一种阀门用填料结构制造技术

本实用新型专利技术属于填料领域，尤其是一种阀门用填料结构，针对现有的阀门如果不设置填料容易漏气，如果设置了简单的圆柱形结构填料，则摩擦力大，影响阀杆转动的问题，现提出如下方案，其包括阀体和由下至上依次叠放的底部填料环、中部填料和顶部填料环，所述阀体为中空设置，所述顶部填料环的顶部为环形平面，顶部填料环的下表面由内至外依次设有内顶部环道、顶部凸环和外顶部环道，所述中部填料的下表面由内至外依次设有内中部下环道、中部下凸环和外中部下环道，本实用新型专利技术较之常规的阀门用填料结构，采用分段的相互卡合对接方式，能够实现动密封，既能够在保证密封效果的同时还使得阀杆转动顺畅。杆转动顺畅。杆转动顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用填料结构


[0001]本技术涉及填料
，尤其涉及一种阀门用填料结构。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。
[0003]传统的阀门如果不设置填料容易漏气，如果设置了简单的圆柱形结构填料，则摩擦力大，影响阀杆转动，所以我们提出了一种阀门用填料结构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在阀门如果不设置填料容易漏气，如果设置了简单的圆柱形结构填料，则摩擦力大，影响阀杆转动的缺点，而提出的一种阀门用填料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门用填料结构，包括阀体和由下至上依次叠放的底部填料环、中部填料和顶部填料环，所述阀体为中空设置，所述顶部填料环的顶部为环形平面，顶部填料环的下表面由内至外依次设有内顶部环道、顶部凸环和外顶部环道，所述中部填料的下表面由内至外依次设有内中部下环道、中部下凸环和外中部下环道，且中部填料的上表面由内至外依次设有内中部上环道、中部上凹环和外中部上环道。
[0007]优选的，为了便于卡合中部填料和底部填料环，所述底部填料环的底部为环形平面，底部填料环的上表面由内至外依次设有内底部环道、底部凹环和外底部环道。
[0008]优选的，为了提升卡合的可靠性，所述底部凹环和中部下凸环相互连接，所述中部上凹环和顶部凸环相互连接，内底部环道与内中部下环道相接触，外底部环道与外中部下环道相接触，内中部上环道与内顶部环道相接触。
[0009]优选的，为了提升卡合的密封性，所述底部凹环、中部下凸环、中部上凹环和顶部凸环形状横截面形状均为V形。
[0010]优选的，为了提升密封效果，所述中部填料为多个相互叠放的中部填料环，且中部填料、顶部填料环和底部填料环的内部均密封固定安装有锥形泡沫环。
[0011]优选的，为了使阀杆转动更加可靠，所述阀体的底部内壁上密封转动安装有阀杆，且阀杆的外侧固定套设有限位垫板，所述阀杆的外侧套设有顶部填料环、中部填料和底部填料环，且阀杆的顶部贯穿阀体的顶部内壁并延伸至阀体的上方。
[0012]本技术的有益效果：使用时，将顶部填料环底部的顶部凸环插入中部填料顶部的中部上凹环的内部，内中部上环道与内顶部环道相接触，外顶部环道和外中部上环道相接触，内中部上环道与内顶部环道相接触，再将中部填料底部的中部下凸环插入底部填料环顶部的底部凹环的内部，外底部环道与外中部下环道相接触，内中部下环道和内底部环道相接触，将卡合好的填料结构本体套设在阀杆的外侧，填料结构本体内部的锥形泡沫
环的内壁和阀杆的外侧紧密贴合，较之常规的阀门用填料结构，采用分段的相互卡合对接方式，能够实现动密封，既能够在保证密封效果的同时还使得阀杆转动顺畅；
[0013]为了解决填料结构本体和阀杆套设的可靠性，在顶部填料环、中部填料和底部填料环的内部设置的锥形泡沫环，能够提升阀杆和填料结构本体套设时的可靠性；
