一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置制造方法及图纸

一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置，属于隧道掘进机技术领域。本实用新型专利技术包括上部吊钩和下部吊钩，其特征在于，所述上部吊钩和所述下部吊钩均设置在TBM掘进机的顶部护盾上，所述下部吊钩位于所述上部吊钩的下方，在TMB掘进机的台车平台上设置有提升机构和下滑轮组件，所述下滑轮组件位于所述提升机构的下方，所述下滑轮组件后方设置有耳座组件，所述耳座组件也设置在TMB掘进机的台车平台上，所述下部吊钩上设置有U型钩，所述U型钩上套设有绳索的一端，所述绳索上设置有滑轮吊钩。本实用新型专利技术能够通过同时驱动两套链传动装置，使其同步运行、受力均匀，降低链传动装置损坏而出现重大事故的概率。现重大事故的概率。现重大事故的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置


[0001]本技术属于隧道掘进机
，具体地涉及一种桥式斗轮取料机链传动装置。

技术介绍

[0002]目前，在硬岩隧道掘进施工中,刀盘由于刀具磨损,需要频繁地更换滚刀,才能保证隧道掘进机TBM的正常掘进。目前，当隧道的直径小于6m时，由于TBM前方主机部分所占空间较大，留给人员活动空间较小，运输刀具时，尤其是17寸中心双刃滚刀，将会变得十分不方便。传统方法是在主梁下方安装液压绞车，通过钢丝绳拖拽滚刀，这种方法需要在主梁前方底部护盾下方设置定滑轮，通过定滑轮改变钢丝绳拖拽方向，将刀盘上卸下来的旧滚刀拖拽回主梁后方的液压绞车处，而运输新滚刀时需要将钢丝绳重新挂到定滑轮上，再将钢丝绳拽回到主梁后方，牵引运输新滚刀。TBM施工中传统的换刀过程效率低下，更换新滚刀运回旧滚刀的过程中需要有一个人拖拽液压绞车上的钢丝绳，在小直径的隧道中，尤其是主梁倒置的TBM机型，主机前方的空间特别狭小，人员操作费力，刀具运输困难。并且，钢丝绳在隧道底部拖拽滚刀时，由于隧道底积留岩渣，特别容易卡住滚刀，一旦卡住可能导致事故发生，安全风险性较大。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置；本技术能够通过同时驱动两套链传动装置，使其同步运行、受力均匀，降低链传动装置损坏而出现重大事故的概率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种桥式斗轮取料机链传动装置，包括上部吊钩和下部吊钩，其特征在于，所述上部吊钩和所述下部吊钩均设置在TBM掘进机的顶部护盾上，所述下部吊钩位于所述上部吊钩的下方，在TMB掘进机的台车平台上设置有提升机构和下滑轮组件，所述下滑轮组件位于所述提升机构的下方，所述下滑轮组件后方设置有耳座组件，所述耳座组件也设置在TMB掘进机的台车平台上，所述下部吊钩上设置有U型钩，所述U型钩上套设有绳索的一端，所述绳索上设置有滑轮吊钩，所述绳索的另一端分别绕过所述提升机构和所述下滑轮组件并套挂在手拉葫芦的锁链端上，所述手拉葫芦的吊钩端挂设在所述耳座组件上。
[0006]进一步地，所述提升机构包括上滚轮、上滚轮架、伸缩套筒、套筒座、套筒座底板、伸缩油缸，所述套筒座底板安装在TMB掘进机的台车平台上，所述套筒座安装在所述套筒座底板上，所述伸缩油缸设置在所述套筒座内，所述伸缩油缸的缸筒与所述套筒座连接，所述伸缩油缸的缸杆连接所述伸缩套筒，所述伸缩套筒可伸缩地插在所述套筒座内，所述上滚轮架连接在所述伸缩套筒上，所述上滚轮与所述上滚轮架配合安装，所述绳索绕过所述上滚轮。
[0007]进一步地，所述下滑轮组件包括下滚轮、销轴、下滚轮底座和下滚轮底座板，所述下滚轮底座板安装在TMB掘进机的台车平台上，所述下滚轮底座设置在所述下滚轮底座板上，所述下滚轮通过所述销轴销接在所述下滚轮底座上，所述绳索绕过所述下滚轮。
[0008]进一步地，所述耳座组件包括耳座和耳座板，所述耳座板安装在TMB掘进机的台车平台上，所述耳座的一端与所述耳座板配合安装，所述手拉葫芦的吊钩端挂设在所述耳座上。
[0009]本技术的有益效果。
[0010]本技术结构更加安全可靠，实现滚刀吊运的快速运输，有效地利用主梁倒置式TBM的顶部空间，系统运输效率相比用液压绞车拖拽钢丝快1倍，在主梁底部无需人工拖拽挂钢丝绳，省去在定滑轮上挂钩的步骤，相比于从隧道底部运输滚刀，从上部运输滚刀更加干净，便捷，安全，没有被岩石碎渣卡住滚刀运输的风险。
附图说明
[0011]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]图1是本技术在安装后的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术图1的A
