一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，包括圆管本体，其特征在于：所述的圆管本体的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽，驱动槽的长度方向的中心线与圆管本体的中心线平行，两个驱动槽的长度方向的中心线位于同一个水平面上；所述的圆管本体的前端出口的上侧壁上设有开口槽，开口槽内设有弹性压片。本实用新型专利技术安装在内镶圆柱滴头配送机上使用，对圆管本体内的圆柱滴头进行两侧同步推送；同时，弹性压片前部的弧面水平段压在圆柱滴头的上侧壁上，使圆柱滴头在伸出圆管本体的过程中，能始终保持其中心轴线水平，保证了圆柱滴头在PE管内间隔均匀分布，提高了生产成功率和稳定性。功率和稳定性。功率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管


[0001]本技术涉及一种内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头配送机的改进，属于节水灌溉器材生产设备
，具体说是一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，适用于内镶圆柱式滴灌管的生产中，安装在内镶圆柱滴头配送机上，将圆柱滴头间隔均匀的输送到PE管内部。

技术介绍

[0002]内镶圆柱式滴灌管是目前常用的节水灌溉器材，它由PE管和均匀间隔设置在PE管内壁上的圆柱滴头构成，圆柱滴头出水口位置的PE管壁上设有出水孔；这种内镶圆柱式滴灌管的生产设备有进料机、筛选机、输送机、配送机、PE管成型主机、PE管冷却装置、打孔机、牵引机、收卷机和控制柜；目前的圆柱滴头配送机，包括机架、导轨、滑座、竖向过渡板、夹紧驱动装置、前夹持块、后夹持块和输送圆管，所述的输送圆管为水平放置的一个圆管，输送圆管的中部侧壁上设有一个驱动槽，输送圆管的前端出口插入PE管成型主机的模具腔内，机架的上部固定设有两个导轨，两个导轨上设有沿导轨轴向滑动的滑座，在滑座上固定设有竖向过渡板，输送圆管通过前夹持块和后夹持块水平固定设置在竖向过渡板的前面板上，驱动槽位于前夹持块和后夹持块之间，并位于上侧，输送圆管腔内的圆柱滴头的侧壁凸出驱动槽，在驱动槽上方的竖向过渡板的前面板上设有夹紧驱动装置，所述的夹紧驱动装置由伺服电机、主动轮、从动轮、张紧轮和四个夹紧轮构成，伺服电机固定设置在竖向过渡板的后面板上，伺服电机与主动轮连接驱动，四个夹紧轮与输送圆管上侧壁的驱动槽平行，传动带缠绕在主动轮、从动轮、张紧轮和四个夹紧轮上，四个夹紧轮处的传动带与输送圆管上侧壁的驱动槽相适配，以便使传动带的外侧壁能通过与圆柱滴头外壁的摩擦驱动圆柱滴头向前滑动，推动输送圆管内位于最前端的那个圆柱滴头从输送圆管的出口处伸出，粘附在PE管内壁上；其不足之处在于：由于输送圆管的上侧壁只有一个驱动槽，在夹紧驱动装置的传动带驱动圆柱滴头的过程中，圆柱滴头是上部单侧受力，下部侧面与输送圆管的内壁之间的摩擦力变大，长时间使用后，会出现打滑现象，降低了圆柱滴头均匀输送的有效率；同时，由于输送圆管的出口为圆口，对圆柱滴头没有任何阻力，在圆柱滴头伸出输送圆管的出口时，圆柱滴头在自身重力作用下，圆柱滴头的前端会出现下沉现象，其中心轴线不能保持水平状态，这样，圆柱滴头的前端就会提前接触并粘附到PE管的内壁上，提前被PE管带走，致使圆柱滴头在PE管内的间距不均匀、不稳定，影响后续打孔工序的操作，产生次品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，安装方便，安装在内镶圆柱滴头配送机上使用，在圆管本体的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽，对圆管本体内的圆柱滴头进行两侧同步推送；同时，在圆管本体的出口处的上部侧壁上设有弹性压片，使圆柱滴头在伸出圆管本体的出口的过程中，能始终保持其中心轴线水平，使圆柱滴头的前端周边能同时与PE管的内壁接触粘附，保证圆柱滴头在PE管内间隔均匀设置的内镶圆柱滴头配送机
用定位输送圆管。
[0004]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，包括圆管本体，其特征在于：所述的圆管本体的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽，驱动槽的长度方向的中心线与圆管本体的中心线平行，两个驱动槽的长度方向的中心线位于同一个水平面上；所述的圆管本体的前端出口的上侧壁上设有开口槽，开口槽内设有弹性压片。
