滚齿夹具制造技术

技术编号:33674536 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-02 21:02
本申请涉及了一种滚齿夹具,其包括底座和夹具体,包括底座和夹具体,底座和夹具体通过螺栓固定连接,底座和夹具体共同开设有拉杆腔,拉杆腔穿设有拉杆组件,拉杆组件包括由底座至夹具体方向依次设置的主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆;主拉杆朝向可调拉杆的端面同轴设有第一螺纹孔,可调拉杆背离涨套拉杆的端面同轴设有第一螺纹部,第一螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔,可调拉杆通过第一螺纹部和第一螺纹孔的配合与主拉杆连接;涨套拉杆突出于夹具体的一端固定有涨夹套,夹具体远离底座的一端设有锥面体,涨夹套于锥面体滑移用于涨紧工件。设置可调拉杆、第一螺纹部和第一螺纹孔,且夹具体和底座通过螺栓固定连接,提高了滚齿夹具的适配性。适配性。适配性。

【技术实现步骤摘要】
滚齿夹具


[0001]本申请涉及工装夹具的
,更具体地说,它涉及一种滚齿夹具。

技术介绍

[0002]在齿轮进行滚齿的加工过程中,需要用到滚齿夹具来保证加工精度。
[0003]现有技术中,滚齿夹具的夹具本体通常都设有锥面部,滚齿夹具还设有拉杆和涨夹套,将齿轮安装至滚齿夹具上时,一般将齿轮套设于涨夹套的外圈,通过拉杆拉动涨夹套与锥面体之间作相对运动,使得锥面部进入涨夹套内圈并涨紧于齿轮内圈,将齿轮固定于滚齿夹具上,再对齿轮进行滚齿。
[0004]滚齿夹具通常配合于机床一起使用,滚齿夹具需要安装在机床上,且滚齿夹具需要夹持齿轮至指定的加工高度才能进行插齿加工。由于不同机床供滚齿夹具安装的位置不同,且插齿刀的高度也均不同,所以不同的机床需要定制不同的滚齿夹具,滚齿夹具的适配性较差,有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善滚齿夹具的适配性问题,本申请提供一种滚齿夹具。
[0006]本申请提供的一种滚齿夹具,采用如下的技术方案:
[0007]一种滚齿夹具,包括底座和夹具体,包括底座和夹具体,所述底座和夹具体通过螺栓固定连接,所述底座和夹具体共同开设有拉杆腔,所述拉杆腔穿设有拉杆组件,所述拉杆组件包括由底座至夹具体方向依次设置的主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆;
[0008]所述主拉杆朝向可调拉杆的端面同轴设有第一螺纹孔,所述可调拉杆背离涨套拉杆的端面同轴设有第一螺纹部,所述第一螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔,所述可调拉杆通过第一螺纹部和第一螺纹孔的配合与主拉杆连接;/>[0009]所述涨套拉杆远离可调拉杆的一端穿过拉杆腔并突出于夹具体,所述涨套拉杆突出于夹具体的一端固定有涨夹套,所述夹具体远离底座的一端设有用于与涨夹套配合的锥面体,所述涨夹套于锥面体上沿涨套拉杆的轴线朝底座方向滑移用于涨紧工件。
[0010]通过上述技术方案,设置主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆,通过转动第一螺纹部,改变主拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的相对距离,进而改变拉杆组件的整体长度;且夹具体通过螺栓与底座固定,也可以进行相对的更换,通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度,使得夹具体以及涨套相对于机床的高度能够发生改变,并且在不同机床上安装能够达到对应机床上的插齿刀对工件加工高度的要求,提高滚齿夹具的适配性;
[0011]且仅通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度,无需更换整个插齿夹具,能够提高整体使用的经济性。
[0012]可选的,所述可调拉杆背离主拉杆的一端同轴开设有第二螺纹孔,所述涨套拉杆朝向主拉杆的一端同轴固定有第二螺纹部,所述第二螺纹部螺纹连接于第二螺纹孔,所述
涨套拉杆通过第二螺纹部和第二螺纹孔的配合连接于可调拉杆。
[0013]通过上述技术方案,设置第二螺纹部和第二螺纹孔,使得涨套拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的位置可以进行调节,增加拉杆组件长度的可调范围,提高整体的适配性。
[0014]可选的,所述夹具体背离底座的端面还设有下支撑垫,所述下支撑垫背离夹具体的端面用于供工件抵靠。
[0015]通过上述技术方案,设置下支撑垫,对齿轮提供轴向端面的支撑,提高工件于涨套涨紧时的轴向稳定性。
[0016]可选的,还包括上顶尖,所述上顶尖位于夹具体沿涨套拉杆的轴线背离于底座的一侧,所述上顶尖朝向夹具体的一端设有上压盖,所述上压盖用于供工件抵靠。
[0017]通过上述技术方案,设置上顶尖和上压盖,上压盖可以供齿轮背离底座的一端进行抵靠,提高工件于涨套涨紧时的轴向稳定性。
[0018]可选的,所述上顶尖穿设有紧固螺栓,所述上压盖开设有紧固孔,所述紧固螺栓螺纹连接于紧固孔,所述上压盖通过紧固螺栓和紧固孔的配合固定于上顶尖。
[0019]通过上述技术方案,设置紧固螺栓和紧固孔,通过螺栓固定连接的方式,使得上压盖和上顶尖之间便于拆卸更换,通过更换合适尺寸的上压盖以适应不同机床上的安装位置,确保上压盖能够压紧工件,提高整体的适配性。
[0020]可选的,所述底座穿设有抵紧螺栓一,所述抵紧螺栓一的轴线方向垂直于主拉杆的轴线方向,所述主拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽一,所述抵紧螺栓一嵌入抵紧槽一用于限制主拉杆与底座的相对转动;