‑
A向剖视图。
[0014]图3是本技术图1的I处的结构放大示意图。
[0015]图4是本技术图1的Ⅱ处的结构放大示意图。
[0016]图5是本技术图1的B
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B向剖视图。
[0017]图6是本技术图1的Ⅲ处的结构放大示意图。
[0018]图中标记：1为上部吊钩、2为下部吊钩、3为滑轮吊钩、4为绳索、5为上滚轮、6为上滚轮架、7为伸缩套筒、8为套筒座、9为套筒座底板、10为手拉葫芦、11为销轴、12为下滚轮底座、13为下滚轮座底板、14为耳座、15为耳座板、16为伸缩油缸、17为U型钩、18为下滚轮。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，本实施方式提供了一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置，包括上部吊钩1和下部吊钩2，上部吊钩1和下部吊钩2均设置在TBM掘进机的顶部护盾上，下部吊钩2位于上部吊钩1的下方，分别用于滚刀由前到后与由后到前两个方向的运输。
[0020]在TMB掘进机的台车平台上设置有提升机构和下滑轮组件，提升机构包括上滚轮5、上滚轮架6、伸缩套筒7、套筒座8、套筒座底板9、伸缩油缸16，套筒底板9安装在TMB掘进机的台车平台上，套筒座8安装在套筒座底板9上，伸缩油缸16设置在套筒座8内，伸缩油缸16的缸筒与套筒座8连接，伸缩油缸16的缸杆连接伸缩套筒7，伸缩套筒7可伸缩地插在套筒座8内，上滚轮5架连接在伸缩套筒7上，上滚轮5与上滚轮架6配合安装。下滑轮组件位于提升机构的下方，下滑轮组件包括下滚轮18、销轴11、下滚轮底座12和下滚轮底座板13，下滚轮底座板13安装在TMB掘进机的台车平台上，下滚轮底座12设置在下滚轮底座板13上，下滚轮18通过销轴11销接在下滚轮底座12上。
[0021]下滑轮组件后方设置有耳座组件，耳座组件包括耳座14和耳座板15，耳座板15安
装在TMB掘进机的台车平台上，耳座14的一端与耳座板15配合安装。下滑轮组件起到对绳索4的过渡和支撑的作用。
[0022]下部吊钩2上设置有U型钩17，U型钩17上套设有绳索4的一端，绳索4上设置有滑轮吊钩3，绳索4的另一端分别绕过提升机构的上滚轮5和下滑轮组件的下滚轮18并套挂在手拉葫芦10的锁链端上，手拉葫芦10的吊钩端挂设在耳座14上。控制伸缩油缸16的伸出与缩回，改变钢丝绳索4的倾斜角度，由于重力作用，滑轮吊钩3吊运滚刀由绳索4的一头滑动至绳索4的另一头。
[0023]工作原理及使用操作方法如下。
[0024]采用钢丝绳索4吊运滚刀，利用TBM掘进机的顶部空间安装上部吊钩1和下部吊钩2。
[0025]当滚刀由后部台车方向运向前部机头方向时，绳索4通过U型钩17安装在下部吊钩2上，调节挂在耳座14上的手拉葫芦10，伸长手拉葫芦10的锁链，同时伸出伸缩油缸16，提升上滚轮架6的高度，通过上滚轮5带动台车一端的绳索4的挂点变高；完全伸出伸缩油缸16，使得台车端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置，包括上部吊钩（1）和下部吊钩（2），其特征在于，所述上部吊钩（1）和所述下部吊钩（2）均设置在TBM掘进机的顶部护盾上，所述下部吊钩（2）位于所述上部吊钩（1）的下方，在TMB掘进机的台车平台上设置有提升机构和下滑轮组件，所述下滑轮组件位于所述提升机构的下方，所述下滑轮组件后方设置有耳座组件，所述耳座组件也设置在TMB掘进机的台车平台上，所述下部吊钩（2）上设置有U型钩（17），所述U型钩（17）上套设有绳索（4）的一端，所述绳索（4）上设置有滑轮吊钩（3），所述绳索（4）的另一端分别绕过所述提升机构和所述下滑轮组件并套挂在手拉葫芦（10）的锁链端上，所述手拉葫芦（10）的吊钩端挂设在所述耳座组件上。2.根据权利要求1所述的一种应用于TBM掘进机的滚刀吊运装置，其特征在于，所述提升机构包括上滚轮（5）、上滚轮架（6）、伸缩套筒（7）、套筒座（8）、套筒座底板（9）、伸缩油缸（16），所述套筒座底板（9）安装在TMB掘进机的台车平台上，所述套筒座（8）安装在所述套筒座底板（9）上，所述伸缩油缸（16）设置在所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川，张霄睿，梁龙，张慧峰，张宁宁，王哲，张拓，朱福顺，王越，童天业，娄伟健，尹馨艺，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：