一种圆筒形工件的内径涨紧装置，用于放置在圆筒形工件的内部，包括螺杆，螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，螺杆上转动安装有与正向螺纹配合使用的正转螺母、与反向螺纹配合使用的反转螺母；正转螺母、反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；位于同一竖向平面内的两涨紧机构上的支撑端与同一个垫块铰接。本实用新型专利技术能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围。提高了使用效果和扩大了适用范围。提高了使用效果和扩大了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形工件的内径涨紧装置
[0001]本技术涉及固定装置
，尤其涉及一种圆筒形工件的内径涨紧装置。
技术介绍
[0002]搅拌摩擦焊是目前的一种新型金属固相连接技术，利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法，由于其生产效率高，质量好获得了广泛的工程应用。在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌轴(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在旋转搅拌轴的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。
[0003]利用搅拌摩擦焊焊接两待焊圆筒形工件的时候，将两待焊圆筒形工件需要焊接的一端抵紧，利用固定装置将两待焊圆筒形工件固定，固定后，焊接搅拌头从待焊圆筒形工件外侧伸入抵接处，对两焊圆筒形工件进行焊接。
[0004]在焊接的过程中，需要对两待焊圆筒形工件进行稳定的固定，传统的，采用杠杆式压紧装置对待焊圆筒形工件的外壁进行压紧固定，但是，对于不同尺寸的待焊圆筒形工件,需要每次都根据需要进行更换压紧装置，费时费力。
[0005]因此，亟需一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，扩大适用范围。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围。<br/>[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种圆筒形工件的内径涨紧装置，所述内径涨紧装置用于放置在所述圆筒形工件的内部，所述内径涨紧装置包括：
[0009]螺杆，所述螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺杆上转动安装有与所述正向螺纹配合使用的正转螺母、与所述反向螺纹配合使用的反转螺母；
[0010]所述正转螺母、所述反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；
[0011]位于同一竖向平面内的两所述涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，所述垫块用于支撑所述圆筒形工件的内表面。
[0012]优选的，所述涨紧机构包括呈扇形结构的连接座；
[0013]所述连接座的外端设置有至少一个安装槽，所述安装槽的内部插接有支撑臂，所述支撑臂的支撑端与所述垫块铰接。
[0014]优选的，所述安装槽的数量为两个，两所述安装槽与两所述支撑臂之间均通过球
形插销进行插接。
[0015]优选的，所述正转螺母、所述反转螺母上均设有限位凸台，所述连接座上凹设有与所述限位凸台配合的限位槽。
[0016]优选的，所述支撑臂上设置有弧形结构的转动面，所述转动面位于所述安装槽的内部。
[0017]优选的，所述转动面包括位于所述支撑臂顶部的上转动面和位于所述支撑臂底部的下转动面。
[0018]优选的，所述支撑臂上设置有规避斜面，位于同一竖向平面内的两所述规避斜面相对设置。
[0019]优选的，所述支撑臂的支撑端通过销轴与所述垫块铰接。
[0020]优选的，相邻设置的若干所述垫块的外侧与同一块垫板固定连接，若干所述垫板位于同一圆周上，用于与所述圆筒形工件的内表面抵接。
[0021]优选的，相邻两所述垫板之间固定安装有补偿块。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0023]通过在本技术中，设置有螺杆，螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，螺杆上转动安装有与正向螺纹、反向螺纹分别配合使用的正转螺母和反转螺母，通过螺杆转动，能够带动正转螺母和反转螺母向相互靠近或相互远离的一侧移动，且运动一致，实现同步调进给或回位；正转螺母、反转螺母上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构，涨紧机构的支撑端在正转螺母、反转螺母的带动下，能够改变与螺杆的轴线之间间距，位于同一竖向平面内的两涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，同一竖向平面内的两涨紧机构在正转螺母、反转螺母的带动下，带动垫块向远离螺杆的一侧移动，能够对待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，实现对待焊圆筒形工件的涨紧固定，通过改变涨紧机构的长度，满足对不同尺寸的待焊圆筒形工件进行涨紧固定，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时，采用正转螺母与反转螺母实现垫块的同步移动，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。
[0024]在本技术中，正转螺母、反转螺母上均设有限位凸台，连接座上凹设有与限位凸台配合使用的限位槽，限位槽与限位凸台配合使用，限制连接座与正转螺母、反转螺母之间产生相对位移，保证了若干垫块之间移动的同步性，提高了对待焊圆筒形工件内径涨紧的固定效果。
[0025]在本技术中，支撑臂上设置有弧形结构的转动面，在连接座带动支撑臂移动的过程中，转动面保证了支撑臂在安装槽内能够相对移动，防止支撑臂与安装槽的内壁发生抵接，影响垫块的移动，保证了内径涨紧的固定效果。
[0026]在本技术中，相邻设置的若干垫块的外侧与同一块垫板固定连接，若干垫板位于同一圆周上，用于与圆筒形工件的内表面抵接，在垫块移动的过程中，带动垫板与待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，具有缓冲、减震的效果；垫板采用铝合金材质构成，质地软质量轻，可防止垫块对待焊圆筒形工件的内壁造成损伤。
[0027]在本技术中，相邻两垫板之间固定安装有补偿块，补偿块的存在，降低了两垫板之间存在的间隙，提高了内径涨紧的精度，满足了搅拌摩擦焊的焊接要求，提高了焊接效果。
[0028]综上所述，本技术提供的一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时的，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，而且不影响外侧焊接搅拌头的搅拌焊接，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0031]图2是图1中螺杆、正转螺母、反转螺母、涨紧机构、垫块在装配状态下的结构示意图；
[0032]图3是图2的爆炸图；
[0033]图4是本技术实施例中连接座的结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例中支撑臂的结构示意图；
[0035]图6是图1中的A部放大图；
[0036]图中：
[0037]1、螺杆；11、正向螺纹；12、反向螺纹；2、正转螺母；3、反转螺母；31、限位凸台；4、涨紧机构；41、连接座；411、安装槽；412、球形插销；413、限位槽；42、支撑臂；421、转动面；4211、上转动面；4212、下转动面；422、规避斜面；5、垫块；51、销轴；6、垫板；7、补偿块。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒形工件的内径涨紧装置，所述内径涨紧装置用于放置在所述圆筒形工件的内部，其特征在于，所述内径涨紧装置包括：螺杆，所述螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺杆上转动安装有与所述正向螺纹配合使用的正转螺母、与所述反向螺纹配合使用的反转螺母；所述正转螺母、所述反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；位于同一竖向平面内的两所述涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，所述垫块用于支撑所述圆筒形工件的内表面。2.如权利要求1所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述涨紧机构包括呈扇形结构的连接座；所述连接座的外端设置有至少一个安装槽，所述安装槽的内部插接有支撑臂，所述支撑臂的支撑端与所述垫块铰接。3.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，两所述安装槽与两所述支撑臂之间均通过球形插销进行插接。4.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述正转螺母、所述反转螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，李保友，宫成龙，
申请(专利权)人：山东亚盛重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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