一种带润滑的吹风管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带润滑的吹风管，吹风管本体的尾部一端设置有尾部筒体结构，尾部筒体结构的内部设置有储油腔，储油腔的开口部位固定安装有封堵块，封堵块的中心部位加工有气管接口，气管接口的另一侧连通有内管，内管和吹风管本体之间形成环形油腔，吹风管本体的末端外部对称安装有Y形密封圈和格莱密封圈；Y形密封圈和格莱密封圈与工件的内孔内壁相配合，在两个对称的格莱密封圈之间的吹风管本体上加工有油孔，油孔与环形油腔相连通。此吹风管在工作过程中能够实现自动润滑，有效的减少了对密封件的摩擦磨损，延长了吹风管密封件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带润滑的吹风管


[0001]本技术涉及吹风管
，特别是一种带润滑的吹风管，适用于炼铁、有色金属冶炼、磷化工冶炼的开口机用吹风管。

技术介绍

[0002]开口机开铁口时，铁口温度很高，需通水气混合物给钎具冷却。开口机吹风管上的密封件用来密封水气，密封形式属于孔用动密封，有旋转和往复运动。由于水缺少润滑，又很容易使金属表面锈蚀，导致密封件使用寿命短，因此急于开发一种带润滑的吹风管来延长密封件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种带润滑的吹风管，此吹风管在工作过程中能够实现自动润滑，有效的减少了对密封件的摩擦磨损，延长了吹风管密封件的使用寿命。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种带润滑的吹风管，它包括吹风管本体，吹风管本体的尾部一端设置有尾部筒体结构，尾部筒体结构的内部设置有储油腔，储油腔的开口部位固定安装有封堵块，封堵块的中心部位加工有气管接口，气管接口的另一侧连通有内管，内管和吹风管本体之间形成环形油腔，吹风管本体的末端外部对称安装有Y形密封圈和格莱密封圈；Y形密封圈和格莱密封圈与工件的内孔内壁相配合，在两个对称的格莱密封圈之间的吹风管本体上加工有油孔，油孔与环形油腔相连通。
[0005]所述尾部筒体结构的外部设置有法兰连接盘。
[0006]所述封堵块上加工有多个用于注油的注油孔，注油孔与储油腔相连通，注油孔的进口部位安装有油塞。
[0007]所述储油腔的内部储存有润滑油。
[0008]所述吹风管本体的末端安装有环形密封圈。
[0009]所述内管的外径小于吹风管本体的内径。
[0010]本技术有如下有益效果：
[0011]1、此吹风管在工作过程中能够实现自动润滑，有效的减少了对密封件的摩擦磨损，延长了吹风管密封件的使用寿命。
[0012]2、通过上述的法兰连接盘能够用于对尾部筒体结构进行固定和安装。
[0013]3、通过上述的注油孔能够方便的定期对储油腔进行注油，通过油塞则能够对注油孔进行有效的防堵，防止油液的泄漏。
[0014]4、通过采用储油腔保证了一次能够储存足够的润滑油，保证了连续润滑效果。
[0015]5、通过上述的环形密封圈起到了对吹风管本体和内孔之间密封的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术主视图。
[0018]图中：尾部筒体结构1、法兰连接盘2、润滑油3、储油腔4、油塞5、注油孔6、封堵块7、气管接口8、内管9、吹风管本体10、环形油腔11、Y形密封圈12、格莱密封圈13、油孔14、环形密封圈15、内孔16、工件17。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0020]实施例1：
[0021]参见图1，一种带润滑的吹风管，它包括吹风管本体10，吹风管本体10的尾部一端设置有尾部筒体结构1，尾部筒体结构1的内部设置有储油腔4，储油腔4的开口部位固定安装有封堵块7，封堵块7的中心部位加工有气管接口8，气管接口8的另一侧连通有内管9，内管9和吹风管本体10之间形成环形油腔11，吹风管本体10的末端外部对称安装有Y形密封圈12和格莱密封圈13；Y形密封圈12和格莱密封圈13与工件17的内孔16内壁相配合，在两个对称的格莱密封圈13之间的吹风管本体10上加工有油孔14，油孔14与环形油腔11相连通。此吹风管在工作过程中能够实现自动润滑，有效的减少了对密封件的摩擦磨损，延长了吹风管密封件的使用寿命。具体工作过程中，位于储油腔4内部的润滑油将通过环形油腔11和油孔14进入到吹风管本体10和内孔16之间的密封腔体，进而对Y形密封圈12和格莱密封圈13进行润滑，起到了很好的防止磨损的效果。
[0022]进一步的，所述尾部筒体结构1的外部设置有法兰连接盘2。通过上述的法兰连接盘2能够用于对尾部筒体结构1进行固定和安装。
[0023]进一步的，所述封堵块7上加工有多个用于注油的注油孔6，注油孔6与储油腔4相连通，注油孔6的进口部位安装有油塞5。通过上述的注油孔6能够方便的定期对储油腔4进行注油，通过油塞5则能够对注油孔6进行有效的防堵，防止油液的泄漏。
[0024]进一步的，所述储油腔4的内部储存有润滑油3。通过采用储油腔4保证了一次能够储存足够的润滑油，保证了连续润滑效果。
[0025]进一步的，所述吹风管本体10的末端安装有环形密封圈15。通过上述的环形密封圈15起到了对吹风管本体10和内孔16之间密封的效果。
[0026]进一步的，所述内管9的外径小于吹风管本体10的内径。
[0027]本技术的工作过程和原理：
[0028]工作时，吹风管本体10是固定不动的，但与Y形密封圈12和格莱密封圈13的密封件接触的工件17是做旋转和往复的复合运动，工件17的内孔16通的是水气混合物，水缺少润滑性，又易使工件内孔生锈，所以密封件磨损较快；
[0029]吹风管本体10的内部空腔内装有润滑油3，润滑油3通过油孔14漏出，给与Y形密封圈12和格莱密封圈13接触的内孔16抹上一层润滑油，格莱密封圈13用于密封润滑油，使其不会大量漏出，Y形密封圈12用于密封水气，润滑油3在工件17的内孔16形成一层油膜，使工件内孔不易生锈，同时减小Y形密封圈12和格莱密封圈13与内孔的摩擦，能有效的提高Y形密封圈12和格莱密封圈13的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带润滑的吹风管，其特征在于，它包括吹风管本体（10），吹风管本体（10）的尾部一端设置有尾部筒体结构（1），尾部筒体结构（1）的内部设置有储油腔（4），储油腔（4）的开口部位固定安装有封堵块（7），封堵块（7）的中心部位加工有气管接口（8），气管接口（8）的另一侧连通有内管（9），内管（9）和吹风管本体（10）之间形成环形油腔（11），吹风管本体（10）的末端外部对称安装有Y形密封圈（12）和格莱密封圈（13）；Y形密封圈（12）和格莱密封圈（13）与工件（17）的内孔（16）内壁相配合，在两个对称的格莱密封圈（13）之间的吹风管本体（10）上加工有油孔（14），油孔（14）与环形油腔（11）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓攀，操波，陈娟，张治华，周静，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：