一种适用于涨紧连接套的联轴器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于涨紧连接套的联轴器结构，属于机械装配技术领域；包括联轴器、涨紧连接套以及调整螺栓，联轴器的内部通过台阶相分隔，台阶上沿着周圈均匀设置有多个螺纹过孔，调整螺栓螺接于螺纹过孔内部并且端部超出于台阶的内侧面；涨紧连接套设置于联轴器的内部，包括两个内锥、内环、外环、固定螺栓、顶丝，两个内锥的结构以及尺寸相同，分别为外侧内锥与内侧内锥，均为环形的锥形结构，两个内锥插接于内环与外环之间，固定螺栓穿过外侧内锥与内侧内锥相螺接，顶丝穿过外侧内锥上的螺纹孔后与内侧内锥的内侧端面相接触；调整螺栓的端部与内侧内锥的外侧端面相接触；解决了目前涨紧连接套无法轻易从联轴器上拆下的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于涨紧连接套的联轴器结构


[0001]本技术属于机械装配
，具体涉及一种适用于涨紧连接套的联轴器结构。

技术介绍

[0002]当前联轴器因为没有给涨紧连接套内锥安全退出距离，导致涨紧连接套靠近螺栓处内锥容易松开，靠近联轴器台阶处内锥因没有退出距离，还是处于涨紧状态。
[0003]个别情况下通过机械振动可以使内锥与外环松脱，并且对联轴器本体有损伤，再加上耗时较长，需多次反复进行。
[0004]大部分工况下因为涨紧连接套处于涨紧状态，无法松脱，联轴器无法顺利拆卸，需要进行破坏后，才能拆卸，这种情况下联轴器报废，很多情况下连涨紧连接套一起报废，资产损失较大，无法重复利用。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种适用于涨紧连接套的联轴器结构；解决目前涨紧连接套无法轻易从联轴器上拆下的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种适用于涨紧连接套的联轴器结构，包括联轴器、涨紧连接套以及调整螺栓，所述联轴器的内部通过台阶相分隔，所述台阶上沿着周圈均匀设置有多个螺纹过孔，调整螺栓螺接于螺纹过孔内部并且调整螺栓的端部超出于台阶的内侧面；所述涨紧连接套设置于联轴器的内部，多个调整螺栓的端部超出台阶的距离相同，并且调整螺栓的端部均与涨紧连接套的内侧内锥的外侧端面相接触。
[0008]进一步的，所述联轴器两端分别设置有圆形开口，两个开口的直径不同，联轴器内部通过相垂直的台阶过渡连接，台阶面与小直径开口的距离小于与大直径开口的距离，涨紧连接套设置于联轴器的大直径开口一端。
[0009]进一步的，所述涨紧连接套包括两个内锥、内环、外环、固定螺栓、顶丝，两个内锥分别插接于外环与内环之间，涨紧连接套的内侧内锥一端朝向联轴器的台阶处，固定螺栓穿过外侧内锥上的过孔与内侧内锥上的螺纹通孔相螺接，顶丝穿过外侧内锥上的螺纹孔并且其端部与内侧内锥的内侧端面相接触。
[0010]进一步的，所述外环的外径略小于联轴器的大直径开口内径。
[0011]更进一步的，调整螺栓的端部超出于台阶的内侧面5
‑
6mm。
[0012]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0013]（1）本技术提供的适用于涨紧连接套的联轴器结构，节省了拆卸的时间，并且简单实用。
[0014]（2）本技术提供的适用于涨紧连接套的联轴器结构，因为使用等长的螺栓，预留了涨紧连接套内锥退出的距离，并且螺栓等长，可以保证涨紧连接套内侧内锥与调整螺
栓的端部均保持接触，使得涨紧连接套拆卸省力，可重复利用，节约了成本。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是图1中的联轴器的结构示意图；
[0018]图3是图1中的涨紧连接套的结构示意图；
[0019]图4是图3中的局部放大示意图A；
[0020]图5是图3中的局部放大示意图B；
[0021]图6是图3中的内侧内锥的结构示意图；
[0022]图7是图3中的外侧内锥的结构示意图；
