本实用新型专利技术提供了一种新型的螺旋波纹管缠绕装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑板一，所述支撑板一上设置有通孔一，本实用新型专利技术通过缠绕盘对螺旋波纹管进行缠绕时，压紧辊能够对螺旋波纹管进行压紧，避免在缠绕过程中发生松散，使螺旋波纹管在缠绕的过程中贴合更加紧密更加整齐，螺旋波纹管进行缠绕时，导向架进行移动，对螺旋波纹管进行导向，使其在缠绕的过程中每一圈的螺旋波纹管能够紧密贴合，并且不会发生叠加的现象，使每一层的螺旋波纹管都比较整齐，随着缠绕层数增加，电动伸缩杆可以推着导向架向上进行移动，进行上一侧的缠绕，这样就会实现每层的螺旋波纹管都比较整齐，且不会发生产生松散。且不会发生产生松散。且不会发生产生松散。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的螺旋波纹管缠绕装置
[0001]本技术涉及缠绕装置
，特别涉及一种新型的螺旋波纹管缠绕装置。
技术介绍
[0002]螺旋波纹管使波纹按圆柱螺旋形分布的波纹管。波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
[0003]波纹管在包装时常常需要进行缠绕，但是现有多数波纹管缠绕装置还存在不足，没有很好的导向结构，导致在缠绕过程中，一个方向进行缠绕，导致缠绕不整齐，并且随着缠绕厚度的增加，缠绕后会更容易发生散乱。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种用于汽车刹车片性能检测的测试装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型的螺旋波纹管缠绕装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑板一，所述支撑板一上设置有通孔一，所述通孔一的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有缠绕盘，所述缠绕盘远离所述轴承的一侧设置有螺纹柱。所述缠绕盘远离所述轴承的一侧设置有挡板，所述挡板的圆心处设置有通孔二，所述螺纹柱上套设有螺母，所述支撑板一远离所述缠绕盘的一侧设置有支撑板二，所述支撑板二的上方设置有电机，所述电机的转轴与所述缠绕盘的一侧相连，所述支撑板一的上设置有连接板一，所述连接板一的上方靠近所述缠绕盘的一侧设置有连接板二，所述连接板二上设置有通孔三，所述通孔三的内部设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有压紧辊，所述连接杆远离所述压紧辊的一侧设置有限位板，所述连接杆上套设有弹簧，所述支撑底座的上方靠近所述缠绕盘的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有支撑板三，所述支撑板三的上方两侧对称设置有支撑块，所述支撑块之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有滑动块，所述滑动块的上方设置有导向架，所述支撑块靠近所述滑动块的一侧下方均对称设置有限位开关，所述支撑块远离所述限位开关的一侧设置有步进电机，所述步进电机的转轴与所述丝杆的一端固定连接，所述支撑板二的一侧设置有控制面板。
[0007]作为改进，所述挡板通过所述通孔二套设在所述螺纹柱上，所述挡板通过所述螺母与所述缠绕盘固定。
[0008]作为改进，所述通孔三共设置有两个，所述通孔三的内部均设置有所述连接杆，所述弹簧位于所述连接板二与所述支撑架之间。
[0009]作为改进，所述电动伸缩杆共设置有两个，且对称设置在所述支撑板三的下方，所述电动伸缩杆的内部设置有编码器。
[0010]作为改进，所述丝杆的两端通过轴承与支撑块连接，所述丝杆与所述滑动块为螺纹连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过缠绕盘对螺旋波纹管进行缠绕时，压紧辊能够对螺旋波纹管进行压紧，避免在缠绕过程中发生松散，使螺旋波纹管在缠绕的过程中贴合更加紧密更加整齐，螺旋波纹管进行缠绕时，导向架进行移动，对螺旋波纹管进行导向，使其在缠绕的过程中每一圈的螺旋波纹管能够紧密贴合，并且不会发生叠加的现象，使每一层的螺旋波纹管都比较整齐，随着缠绕层数增加，电动伸缩杆可以推着导向架向上进行移动，进行上一侧的缠绕，这样就会实现每层的螺旋波纹管都比较整齐，且不会发生产生松散。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术的左视结构示意图；