[0005]所述的弹性压片由弧面水平段和倾斜过渡段构成，弧面水平段的横断面为与圆柱滴头外壁相适配的弧面，弧面水平段在长度方向的中心线与圆管本体的中心线平行，其长度为5—10毫米；倾斜过渡段的前端与弧面水平段的后端连接固定，倾斜过渡段的后端与开口槽的内端部连接固定。
[0006]所述的圆管本体的后端固定设有喇叭状进口。
[0007]本技术的有益效果在于：结构简单，安装方便，安装在内镶圆柱滴头配送机上使用，圆管本体的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽，对圆管本体内的圆柱滴头进行两侧同步推送；同时，由于在圆管本体的出口处的上部侧壁上设置了弹性压片，弹性压片前部的弧面水平段压在圆柱滴头的上侧壁上，使圆柱滴头在伸出圆管本体的过程中，能始终保持其中心轴线水平，使圆柱滴头的前端周边能同时与PE管的内壁接触粘附，保证了圆柱滴头在PE管内间隔均匀分布，提高了生产成功率和稳定性。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构俯视放大示意图；
[0009]图2为本技术的结构前视放大示意图；
[0010]图3为本技术的弹性压片的结构侧视放大示意图；
[0011]图4为本技术沿图2中A—A方向的结构断面剖视放大示意图；
[0012]图5为本技术安装在内镶圆柱滴头配送机上的使用状态俯视示意图。
[0013]图中：1、机架；2、导轨；3、定位输送圆管；30、圆管本体；31、弹性压片；311、弧面水平段；312、倾斜过渡段；32、喇叭状进口；33、驱动槽；34、开口槽；4、滑动平台；5、夹紧板调节装置；6、夹紧驱动装置；7、固定驱动装置；8、前夹持块；9、后夹持块；10、机架内腔。
具体实施方式
[0014]参照图1、图2、图3、图4制作本技术。
[0015]该一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，包括圆管本体30，其特征在于：所述的圆管本体30的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽33，驱动槽33的长度方向的中心线与圆管本体30的中心线平行，两个驱动槽33的长度方向的中心线位于同一个水平面上；所述的圆管本体30的前端出口的上侧壁上设有开口槽34，开口槽34内设有弹性压片31，弹性压片31的前部位于圆管本体30的腔内，并压在圆柱滴头的上侧壁上，使圆柱滴头的中心轴线保持水平。
[0016]所述的弹性压片31由弧面水平段311和倾斜过渡段312构成，弧面水平段311的横断面为与圆柱滴头外壁相适配的弧面，弧面水平段311在长度方向的中心线与圆管本体30的中心线平行，其长度为5—10毫米；倾斜过渡段312的前端与弧面水平段311的后端连接固
定，倾斜过渡段312的后端与开口槽34的内端部连接固定。
[0017]所述的圆管本体30的后端固定设有喇叭状进口32，以便更加顺利的承接圆柱滴头输送机输出的圆柱滴头，防止出现卡顿现象。
[0018]如图5所示，将本技术安装到圆柱滴头定位配送机上使用。该圆柱滴头定位配送机，包括机架1、导轨2、定位输送圆管3、滑动平台4、伺服电机、夹紧板调节装置5、夹紧驱动装置6、固定驱动装置7、前夹持块8、后夹持块9和控制器，机架1的顶板面上固定设有相互平行的两个导轨2，机架1上固定设有控制器，机架1的机架内腔10内设有伺服电机，伺服电机通过导线与控制器相连接，通过控制器控制伺服电机的运行状态；所述的导轨2上水平设置滑动平台4，伺服电机固定设置在滑动平台4的底面板上，在滑动平台4上设有夹紧板安装槽和调节槽，夹紧板安装槽腔内滑动设有夹紧板，滑动平台与夹紧板之间通过夹紧板调节装置5连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，包括圆管本体（30），其特征在于：所述的圆管本体（30）的中部侧壁上设有相互对称的两个驱动槽（33），驱动槽（33）的长度方向的中心线与圆管本体（30）的中心线平行，两个驱动槽（33）的长度方向的中心线位于同一个水平面上；所述的圆管本体（30）的前端出口的上侧壁上设有开口槽（34），开口槽（34）内设有弹性压片（31）。2.根据权利要求1所述的一种内镶圆柱滴头配送机用定位输送圆管，其特征在于：所述的弹性压片（31）由弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪波，
申请(专利权)人：山东恒翔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：