[0023]其中，1为联轴器、2为调整螺栓、3为涨紧连接套、4为台阶、5为大直径开口、6为小直径开口、7为外环、8为内环、9为内侧内锥、10为外侧内锥、11为固定螺栓、12为顶丝、13为螺纹过孔、14为外侧端面、15为内侧端面、16为螺纹通孔、17为过孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]如图1—7所示，本技术提供了一种适用于涨紧连接套的联轴器结构，包括联轴器1、涨紧连接套3以及调整螺栓2，所述联轴器1在LZ型弹性柱销齿式联轴器的结构上进行改进，两端分别设置有圆形开口，两个开口的直径不同，联轴器1内部通过相垂直的台阶4过渡连接，台阶4面与小直径开口6的距离小于与大直径开口5的距离。
[0026]所述涨紧连接套3设置于联轴器1的大直径开口5内部，包括两个内锥、内环8、外环7、固定螺栓11、顶丝12。两个内锥的结构相同，分别为外侧内锥10与内侧内锥9，两个内锥均为环形的锥体结构，内侧内锥9锥度大，与内环8以及外环7之间的配合距离较短；外侧内锥10锥度小，与内环8以及外环7之间的配合距离较长。
[0027]所述外环7的外径略小于联轴器1的大直径开口5内径，外环7的外侧面为圆柱面，内侧面由两个圆锥面构成，即外环7内侧面中段处的内径小于两端开口处的内径，并且外环7的两端开口处的内径保持一大一小。所述内环8的长度等于外环7的长度，内环8套接于外环7的内部，内环8与外环7保持同轴。内环8的内侧面为圆柱形，外侧面由两个圆锥面构成，即内环8外侧面中段处的外径大于外侧面两端的外径，并且内环8的外侧面两端的外径保持一大一小。外环7的内侧面中段处与内环8的外侧面中段处在轴线方向上对应，并且外环7的内侧面中段处内径大于内环8的外侧面中段处外径。
[0028]所述内锥为环状结构，内锥的内侧面以及外侧面均为锥面结构，内锥的一侧端面为外侧端面14，另一侧端面为内侧端面15，内侧端面15的外径小于外侧端面14的外径，内侧端面15的内径大于外侧端面14的内径，内侧端面15的外径、内径与内侧端面15的外径、内径均保持相同的轴线。
[0029]所述外侧内锥10内部沿着周圈均匀设置有多个通孔，通孔贯穿外侧内锥10的两个端面，并且多个通孔距离外侧内锥10的轴线的距离相当，其中若干个通孔为螺纹孔，其余通孔为过孔17。所述内侧内锥9上设置有多个螺纹通孔16，螺纹通孔16的数量与外侧内锥10上的过孔17数量相等并且一一对应。
[0030]内侧内锥9插接于外环7与内环8的两个圆锥面之间，外侧内锥10插接于外环7与内环8的另外两个圆锥面之间，两个内锥的内侧端面15相对设置。内侧内锥9的螺纹通孔16与外侧内锥10的过孔17一一对应、同轴设置。
[0031]所述固定螺栓11的数量与内侧内锥9的螺纹通孔16数量相等，固定螺栓11从外侧内锥10的外侧端面14一端插入外侧内锥10的过孔17中，并且与内侧内锥9的螺纹通孔16相螺接，这样就将内侧内锥9与外侧内锥10固定在外环7以及内环8之间，此时固定螺栓11的螺栓头端面与外侧内锥10的外侧端面14相接触。所述顶丝12的数量为若干个，从外侧内锥10的螺纹孔中插入并且与外侧内锥10的螺纹孔相螺接，直至顶丝12的端部与内侧内锥9的内侧端面15相接触，此时顶丝12的螺栓头与外侧内锥10的外侧端面14保持一定间距。
[0032]通过上述结构，构成了完整的涨紧连接套3。所述涨紧连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于涨紧连接套的联轴器结构，其特征在于：包括联轴器（1）、涨紧连接套（3）以及调整螺栓（2），所述联轴器（1）的内部通过台阶（4）相分隔，所述台阶（4）上沿着周圈均匀设置有多个螺纹过孔（13），调整螺栓（2）螺接于螺纹过孔（13）内部并且调整螺栓（2）的端部超出于台阶（4）的内侧面；所述涨紧连接套（3）设置于联轴器（1）的内部，多个调整螺栓（2）的端部超出台阶（4）的距离相同，并且调整螺栓（2）的端部均与涨紧连接套（3）的内侧内锥（9）的外侧端面（14）相接触。2.根据权利要求1所述的一种适用于涨紧连接套的联轴器结构，其特征在于：所述联轴器（1）两端分别设置有圆形开口，两个开口的直径不同，联轴器（1）内部通过相垂直的台阶（4）过渡连接，台阶（4）面与小直径开口（6）的距离小于与大直径开口（5）的距离，涨紧连接套（3）设置于联轴器（1）的大直径开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯瑞，张春明，
申请(专利权)人：山西维达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：