一种刀闸阀密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀闸阀密封结构，包括阀体，所述阀体由左阀体和右阀体构成，左阀体和右阀体之间滑动安装有闸板，在左阀体内和右阀体内对称的设有环形凹槽，在两个环形凹槽内均设有弹簧密封装置。通过弹簧密封装置中弹簧的形变实现阀体的密封，弹簧的回弹速度快，效果好，有效地避免了环形密封圈的橡胶弹性部分容易老化，弹性下降，影响刀闸阀密封的问题。影响刀闸阀密封的问题。影响刀闸阀密封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀闸阀密封结构


[0001]本技术涉及刀闸阀
，具体而言，涉及一种刀闸阀密封结构。

技术介绍

[0002]刀闸阀又称刀门闸阀、刀型浆液阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。现有刀闸阀内的密封结构是在左阀体和右阀体内均设有环形密封圈，环形密封圈一半为橡胶弹性部分，一半硬性材料部分。当关闭闸板时，环形密封圈在橡胶弹性部分的弹性作用下使硬性材料与闸板紧密接触实现密封阀体，当打开闸板时，左阀体环形密封圈的硬性材料部分和右阀体环形密封圈硬性材料部分紧密接触实现密封阀体。
[0003]上述刀闸阀中的环形密封圈的橡胶弹性部分始终处于压缩状态，且使用过程中由于闸板的往复切割(启闭)，使环形密封圈的橡胶弹性部分会变的松弛，导致弹性下降，进而影响刀闸阀的密封。其次，闸板在关闭阀体过程中，即闸板在向下滑动过程中，闸板会顶在环形密封圈上并产生一定的径向位移，使其发生径向撕裂，从而导致介质在密封处发生泄漏，引发安全问题。对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀闸阀密封结构，以解决现有技术中环形密封圈的橡胶弹性部分容易出现老化，弹性下降，影响刀闸阀密封，以及环形密封圈容易发生径向撕裂，介质发生泄露的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术解决方案是：
[0006]一种刀闸阀密封结构，包括阀体，所述阀体由左阀体和右阀体构成，左阀体和右阀体之间滑动安装有闸板，在左阀体内和右阀体内对称的设有环形凹槽，在两个环形凹槽内均设有弹簧密封装置。
[0007]优选地，所述弹簧密封装置包括与环形凹槽适配的前环形挡板、与环形凹槽适配的后环形挡板、连接前环形挡板和后环形挡板的若干弹簧以及安装在前环形挡板上的环形密封圈。
[0008]优选地，所述弹簧有八个，等间隔设置。
[0009]优选地，弹簧放松状态下前环形挡板和后环形挡板之间的距离大于等于环形凹槽的深度。
[0010]优选地，所述环形密封圈的顶部边沿设有倒角，方便闸板滑入阀体。
[0011]优选地，当闸板滑出阀体，在弹簧的作用下两个环形密封圈接触密封阀体，当闸板滑入阀体，在弹簧的作用下两个环形密封圈分别与闸板接触密封阀体。
[0012]与现有技术相比本技术具有的有益效果：
[0013](1)本技术的一种刀闸阀密封结构通过弹簧密封装置中弹簧的形变实现阀体的密封，弹簧的回弹速度快，效果好，有效地避免了环形密封圈的橡胶弹性部分容易老化，
弹性下降，影响刀闸阀密封的问题。
[0014](2)本技术弹簧密封装置安装在凹槽里，凹槽对环形密封圈起到一定的固定作用，同时在环形密封圈的顶部边沿设有倒角，闸板可以沿着倒角滑入阀体内，有效地避免了环形密封圈在径向上发生撕裂，使介质发生泄露的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术阀体截面结构示意图。
[0017]图2是本技术左阀体或右阀体剖面结构图。
[0018]图3是本技术弹簧密封装置结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示，本技术优选的实施例提供了一种刀闸阀密封结构，包括阀体，阀体包括左阀体1和右阀体2，在左阀体1和右阀体2之间滑动安装有闸板3，闸板3的滑动方向与阀体内流体方向相垂直。
[0021]如图2所示，在左阀体1内设有环形凹槽4，在右阀体2内设有环形凹槽4，左阀体1内的环形凹槽4与右阀体2内的环形凹槽4对称设置，且左阀体1内的环形凹槽4和右阀体2内的环形凹槽4内均安装有弹簧密封装置5。
[0022]如图3所示，弹簧密封装置5包括与环形凹槽4适配的前环形挡板51、与环形凹槽4适配的后环形挡板52、连接前环形挡板51和后环形挡板52的若干弹簧53以及固定安装在前环形挡板51上的环形密封圈54。
[0023]进一步地，前环形挡板51和后环形挡板52之间通过等间隔设置的八个弹簧53连接，具体的，弹簧53的一端与前环形挡板51连接，弹簧53的另一端与后环形挡板52连接。
[0024]其中，弹簧密封装置5安装在环形凹槽4里时，后环形挡板52伸进环形凹槽4里，并与环形凹槽4的底部接触，同时前环形挡板51伸出环形凹槽4，或与环形凹槽4的开口齐平，即在弹簧53放松状态下前环形挡板51和后环形挡板52之间的距离大于等于环形凹槽4的深度。
[0025]进一步地，在环形密封圈54的顶部边沿设有倒角(图中未示出)，方便闸板3滑入阀体。
[0026]对本技术刀闸阀密封结构使用及其原理进行说明：
[0027]阀体关闭时，闸板3位于阀体内，并向两边挤压弹簧密封装置使弹簧53压缩，此时环形密封圈54与闸板3紧密接触，实现阀体密封，并阻断介质在阀体内的流通。
[0028]阀体打开时，闸板3从阀体内滑出，在弹簧53的作用下左阀体1的环形密封圈与右
阀体2的环形密封圈紧密接触，实现阀体的密封，并导通介质在阀体内的流通。
[0029]需要说明的是，阀体处于关闭或者打开状态时，弹簧始终处于压缩状态。
[0030]本技术通过弹簧密封装置中弹簧的形变实现阀体的密封，弹簧的回弹速度快，效果好，有效地避免了环形密封圈的橡胶弹性部分容易老化，弹性下降，影响刀闸阀密封的问题。
[0031]另外，弹簧密封装置安装在凹槽里，凹槽对环形密封圈起到一定的固定作用，同时在环形密封圈的顶部边沿设有倒角，闸板可以沿着倒角滑入阀体内，有效地避免了环形密封圈在径向上发生撕裂，使介质发生泄露的问题。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀闸阀密封结构，包括阀体，所述阀体由左阀体和右阀体构成，左阀体和右阀体之间滑动安装有闸板，其特征在于，在左阀体内和右阀体内对称的设有环形凹槽，在两个环形凹槽内均设有弹簧密封装置。2.根据权利要求1所述的一种刀闸阀密封结构，其特征在于，所述弹簧密封装置包括与环形凹槽适配的前环形挡板、与环形凹槽适配的后环形挡板、连接前环形挡板和后环形挡板的若干弹簧以及安装在前环形挡板上的环形密封圈。3.根据权利要求2所述的一种刀闸阀密封结构，其特征在于，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奉阁，王晓冬，代志响，夏立强，张家舜，刘培坤，杨兴华，
申请(专利权)人：中港疏浚有限公司，
类型：新型
国别省市：