本实用新型专利技术公开了一种辊及压制机构及制造装置，主要以解决现有生产瓦楞形的硫氧镁板材时个人操作繁杂，不能快速高效一体成型的问题。包括：压辊与压块，压辊的表面为光滑的曲面状；压块设置在压辊的外表面上，压块设置有多个，压块的两侧为压面；每个压面之间形成第一间隙与第二间隙，第一间隙分布在压辊的两边，第二间隙分布在压辊的中间。本实用新型专利技术获得了可一体成型板材、无需人工参与制作高效快速的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种辊及压制机构及制造装置
[0001]本技术涉及板材制造
，特别涉及一种辊及压制机构及制造装置。
技术介绍
[0002]防火板是表面装饰用耐火建材，广泛用于室内装饰、家具、橱柜、实验室台面、外墙等领域，防火板是目前应用最为广泛的防火板之一，以中碱玻纤布为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃建筑板材。可用作保温建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等,可替代木质胶合板做墙裙、门窗框、家具等。也可根据需要表面涂调和漆﹑清水漆，并可加工成各种类型的板面，目前在制造瓦楞形的防火板材时，基于这种板材用料多，且要满足不能太厚节约成本，往往加工缓慢，个人操作步骤多样繁杂，不能够一体成型快速高效的制作。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种制造装置，以解决现有生产瓦楞形的硫氧镁板材时个人操作繁杂，不能快速高效一体成型的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：
[0005]一种辊，其特征在于，包括：
[0006]压辊，所述压辊的表面为光滑的曲面状；
[0007]压块，所述压块设置在所述压辊的外表面上，所述压块设置有多个，所述压块的两侧为压面；
[0008]每个所述压面之间形成第一间隙与第二间隙，所述第一间隙分布在所述压辊的两边，所述第二间隙分布在所述压辊的中间。
[0009]优选地，所述第二间隙的间隔长度比所述第一间隙的间隔长度要长。
[0010]优选地，所述第一间隙的间隔长度为21～25mm，所述第二间隙的间隔长度为40～50mm。
[0011]优选地，所述压辊为长条的圆柱形，压辊的长度为1300～1400mm，压辊的直径为φ180～φ200。
[0012]优选地，所述压块为圆盘形，所述压块的长度为60～90mm，压块的直径为φ240～φ250。
[0013]一种压制机构，其中，所述压制机构具有如上述的一种辊，所述压制机构包括：
[0014]第三辊，所述第三辊位于所述辊的上方；
[0015]第四辊，所述第四辊设置在所述第三辊的右侧；
[0016]所述第三辊的下方设有第二细辊，所述第二细辊用于缠绕所述第四辊上的无纺布与第三辊上的网格布铺至模板上。
[0017]一种制造装置，其中，所述制造装置具有如上述的一种压制机构，所述制造装置包括：
[0018]输送机构，所述输送机构的上方用于传输板材；
[0019]涂油机构，所述涂油机构位于所述皮带输送机上，所述涂油机构具有
[0020]第一辊；
[0021]第二辊，所述第二辊设置在所述第一辊的右侧；
[0022]下料框，所述下料框设置在所述输送机构的上方，并且位于所述涂油机构的右侧；
[0023]铺网机构，所述铺网机构设置在所述输送机构上，所述铺网机构具有
[0024]第三辊，所述第三辊设置在所述下料框的右侧；
[0025]第四辊，所述第四辊设置在所述第三辊的右侧；
[0026]所述辊为第一凹凸辊或第二凹凸辊，所述第一凹凸辊设置在所述第三辊的下方；
[0027]切割机构，所述挤压机构设置在所述皮带输送机的右侧上，所述切割机构中具有
[0028]切割机，所述切割机用于切割板材。
[0029]优选地，所述第一辊为第一无纺布辊，所述第二辊为第一网格布辊，所述第三辊为第二网格布辊，所述第四辊为第二无纺布辊，所述输送机构为皮带输送机，所述辊为第一凹凸辊或第二凹凸辊，所述第一凹凸辊设置在所述第三辊的下方，所述第一无纺布辊的左斜下方设有第一细辊。
[0030]优选地，所述皮带输送机的左侧上设有平压辊，所述平压辊可上下调节高度，用于压住板材。
[0031]优选地，所述涂油机构中还具有
[0032]粗压辊,所述粗压辊的外圈包裹有橡胶层，所述粗压辊为向左侧旋转，用于挤压板材向右传输。
[0033]优选地，所述粗压辊的左侧贴合设有涂油辊，所述涂油辊向右侧旋转，所述涂油辊与粗压辊的中间上方设有下油管，所述下油管用于向下导出油。
[0034]优选地，其中，所述第二网格布辊的下方设有第二细辊，所述第二细辊用于缠绕所述第二无纺布辊上的无纺布与第二网格布辊上的网格布铺至板材上。
[0035]优选地，所述皮带输送机上还设有传输带，所述传输带位于所述下料框的下方，所述传输带用于将下料框中的硫氧镁传输下去。
