一种蓄热式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧炉技术领域，提出了一种蓄热式燃烧炉，包括炉体，炉体内从上到下分为气体燃烧区和气体进出区，炉体内位于气体进出区处具有若干个第一腔室，若干个第一腔室均与气体燃烧区连通，炉体内的气体进出区处还具有进气腔室和出气腔室，每个第一腔室与进气腔室和出气腔室均连通，控制阀门，具有若干个，第一腔室与进气腔室的连通处及与出气腔室的连通处均设置有控制阀门，若干个第一腔室并列设置，进气腔室和出气腔室分别位于第一腔室的两侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的燃烧炉耗费资源多且生产制造成本高的问题。烧炉耗费资源多且生产制造成本高的问题。烧炉耗费资源多且生产制造成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体的，涉及一种蓄热式燃烧炉。

技术介绍

[0002]许多工厂在生产过程中往往会产生大量的废气，该废气直接排放的空气中会造成空气污染，随着国家倡导节能减排，保护环境的需求，工厂排放的废气一定都会经过处理后才会排出，处理的方式有多种，燃烧炉主要是将废气加热升温后将有害物质进行氧化分解，变成二氧化碳和水后排放到空气中，现有的燃烧炉在对通入的气体进行燃烧时一个进口一个出口，连续不断的完成对废气的氧化处理操作，但是要消耗许多的能量，不利于实现节能减排的要求，并且现有的燃烧炉本身由于结构原因，材料成本和制作成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种蓄热式燃烧炉，解决了现有技术中的燃烧炉运行消耗资源多、材料和制作成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括：
[0006]炉体，所述炉体内从上到下分为气体燃烧区和气体进出区，
[0007]所述炉体内位于所述气体进出区处具有若干个第一腔室，若干个所述第一腔室均与所述气体燃烧区连通，
[0008]所述炉体内的气体进出区处还具有进气腔室和出气腔室，
[0009]每个所述第一腔室与所述进气腔室和所述出气腔室均连通，
[0010]控制阀门，具有若干个，所述第一腔室与所述进气腔室的连通处及与所述出气腔室的连通处均设置有所述控制阀门。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]若干个所述第一腔室并列设置，
[0013]所述进气腔室和所述出气腔室分别位于所述第一腔室的两侧。
[0014]作为进一步的技术方案，
[0015]所述炉体上还具有进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道分别与所述进气腔室和所述出气腔室连通。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括，
[0017]反吹管，设置有若干个，每个所述第一腔室内至少设置有一个所述反吹管，
[0018]所述反吹管一端朝向所述第一腔室的底部，另一端穿过所述炉体并伸出其外，
[0019]所述第一腔室的顶部与所述气体燃烧区连通。
[0020]作为进一步的技术方案，所述控制阀门包括，
[0021]环形密封圈，设置在所述第一腔室与所述进气腔室的连通处及所述第一腔室与所述出气腔室的连通处，
[0022]圆形盖板，滑动设置在所述环形密封圈的一侧，所述圆形盖板滑动后，堵住或取消堵住所述环形密封圈。
[0023]作为进一步的技术方案，所述控制阀门还包括，
[0024]气缸，设置在所述炉体的侧壁上，
[0025]推杆，一端固定设置在所述气缸伸缩杆上，另一端与所述圆形盖板连接。
[0026]作为进一步的技术方案，
[0027]所述炉体的顶部开设有换热器出口。
[0028]作为进一步的技术方案，
[0029]所述炉体上位于所述气体燃烧区的一侧开设有燃烧器接口。
[0030]作为进一步的技术方案，
[0031]所述炉体上还开设有检修口。
[0032]作为进一步的技术方案，
[0033]所述第一腔室具有三个。
[0034]本技术的工作原理及有益效果为：
[0035]本技术中，进气腔室与外界的废气源连通，用来通入废气，出气腔室用来排出处理后的气体，设定若干个第一腔室分别为A1腔室、A2腔室、A3腔室、
……
、An腔室，以此类推，