[0014]为了解决顶部填料环和中部填料不便于卡合的问题，通过设置的顶部凸环和中部上凹环的卡合关系，可以便于将顶部填料环和中部填料卡合在一起。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀门用填料结构的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种阀门用填料结构的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种阀门用填料结构的阀体结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种阀门用填料结构的图3中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1顶部填料环、2内顶部环道、3顶部凸环、4外顶部环道、5中部填料、6底部凹环、7内中部下环道、8中部下凸环、9外中部下环道、10底部填料环、11内中部上环道、12中部上凹环、13外中部上环道、14锥形泡沫环、15阀体、16阀杆、17限位垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种阀门用填料结构，包括阀体15和由下至上依次叠放的底部填料环10、中部填料5和顶部填料环1，底部填料环10、中部填料5和顶部填料环1的材质可以根据实际选用，阀体15为中空设置，阀体15的规格可以根据实际选用，顶部填料环1的顶部为环形平面，顶部填料环1的下表面由内至外依次设有内顶部环道2、顶部凸环3和外顶部环道4，这样是为了便于卡合的，中部填料5的下表面由内至外依次设有内中部下环道7、中部下凸环8和外中部下环道9，这样可以便于卡合底部填料环10和中部填料5，且中部填料5的上表面由内至外依次设有内中部上环道11、中部上凹环12和外中部上环道13，为了便于卡合中部填料5和底部填料环10，底部填料环10的底部为环形平面，底部填料环10的上表面由内至外依次设有内底部环道、底部凹环6和外底部环道，底部凹环6和中部下凸环8是匹配的，为了提升卡合的可靠性，底部凹环6和中部下凸环8相互连接，中部上凹环12和顶部凸环3相互连接，内底部环道与内中部下环道7相接触，外底部环道与外中部下环道9相接触，内中部上环道11与内顶部环道2相接触。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了提升卡合的密封性，底部凹环6、中部下凸环8、中部上凹环12和顶部凸环3形状横截面形状均为V形，为了提升密封效果，中部填料5为多个相互叠放的中部填料环，中部填环5能够与顶部填料环1和底部填料环10卡合在一起，且中部填料5、顶部填料环1和底部填料环10的内部均密封固定安装有锥形泡沫环14，能够提升密封性能。
[0026]实施例三
[0027]本技术中，为了使阀杆16转动更加可靠，阀体15的底部内壁上密封转动安装有阀杆16，且阀杆16的外侧固定套设有限位垫板17，这里是填料结构本体实际应用的过程，阀杆16的外侧套设有顶部填料环1、中部填料5和底部填料环10，且阀杆16的顶部贯穿阀体15的顶部内壁并延伸至阀体15的上方，阀杆16的外侧和阀体15的顶部内壁是密封转动连接的。
[0028]本技术中，使用时，将顶部填料环1底部的顶部凸环3插入中部填料5顶部的中部上凹环12的内部，内中部上环道11与内顶部环道2相接触，外顶部环道4和外中部上环道13相接触，内中部上环道11与内顶部环道2相接触，再将中部填料5底部的中部下凸环8插入底部填料环10顶部的底部凹环6的内部，外底部环道与外中部下环道9相接触，内中部下环道7和内底部环道相接触，将卡合好的填料结构本体套设在阀杆16的外侧，填料结构本体内部的锥形泡沫环14的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门用填料结构，包括阀体(15)和由下至上依次叠放的底部填料环(10)、中部填料(5)和顶部填料环(1)，所述阀体(15)为中空设置，其特征在于，所述顶部填料环(1)的顶部为环形平面，顶部填料环(1)的下表面由内至外依次设有内顶部环道(2)、顶部凸环(3)和外顶部环道(4)，所述中部填料(5)的下表面由内至外依次设有内中部下环道(7)、中部下凸环(8)和外中部下环道(9)，且中部填料(5)的上表面由内至外依次设有内中部上环道(11)、中部上凹环(12)和外中部上环道(13)。2.根据权利要求1所述的一种阀门用填料结构，其特征在于，所述底部填料环(10)的底部为环形平面，底部填料环(10)的上表面由内至外依次设有内底部环道、底部凹环(6)和外底部环道。3.根据权利要求2所述的一种阀门用填料结构，其特征在于，所述底部凹环(6)和中部下凸环(8)相互连接，所述中部上凹环(12)和顶部凸环(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟振鹏，丛选贵，
申请(专利权)人：大连津利流体设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：