[0036]优选地，所述传输带的右侧设有挡料板，所述挡料板位于所述皮带输送机上两侧。
[0037]优选地，所述皮带输送机上还设有挤压机构，所述挤压机构位于所述铺网机构与所述切割机构之间机构，所述挤压机构具有
[0038]出水槽，所述第二凹凸辊与所述第一凹凸辊相同，外表面设有多个凸圈，用于挤压硫氧镁形成瓦棱形；所述出水槽设置在所述第二凹凸辊的左侧，用于接硫氧镁压制出的水分并导出。
[0039]优选地，所述铺网机构与所述挤压机构之间设有铺平机构，所述铺平机构具有
[0040]活动板，所述活动板活动连接在所述皮带输送机上，活动板可翻转转动；
[0041]磨平皮，所述磨平皮固定在所述活动板一侧，所述磨平皮中设有多个缺口，所述缺口的长度与所述每个凸圈之间的距离相同。
[0042]优选地，所述切割机构中还具有
[0043]机架，所述机架中设有可前后移动的移动架，所述切割机设置在所述移动架的下方，所述切割机可在所述移动架下前后移动。
[0044]一种制造装置的制造方法，包括：
[0045]送入模板，将模板一块一块的放到皮带输送机上，模板经过平压辊后一块一块的压平并向右输送进去；
[0046]模板涂油，从下油管中滴出油至涂油辊上，使模板经过涂油辊后将油涂覆在模板上；
[0047]第一次铺网，将第一无纺布辊上的无纺布与第一网格布辊上的网格布绕在第一细辊上并铺至模板上，使第一层无纺布铺在第一层网格布的下面；
[0048]铺上泥浆，从下料框中流出泥浆并在传输带的运输下铺至模板上，使无纺布与网格布叠在泥浆的底部，模板再进过第一凹凸辊后，使泥浆被压制成凹凸的瓦楞状；
[0049]第二次铺网，将第二网格布辊上的网格布与第二无纺布辊上的无纺布绕在第二细辊上并铺至泥浆上，使第二层的无纺布铺在第二层网格布的上面；
[0050]挤压泥浆，将铺好无纺布与网格布的硫氧镁经过第二凹凸辊进行挤压出水，使挤压出的泥浆水经过出水槽流出；
[0051]切割泥浆，将模板送入到切割机构中，使切割机移动到模板与模板之间的贴合处的上方，最后对铺网的泥浆进行切割，完成制作。
[0052]本技术有益效果：
[0053]本技术为一种制造装置，通过第一层无纺布与网格布先铺在模板上，再在模板上铺硫氧镁泥浆，然后经第一凹凸辊挤压形成瓦棱状，再铺上第二层的无纺布与网格布，利用第二凹凸辊进行细致的挤压出泥浆水，最后利用切割机进行切割，完成硫氧镁的制作；本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊，其特征在于，包括：压辊，所述压辊的表面为光滑的曲面状；压块，所述压块设置在所述压辊的外表面上，所述压块设置有多个，所述压块的两侧为压面；每个所述压面之间形成第一间隙与第二间隙，所述第一间隙分布在所述压辊的两边，所述第二间隙分布在所述压辊的中间。2.根据权利要求1所述的一种辊，其中，所述第二间隙的间隔长度比所述第一间隙的间隔长度要长。3.根据权利要求1所述的一种辊，其中，所述第一间隙的间隔长度为21～25mm，所述第二间隙的间隔长度为40～50mm。4.根据权利要求1所述的一种辊，其中，所述压辊为长条的圆柱形，压辊的长度为1300～1400mm，压辊的直径为φ180～φ200。5.根据权利要求1所述的一种辊，其中，所述压块为圆盘形，所述压块的长度为60～90mm，压块的直径为φ240～φ250。6.一种压制机构，其中，所述压制机构具有上述权利要求1
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5任一项所述的一种辊，所述压制机构包括：第三辊，所述第三辊位于所述辊的上方；第四辊，所述第四辊设置在所述第三辊的右侧；所述第三辊的下方设有第二细辊，所述第二细辊用于缠绕所述第四辊上的无纺布与第三辊上的网格布铺至模板上。7.一种制造装置，其中，所述制造装置具有上述权利要求6所述的一种压制机构，所述制造装置包括：输送机构，所述输送机构的上方用于传输板材；涂油机构，所述涂油机构位于所述输送机构上，所述涂油机构具有：第一辊；第二辊，所述第二辊设置在所述第一辊的右侧；下料框，所述下料框设置在所述输送机构的上方，并且位于所述涂油机构的右侧；铺网机构，所述铺网机构设置在所述输送机构上，所述铺网机构具有：第三辊，所述第三辊设置在所述下料框的右侧；第四辊，所述第四辊设置在所述第三辊的右侧；切割机构，所述切割机构设置在所述输送机构的右侧，所述切割机构中具有：切割机，所述切割机用于切割板材。8.如权利要求7所述的一种制造装置，其中，所述第一辊为第一无纺布辊，所述第二辊为第一网格布辊，所述第三辊为第二网格布辊，所述第四辊为第二无纺布辊，所述输送机构为皮带输送机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：张家港市菱镁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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