一种氮化硼生产用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氮化硼生产技术领域，具体是一种氮化硼生产用除杂装置，包括水洗罐，所述水洗罐的顶端设置有过筛加料组件，且水洗罐的顶端一侧安装有传动组件，所述水洗罐的内部安装有搅拌组件，且过筛加料组件包括开设于水洗罐顶端的加料口，所述加料口的内壁固定安装有加料端；通过设置的过筛加料组件，能够利用过筛内胆对初始物料进行初步的筛分处理，有效去除氮化硼粉末中较大的玻璃态杂质，保证后续整体物料的除杂效果；利用设置的搅拌组件，中心轴在转动过程中，能够带动两侧的搅拌环以及多个向心杆转动，从而对物料进行有效的搅拌处理，确保添加剂、物料与水液的充分混合，保证氮化硼粉末的水洗、除杂效果。除杂效果。除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼生产用除杂装置


[0001]本技术涉及氮化硼生产
，具体是一种氮化硼生产用除杂装置。

技术介绍

[0002]六方氮化硼的工业化制备一般是在高温下将硼源和氮源的混合物烧结得到烧结体，之后再将烧结体破碎成粉末，水洗除去可溶物，最后过滤烘干得到六方氮化硼粉体材料。氮化硼生产过程中，由于工艺要求需要提高烧结温度或者需要增加硼源比例时，挥发物会在坩埚盖上冷凝成液滴，并滴落到料层里形成肉眼可见的玻璃球状物。
[0003]经检索公开号为CN213612993U中国技术专利，公开了一种方便清理的氮化硼水洗用除杂装置，具体涉及氮化硼
，包括水洗釜与水力旋流器，所述水洗釜下面开设有出料口，所述出料口上连接有输料管一，所述水力旋流器上安装有输料管二，所述输料管一与输料管二之间安装有给料泵，所述水洗釜下面安装有出水管。
[0004]但是上述专利中存在以下问题：上述专利并未对物料进行预筛分处理，导致水洗物料中含有较大的玻璃台杂质，而由于较大的玻璃台杂质溶解缓慢，导致水洗效果变差，除杂效率降低，故而存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氮化硼生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种氮化硼生产用除杂装置，包括水洗罐，所述水洗罐的顶端设置有过筛加料组件，且水洗罐的顶端一侧安装有传动组件，所述水洗罐的内部安装有搅拌组件，且过筛加料组件包括开设于水洗罐顶端的加料口，所述加料口的内壁固定安装有加料端，且加料端的内部设置有托框，所述托框上卡接有过筛内胆，且托框的两侧外壁均固定安装有与加料端滑动连接的导向杆，所述搅拌组件包括固定安装于水洗罐内壁的内支架，且内支架上转动连接有中心轴，所述中心轴的圆周外壁两侧均固定连接有搅拌环，且两个搅拌环的内壁均固定连接有多个向心杆，所述中心轴靠近底端的两侧均固定连接有横连杆，且横连杆的端部固定安装有与水洗罐内壁相接触的刮壁杆，所述水洗罐的下方依次设置有过滤底盘和接水盘。
[0007]优选的，所述水洗罐的底端设置呈斗状结构，且水洗罐靠近底部的一端固定安装有调节阀。
[0008]优选的，所述水洗罐的一端圆周外壁固定安装有保温罩，且保温罩的内部设置有螺旋加热丝。
[0009]优选的，所述传动组件包括固定安装于水洗罐上的挡盖，且挡盖的顶部外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴键连接有锥齿盘，且锥齿盘的一侧通过活动轴转动连接有传动杆，所述传动杆与其中一个所述导向杆通过活动轴转动连接。
[0010]优选的，所述水洗罐靠近锥齿盘的一侧转动连接有传动轴，且传动轴的顶端固定
安装有与锥齿盘相啮合的传动锥形齿。
[0011]优选的，所述中心轴的顶端固定安装有锥台盘，且锥台盘上开设有环形沉槽，所述环形沉槽与传动轴之间张紧套接有传动带。
[0012]优选的，所述水洗罐的底端固定安装有四个支腿，所述过滤底盘和接水盘与多个支腿固定连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种氮化硼生产用除杂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的过筛加料组件，能够利用过筛内胆对初始物料进行初步的筛分处理，有效去除氮化硼粉末中较大的玻璃态杂质，保证后续整体物料的除杂效果；利用设置的搅拌组件，中心轴在转动过程中，能够带动两侧的搅拌环以及多个向心杆转动，从而对物料进行有效的搅拌处理，确保添加剂、物料与水液的充分混合，保证氮化硼粉末的水洗、除杂效果；