[0016]图4为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、支撑底座；2、通孔一；3、轴承；4、缠绕盘；5、螺纹柱；6、挡板；7、通孔二；8、螺母；9、支撑板二；10、电机；11、连接板一；12、连接板二；13、通孔三；14、连接杆； 15、支撑架；16、压紧辊；17、限位板；18、弹簧；19、电动伸缩杆；20、支撑板三；21、支撑块；22、丝杆；23、滑动块；24、导向架；25、限位开关；26、步进电机；27、支撑板一；28、控制面板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1和图2所示，一种新型的螺旋波纹管缠绕装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有支撑板一27，所述支撑板一27上设置有通孔一2，所述通孔一2的内部设置有轴承3，所述轴承3的内部设置有缠绕盘4，所述缠绕盘4远离所述轴承3的一侧设置有螺纹柱5。所述缠绕盘4远离所述轴承3的一侧设置有挡板6，所述挡板6的圆心处设置有通孔二7，所述螺纹柱5上套设有螺母8，所述支撑板一27远离所述缠绕盘4的一侧设置有支撑板二9，所述支撑板二9的上方设置有电机10，所述电机10的转轴与所述缠绕盘4的一侧相连，所述支撑板一27的上设置有连接板一11，所述连接板一11的上方靠近所述缠绕盘4 的一侧设置有连接板二12，所述连接板二12上设置有通孔三13，所述通孔三13的内部设置有连接杆14，
所述连接杆14的下方设置有支撑架15，所述支撑架15的下方设置有压紧辊 16，所述连接杆14远离所述压紧辊16的一侧设置有限位板17，所述连接杆14上套设有弹簧18，所述支撑底座1的上方靠近所述缠绕盘4的一侧设置有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的上方设置有支撑板三20，所述支撑板三20的上方两侧对称设置有支撑块21，所述支撑块21之间设置有丝杆22，所述丝杆22上套设有滑动块23，所述滑动块23的上方设置有导向架24，所述支撑块21靠近所述滑动块23的一侧下方均对称设置有限位开关25，所述支撑块21远离所述限位开关25的一侧设置有步进电机26，所述步进电机26的转轴与所述丝杆22的一端固定连接，所述支撑板二9的一侧设置有控制面板28。
[0021]参考图2，所述挡板6通过所述通孔二7套设在所述螺纹柱5上，所述挡板6通过所述螺母8与所述缠绕盘4固定。
[0022]本技术在其工作时，挡板6与缠绕盘4进行固定，可以对螺旋波纹管进行限位固定，使其缠绕式比较整齐，缠绕完成后进行固定后，然后将挡板6卸下就可以将缠绕完成的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的螺旋波纹管缠绕装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方设置有支撑板一(27)，所述支撑板一(27)上设置有通孔一(2)，所述通孔一(2)的内部设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内部设置有缠绕盘(4)，所述缠绕盘(4)远离所述轴承(3)的一侧设置有螺纹柱(5)，所述缠绕盘(4)远离所述轴承(3)的一侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的圆心处设置有通孔二(7)，所述螺纹柱(5)上套设有螺母(8)，所述支撑板一(27)远离所述缠绕盘(4)的一侧设置有支撑板二(9)，所述支撑板二(9)的上方设置有电机(10)，所述电机(10)的转轴与所述缠绕盘(4)的一侧相连，所述支撑板一(27)的上设置有连接板一(11)，所述连接板一(11)的上方靠近所述缠绕盘(4)的一侧设置有连接板二(12)，所述连接板二(12)上设置有通孔三(13)，所述通孔三(13)的内部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下方设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的下方设置有压紧辊(16)，所述连接杆(14)远离所述压紧辊(16)的一侧设置有限位板(17)，所述连接杆(14)上套设有弹簧(18)，所述支撑底座(1)的上方靠近所述缠绕盘(4)的一侧设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的上方设置有支撑板三(20)，所述支撑板三(20)的上方两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，
申请(专利权)人：山东圣大管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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