本实用新型专利技术涉及辅助定位装置技术领域，尤其涉及一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置。其技术方案包括箱体和钢板本体，所述箱体的上端面两侧均开设有输送槽，且输送槽内通过转轴等距转动安装有滚轮，所述箱体的上端面中间处开设有凹槽，所述钢板本体放置在箱体上端面，且钢板本体的下端面两侧与对应的滚轮相贴合，所述箱体上端面两侧的两端均开设有通槽，且通槽内滑动安装有联动片，相邻的两个联动片间通过压板相连接，所述箱体的两侧均开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑板，所述内置槽的内部两端均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑板的两端。本实用新型专利技术具备自动校准，提高精准度和自动导料，固定后再加工的优点。固定后再加工的优点。固定后再加工的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置
[0001]本技术涉及辅助定位装置
，具体为一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。涂镀层钢板的最大优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性。近年来涂镀层钢板在汽车上的用量一直呈上升趋势，并成为汽车用薄板的主体。世界各国均在研究如何扩大涂镀层板的品种、规格，改进镀层工艺进而提高镀层质量，即耐蚀性、抗粉化剥落、涂敷性、焊接性。镀层板的成形性始终是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件，通过综合的先进技术相配合才能达到良好的应用效果。
[0003]镀锌钢板在进行加工过程中需要进行校准定位，现有装置一般进行人工的手动校准，这种校准方式偏差大，易影响加工质量；且现有的辅助定位装置无法提供自动导料、夹持固定等功能，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，具备自动校准，提高精准度和自动导料，固定后再加工的优点，解决现有设备校准精度差和功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，包括箱体和钢板本体，所述箱体的上端面两侧均开设有输送槽，且输送槽内通过转轴等距转动安装有滚轮，所述箱体的上端面中间处开设有凹槽，所述钢板本体放置在箱体上端面，且钢板本体的下端面两侧与对应的滚轮相贴合，所述箱体上端面两侧的两端均开设有通槽，且通槽内滑动安装有联动片，相邻的两个联动片间通过压板相连接，所述箱体的两侧均开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑板，所述内置槽的内部两端均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑板的两端。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的支撑，防滑垫提高摩擦力，确保放置稳定性。
[0007]优选的，所述凹槽的内部固定有纠偏传感器，且凹槽的开口处固定有玻璃板，所述凹槽的长度与钢板本体的长度相适配。通过纠偏传感器进行钢板本体的校准，玻璃板实现凹槽的防护。
[0008]优选的，所述内置槽的内部底端设有滑轨，且滑板滑动安装在滑轨上，所述联动片的底端穿过通槽后固定在滑板上。通过滑轨使滑板的滑动更加平稳，滑板带动联动片同步移动。
[0009]优选的，所述压板与钢板本体的外侧相对应，所述压板的内侧设有垫条，且垫条由橡胶材质组成。通过压板对钢板本体夹持固定，垫条提高连接摩擦力。
[0010]优选的，所述通槽的长度与丝杆的长度相同，且联动片与通槽的大小相适配。通过相同长度的通槽与丝杆确保夹持稳定，联动片与通槽适配提高移动稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将钢板本体通过导料设备导入滚轮上侧，启动凹槽内的纠偏传感器，纠偏传感器发射红外线穿过玻璃板后通过钢板本体下端面反射后进行信号接收，根据反射面确定钢板本体的侧边位置，启动输送槽内电机带动滚轮转动，调整钢板本体的位置纵向居中，启动内置槽内部电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑板位移，滑板带动联动片在通槽内滑动，联动片带动压板对钢板本体的两侧进行夹持固定，夹持过程中使钢板本体横向居中，启动箱体上侧外置的开孔装置对钢板本体进行开孔加工，加工完毕后使压板复位，启动滚轮将钢板本体从装置后侧移出，本装置结构简单，操作简便，通过自动校准定位的设计，提高精准度，同时具备自动导料功能，与夹持固定功能，提高装置实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、输送槽；3、钢板本体；4、纠偏传感器；5、脚垫；6、滚轮；7、丝杆；8、滑板；9、内置槽；10、联动片；11、凹槽；12、玻璃板；13、通槽；14、压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，包括箱体1和钢板本体3，箱体1的下端面外侧固定有脚垫5，脚垫5共设有六个，且六个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，通过脚垫5实现箱体1的支撑，防滑垫提高摩擦力，确保放置稳定性，箱体1的上端面两侧均开设有输送槽2，且输送槽2内通过转轴等距转动安装有滚轮6，箱体1的上端面中间处开设有凹槽11，凹槽11的内部固定有纠偏传感器4，且凹槽11的开口处固定有玻璃板12，凹槽11的长度与钢板本体3的长度相适配，通过纠偏传感器4进行钢板本体3的校准，玻璃板12实现凹槽11的防护，钢板本体3放置在箱体1上端面，且钢板本体3的下端面两侧与对应的滚轮6相贴合。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，包括箱体1，箱体1上端面两侧的两端均开设有通槽13，且通槽13内滑动安装有联动片10，相邻的两个联动片10间通过压板14相连接，箱体1的两侧均开设有内置槽9，且内置槽
9内滑动安装有滑板8，内置槽9的内部两端均转动安装有丝杆7，且丝杆7螺纹贯穿滑板8的两端，内置槽9的内部底端设有滑轨，且滑板8滑动安装在滑轨上，联动片10的底端穿过通槽13后固定在滑板8上，通过滑轨使滑板8的滑动更加平稳，滑板8带动联动片10同步移动，压板14与钢板本体3的外侧相对应，压板14的内侧设有垫条，且垫条由橡胶材质组成，通过压板14对钢板本体3夹持固定，垫条提高连接摩擦力，通槽13的长度与丝杆7的长度相同，且联动片10与通槽13的大小相适配，通过相同长度的通槽13与丝杆7确保夹持稳定，联动片10与通槽13适配提高移动稳定性。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将钢板本体3通过导料设备导入滚轮6上侧，启动凹槽11内的纠偏传感器4，纠偏传感器4发射红外线穿过玻璃板12后通过钢板本体3下端面反射后进行信号接收，根据反射面确定钢板本体3的侧边位置，启动输送槽2内电机带动滚轮6转动，调整钢板本体3的位置纵向居中，启动内置槽9内部电机带动丝杆7转动，丝杆7螺纹驱动滑板8位移，滑板8带动联动片10在通槽13内滑动，联动片10带动压板14对钢板本体3的两侧进行夹持固定，夹持过程中使钢板本体3横向居中，启动箱体1上侧外置的开孔装置对钢板本体3进行开孔加工，加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，包括箱体(1)和钢板本体(3)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面两侧均开设有输送槽(2)，且输送槽(2)内通过转轴等距转动安装有滚轮(6)，所述箱体(1)的上端面中间处开设有凹槽(11)，所述钢板本体(3)放置在箱体(1)上端面，且钢板本体(3)的下端面两侧与对应的滚轮(6)相贴合，所述箱体(1)上端面两侧的两端均开设有通槽(13)，且通槽(13)内滑动安装有联动片(10)，相邻的两个联动片(10)间通过压板(14)相连接，所述箱体(1)的两侧均开设有内置槽(9)，且内置槽(9)内滑动安装有滑板(8)，所述内置槽(9)的内部两端均转动安装有丝杆(7)，且丝杆(7)螺纹贯穿滑板(8)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板加工的辅助定位装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端面外侧固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有六个，且六个脚垫(5)呈阵列...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连重，张迪，郭清海，卢正金，
申请(专利权)人：山东力强钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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