[0015]其二：本技术控制启动螺旋加热丝能够对水洗罐中的水液进行加热处理，进而有利于保证对氮化硼的水洗效果，将氮化硼粉末中的可溶性杂质去除；
[0016]其三：本技术利用设置的锥台盘，经过过筛加料组件筛分后的物料落在其上方时，伴随着锥台盘的转动作用，可对物料起到导向、分散作用，有利于实现均匀投料。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3是本技术的锥台盘结构示意图；
[0021]图4是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、水洗罐；101、加料端；2、挡盖；3、伺服电机；4、锥齿盘；5、传动杆；6、导向杆；7、过筛内胆；8、锥台盘；9、内支架；10、保温罩；11、螺旋加热丝；12、刮壁杆；13、搅拌环；14、向心杆；15、调节阀；16、过滤底盘；17、接水盘；18、支腿；19、横连杆；20、传动轴；21、传动锥形齿；22、托框。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种氮化硼生产用除杂装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图4所示，一种氮化硼生产用除杂装置，包括水洗罐1，水洗罐1 的顶端设置有过筛加料组件，且水洗罐1的顶端一侧安装有传动组件，水洗罐1的内部安装有搅拌组件，且过筛加料组件包括开设于水洗罐1顶端的加料口，加料口的内壁固定安装有加料端101，
且加料端101的内部设置有托框 22，托框22上卡接有过筛内胆7，且托框22的两侧外壁均固定安装有与加料端101滑动连接的导向杆6，搅拌组件包括固定安装于水洗罐1内壁的内支架 9，且内支架9上转动连接有中心轴，中心轴的圆周外壁两侧均固定连接有搅拌环13，且两个搅拌环13的内壁均固定连接有多个向心杆14，中心轴靠近底端的两侧均固定连接有横连杆19，且横连杆19的端部固定安装有与水洗罐 1内壁相接触的刮壁杆12，水洗罐1的下方依次设置有过滤底盘16和接水盘 17。
[0027]借由上述结构，通过设置的过筛加料组件，能够利用过筛内胆7对初始物料进行初步的筛分处理，有效去除氮化硼粉末中较大的玻璃态杂质，保证后续整体物料的除杂效果；利用设置的搅拌组件，中心轴在转动过程中，能够带动两侧的搅拌环13以及多个向心杆14转动，从而对物料进行有效的搅拌处理，确保添加剂、物料与水液的充分混合，保证氮化硼粉末的水洗、除杂效果。
[0028]进一步的，水洗罐1的底端设置呈斗状结构，且水洗罐1靠近底部的一端固定安装有调节阀15。
[0029]借由上述结构，开启调节阀15能够将水洗后的物料以及水液缓慢放出，并由水洗罐1下方的过滤底盘16进行过滤，实现对水洗后氮化硼的收集。
[0030]进一步的，水洗罐1的一端圆周外壁固定安装有保温罩10，且保温罩10 的内部设置有螺旋加热丝11。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硼生产用除杂装置，包括水洗罐(1)，其特征在于：所述水洗罐(1)的顶端设置有过筛加料组件，且水洗罐(1)的顶端一侧安装有传动组件，所述水洗罐(1)的内部安装有搅拌组件，且过筛加料组件包括开设于水洗罐(1)顶端的加料口，所述加料口的内壁固定安装有加料端(101)，且加料端(101)的内部设置有托框(22)，所述托框(22)上卡接有过筛内胆(7)，且托框(22)的两侧外壁均固定安装有与加料端(101)滑动连接的导向杆(6)，所述搅拌组件包括固定安装于水洗罐(1)内壁的内支架(9)，且内支架(9)上转动连接有中心轴，所述中心轴的圆周外壁两侧均固定连接有搅拌环(13)，且两个搅拌环(13)的内壁均固定连接有多个向心杆(14)，所述中心轴靠近底端的两侧均固定连接有横连杆(19)，且横连杆(19)的端部固定安装有与水洗罐(1)内壁相接触的刮壁杆(12)，所述水洗罐(1)的下方依次设置有过滤底盘(16)和接水盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用除杂装置，其特征在于：所述水洗罐(1)的底端设置呈斗状结构，且水洗罐(1)靠近底部的一端固定安装有调节阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产用除...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素洁，白璐，姜立超，姜立强，
申请(专利权)人：青州方舟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：