[0036]在进行废气处理时，打开A1腔室与进气腔室连通处的控制阀门，打开A2腔室与出气腔室连通处的控制阀门，此时，进气腔室内的废气通过控制阀门进入A1腔室内，废气经过A1腔室进入气体燃烧区进行氧化燃烧处理，处理后的气体进入A2腔室，然后通过A2腔室与出气腔室连通的控制阀门排出，在处理一定时间后，由于经过气体燃烧区的高温氧化的气体温度较高，并且通过A2腔室后排出，所以A2腔室内的温度较高，此时，关闭A1腔室与进气腔室的控制阀门，打开A2腔室与进气腔室连通处的控制阀门，关闭A2腔室与出气腔室连通处的控制阀门，打开A3腔室与出气腔室连通处的控制阀门，废气就可以通过有一定温度的A2腔室进入，有了一个预热的过程，然后再在气体燃烧区处氧化燃烧处理时，需要热量更少，相应的就更加节省能源，按照上边的方式，每隔一定时间，将用作出气的An腔室作为进气腔室，其他的腔室用作出气腔室，这样废气就可以在氧化燃烧处理时有一个预热，更加节省能源，不仅降低了工厂对废气处理的成本，还更加符合国家要求的节能减排的需求。
附图说明
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0038]图1为本技术结构示意图一；
[0039]图2为本技术结构示意图二；
[0040]图3为本技术主视结构示意图；
[0041]图4为本技术图3中A
‑
A截面结构示意图；
[0042]图5为本技术图3中B
‑
B截面结构示意图；
[0043]图6为本技术图3中C
‑
C截面结构示意图；
[0044]图7为本技术俯视结构示意图；
[0045]图8为本技术图7中D
‑
D截面结构示意图；
[0046]图中：1
‑
炉体，11
‑
气体燃烧区，12
‑
气体进出区，2
‑
第一腔室，31
‑
进气腔室，32
‑
出气腔室，4
‑
控制阀门，41
‑
环形密封圈，42
‑
圆形盖板，43
‑
气缸，44
‑
推杆，5
‑
反吹管，61
‑
燃烧器接口，62
‑
检修口，63
‑
换热器出口，71
‑
进气管道，72
‑
出气管道。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0048]如图1
‑
8所示，本技术提出一种蓄热式燃烧炉，包括：
[0049]炉体1，炉体1内从上到下分为气体燃烧区11和气体进出区12，
[0050]炉体1内位于气体进出区12处具有若干个第一腔室2，若干个第一腔室2均与气体燃烧区11连通，
[0051]炉体1内的气体进出区12处还具有进气腔室31和出气腔室32，
[0052]每个第一腔室2与进气腔室31和出气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧炉，其特征在于，包括，炉体(1)，所述炉体(1)内从上到下分为气体燃烧区(11)和气体进出区(12)，所述炉体(1)内位于所述气体进出区(12)处具有若干个第一腔室(2)，若干个所述第一腔室(2)均与所述气体燃烧区(11)连通，所述炉体(1)内的气体进出区(12)处还具有进气腔室(31)和出气腔室(32)，每个所述第一腔室(2)与所述进气腔室(31)和所述出气腔室(32)均连通，控制阀门(4)，具有若干个，所述第一腔室(2)与所述进气腔室(31)的连通处及与所述出气腔室(32)的连通处均设置有所述控制阀门(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于，若干个所述第一腔室(2)并列设置，所述进气腔室(31)和所述出气腔室(32)分别位于所述第一腔室(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)上还具有进气管道(71)和出气管道(72)，所述进气管道(71)和所述出气管道(72)分别与所述进气腔室(31)和所述出气腔室(32)连通。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括，反吹管(5)，设置有若干个，每个所述第一腔室(2)内至少设置有一个所述反吹管(5)，所述反吹管(5)一端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖硕，肖岗行，
申请(专利权)人：河北天龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：