌装机2，控制面板3，支撑腿4，电机5，进料口6，驱动电机7，第一搅拌轴8，搅拌桨叶9，第二搅拌轴10，感应水龙头11，试剂瓶12，橡胶护套13，转动轴14，传送带15，感应器16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
2所示，本技术提供一种化工液体灌装机，包括工作台1 和灌装机2，灌装机2的内部安装有搅拌装置，灌装机2的底部安装有多个感应水龙头11；
[0028]搅拌装置包括电机5、第一搅拌轴8、搅拌桨叶9和第二搅拌轴10，搅拌桨叶9的数量有多个，多个搅拌桨叶9分别等距安装在第一搅拌轴8和多个第二搅拌轴10的外表面；
[0029]工作台1的顶部转动安装有多个转动轴14，多个转动轴14的外表面传动安装有同一个传送带15，传送带15的顶部安装有多个试剂瓶12；
[0030]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：传送带15的顶部固定有多个橡胶护套13，每个试剂瓶12通过橡胶护套13卡接在传送带15的顶部，起到对试剂瓶12限位的作用，减少了试剂瓶12晃动的可能性。
[0031]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：工作台1顶部的一侧固定有感应器16，感应器16连接有驱动电机7，驱动电机7通过电源线与转动轴14单向电连接，所述感应器16通过电线与感应水龙头11单向电连接；能够保证灌装机正常的工作；
[0032]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：灌装机2的侧壁固定有控制面板3，控制面板3通过电源线与电机5的输出端单向电连接，控制面板3通过电源线与驱动电机7单向电连接，能够保证灌装机正常的工作；
[0033]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：工作台1的底部四个拐角处均固定有支撑腿4，每个支撑腿4的底部均固定有耐磨橡胶带能够，使得支撑腿4起到对工作台1进行支撑的作用。
[0034]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：灌装机2的顶部开设有进料
口6，进料口6的顶部螺纹安装有密封盖，能够保证的对灌装机2 的内部灌输化工液体。
[0035]本实施例的工作原理：在使用该化工液体灌装机时，如图1和2所示，使用时，首先通过控制面板3通过电源线打开电机5和驱动电机7，电机5通过第一搅拌轴8和第二搅拌轴10分别带动搅拌桨叶9对灌装机2内部的化工液体进行转动，然后驱动电机7通过电源线带动转动轴14进行转动，从而转动轴14通过传送带15带动多个试剂瓶12进行移动，当试剂瓶12移动到合适的位置时，感应器16分别将信息传递给转动轴14进行停止，从而感应器 16再次将信息传递给感应水龙头11，然后感应水龙头11对试剂瓶12进行注射化工液体，从而完成了对试剂瓶12注射化工液体的工作。
[0036]以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0037]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0038]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，需要说明的是，在本技术中，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工液体灌装机，包括工作台(1)和灌装机(2)，其特征在于，所述灌装机(2)的内部安装有搅拌装置，所述灌装机(2)的底部安装有多个感应水龙头(11)；所述搅拌装置包括电机(5)、第一搅拌轴(8)、搅拌桨叶(9)和第二搅拌轴(10)，所述搅拌桨叶(9)的数量有多个，多个所述搅拌桨叶(9)分别等距安装在第一搅拌轴(8)和多个第二搅拌轴(10)的外表面；所述工作台(1)的顶部转动安装有多个转动轴(14)，多个所述转动轴(14)的外表面传动安装有同一个传送带(15)，所述传送带(15)的顶部安装有多个试剂瓶(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工液体灌装机，其特征在于，所述传送带(15)的顶部固定有多个橡胶护套(13)，每个所述试剂瓶(12)通过橡胶护套(13)卡接在传送带(15)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种化工液体灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福金，
申请(专利权)人：深圳市康宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：