[0021]所述抵紧槽一的长度方向平行主拉杆的轴线方向,当所述主拉杆沿轴线方向滑移时,所述抵紧螺栓一沿抵紧槽一的长度方向与抵紧槽一相对滑移。
[0022]通过上述技术方案,设置抵紧螺栓一和抵紧槽一,减少主拉杆和底座之间的相对转动,提高夹持工件进行插齿加工时的稳定性。
[0023]可选的,所述夹具体穿设有抵紧螺栓二,所述抵紧螺栓二的轴线方向垂直于可调拉杆的轴线方向,所述可调拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽二,所述抵紧螺栓二嵌入抵紧槽二用于限制可调拉杆与夹具体的相对转动;
[0024]所述抵紧槽二的长度方向平行于可调拉杆的轴线方向,当所述可调拉杆沿轴线方向滑移时,所述抵紧螺栓二沿抵紧槽二的长度方向与抵紧槽二相对滑移。
[0025]通过上述技术方案,设置抵紧螺栓二和抵紧槽二,减少可调拉杆和夹具体之间的相对转动,提高夹持工件进行加工时的稳定性。
[0026]可选的,所述夹具体穿设有抵紧螺栓三,所述抵紧螺栓三的轴线方向垂直于涨套拉杆的轴线方向,所述涨套拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽三,所述抵紧螺栓三嵌入抵紧槽三用于限制涨套拉杆与夹具体的相对转动;
[0027]所述抵紧槽三的长度方向平行于涨套拉杆的轴线方向,当所述涨套拉杆沿轴线方向滑移时,所述抵紧螺栓三沿抵紧槽三的长度方向与抵紧槽三相对滑移。
[0028]通过上述技术方案,设置抵紧螺栓三和抵紧槽三,减少涨套拉杆和夹具体之间的相对转动,提高夹持工件进行插齿加工时的稳定性。
[0029]可选的,所述底座穿设有用于与机床连接的安装螺栓。
[0030]通过上述技术方案,设置安装螺栓,方便底座于机床上的安装,提高安装的便捷
性。
[0031]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0032](1) 通过设置主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆,通过转动第一螺纹部,改变主拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的相对距离,进而改变拉杆组件的整体长度;且夹具体通过螺栓与底座固定,也可以进行相对的更换,通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度,使得夹具体以及涨套相对于机床的高度能够发生改变,并且在不同机床上安装能够达到对应机床上的插齿刀对工件加工高度的要求,提高滚齿夹具的适配性;
[0033](2)通过设置下支撑垫,对齿轮提供轴向端面的支撑,提高齿轮于涨套涨紧时的轴向稳定性;
[0034](3)通过设置紧固螺栓和紧固孔,通过螺栓固定连接的方式,使得上压盖和上顶尖之间便于拆卸更换,通过更换上压盖以适应不同机床上的安装位置,使得上压盖能够压紧工件,提高整体的适配性。
附图说明
[0035]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0036]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿夹具,其特征在于:包括底座(1)和夹具体(2),所述底座(1)和夹具体(2)通过螺栓固定连接,所述底座(1)和夹具体(2)共同开设有拉杆腔(5),所述拉杆腔(5)穿设有拉杆组件(6),所述拉杆组件(6)包括由底座(1)至夹具体(2)方向依次设置的主拉杆(61)、可调拉杆(62)以及涨套拉杆(63);所述主拉杆(61)朝向可调拉杆(62)的端面同轴设有第一螺纹孔(7),所述可调拉杆(62)背离涨套拉杆(63)的端面同轴设有第一螺纹部(8),所述第一螺纹部(8)螺纹连接于第一螺纹孔(7),所述可调拉杆(62)通过第一螺纹部(8)和第一螺纹孔(7)的配合与主拉杆(61)连接;所述涨套拉杆(63)远离可调拉杆(62)的一端穿过拉杆腔(5)并突出于夹具体(2),所述涨套拉杆(63)突出于夹具体(2)的一端固定有涨夹套(11),所述夹具体(2)远离底座(1)的一端设有用于与涨夹套(11)配合的锥面体(13),所述涨夹套(11)于锥面体(13)上沿涨套拉杆(63)的轴线朝底座(1)方向滑移用于涨紧工件。2.根据权利要求1所述的滚齿夹具,其特征在于:所述可调拉杆(62)背离主拉杆(61)的一端同轴开设有第二螺纹孔(9),所述涨套拉杆(63)朝向主拉杆(61)的一端同轴固定有第二螺纹部(10),所述第二螺纹部(10)螺纹连接于第二螺纹孔(9),所述涨套拉杆(63)通过第二螺纹部(10)和第二螺纹孔(9)的配合连接于可调拉杆(62)。3.根据权利要求1所述的滚齿夹具,其特征在于:所述夹具体(2)背离底座(1)的端面还设有下支撑垫(14),所述下支撑垫(14)背离夹具体(2)的端面用于供工件抵靠。4.根据权利要求1所述的滚齿夹具,其特征在于:还包括上顶尖(24),所述上顶尖(24)位于夹具体(2)沿涨套拉杆(63)的轴线背离于底座(1)的一侧,所述上顶尖(24)朝向夹具体(2)的一端设有上压盖(25),所述上压盖(25)用于供工件抵靠。5.根据权利要求4所述的滚齿夹具,其特征在于:所述上顶尖(24)穿设有紧固螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈磊朱亮周裕华
申请(专利权)人:浙江驰阳精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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